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1、屠宰项目废水处理工程技术方案 二一六年三月目 录1 工程概况11.1项目概况11.2 污染源调查与分析12 设计依据原则及范围12.1 设计依据12.2 设计原则22.3 设计范围23 设计任务及要求33.1 设计规模33.2 设计原水标准33.3 设计出水标准34 处理工艺选择与确定34.1 工艺选择34.2 污水处理工艺流程134.3 工艺流程说明144.4 工艺流程设计参数164.5 处理单元预期处理效果215 土建工程225.1 总平面布置225.2 竖向布置226 生产管理226.1 事故运行226.2 防腐及保温226.3 绿化及美化226.4 劳动保护与安全卫生237 供配电说明
2、238 工程投资估算248.1 估算依据248.2 估算范围248.3 估算结果汇总259 直接运行费用估算279.1 人工费E1279.2 电费E2279.3 药剂费E3279.4 维修及其他费用279.5 直接运行费用E2710 综合效益分析2810.1 环境效益2810.2 社会效益2810.3 经济效益281 工程概况1.1 项目概况该企业以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设
3、备冲洗水、消毒水。屠宰废水不加处理直接排放将造成环境水体缺氧，使水生生物窒息死亡，给环境带来巨大的危害。受企业的委托，我公司本着技术先进、工艺合理、经济实用、运行可靠等原则，在经过充分的现场调查，并参照多年相关废水处理经验的基础上，编制了本技术方案。1.2 污染源调查与分析废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水 ，可生化性好。2 设计依据原则及范围2.1 设计依据（1）城镇污水处理厂污染物排放标
4、准 GB18918-2002（2）室外排水设计规范 GBJ14-87（3）建筑结构设计统一标准 GB50068-2001（4）混凝土结构设计规范 GB50010-2002（5）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002（6）低压配电设计规范 GB50054-95（7）工业金属管道设计规范 GB/T50316-2000（8）建设项目环境保护设计规定（9）环境工程手册（水污染防治卷）(10) 肉类加工工业水污染物排放标准 GB13457-922.2 设计原则（1）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环境保护标准和规定；（2）根据企业所排放废水的水质特点、排放标准等要求，采
5、用成熟可靠的工艺技术、设备，力求最大程度地发挥工程效益；（3）采用高效节能、简便易行的废水综合治理措施，改善企业及周边环境，达到环境的协调统一；（4）全面系统地解决企业废水处理问题，在确保出水质量的前提下尽量降低能耗，节省投资；（5）结合各方面的要求，因地制宜，合理布局，在满足工艺流程的条件下，力求布置紧凑合理，联系方便，与厂区环境协调统一；（6）认真考虑运行成本的问题，尽量选用能耗较低的设备，降低运行费用，减少处理成本；（7）尽量满足机械化、自动化程度高的要求，减少工人劳动强度。2.3 设计范围根据该企业的实际情况，确定本废水处理工程的设计范围及内容包括：（1）废水处理厂总平面布置及规划；（
6、2）各处理单元废水处理工艺流程的选择、确定，工艺参数、设备选型；（3）各处理单元废水处理土建设施、设备、管道安装设计及统计；（4）各处理单元配套、相关公用设施设计。3 设计任务及要求3.1 设计规模根据建设方提供的资料，本废水处理厂设计处理规模为300m3/d，计12.5m3/h，本次按13m3/h设计。设计进水水质如表3-1所示。3.2 设计原水标准根据公司提供的有关废水水质资料和要求，设计原水水质如表3-1所示。表3-1 设计原水水质水质指标CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油（mg/L）大肠杆菌（个/L）pH企业排水水质60003000
7、40001506001106693.3 设计出水标准根据环境影响评价的要求，处理出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中的一级A标准，如表3-2所示。表3-2 设计出水水质水质指标CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油（mg/L）大肠杆菌（个/L）pH设计出水标准501010511000694 处理工艺选择与确定4.1 工艺选择外排废水主要为肉类加工工艺废水，污染物浓度较高。废水属于高浓度有机废水，废水中主要污染物属天然物质，可生化性好，适宜采用生化法进行处理。对于此类废水的处理常采用的方法有好氧法、厌氧法、厌氧好
8、氧法等。采用好氧生化法虽能使废水达标排放，但由于本项目废水COD浓度较高，处理单元负荷较大，因此工程投资较大、占地面积大、动力消耗也较大，比较不经济。只有当原水COD在2000mg/L以下时，采用单纯好氧的去除工艺去除效果及经济投资较为合理。采用厌氧法处理具有负荷高，COD去除率高，投资少，动力消耗小，且能回收清洁能源沼气，目前应用较多，但单独使用厌氧工艺很难使废水做到达标排放。因此，出现了目前比较成熟和流行的“厌氧好氧”联合生化工艺，即：高浓度有机废水首先通过厌氧生化工艺去除废水中的大部分有机物，然后再经过好氧生化工艺对废水中剩余的有机物进行进一步净化。“厌氧好氧”的组合工艺，克服了单独采用
9、好氧法和厌氧法在技术上的不足，可取得较好的处理效果，出水水质稳定，而工程投资、运行费用均较前两种方法低。但是，国内部分技术单位并未真正掌握整体工艺的技术内涵，从已实施工程看，普遍存在着一些缺陷和不足，具体表现在：整体工艺只是厌氧、好氧单元的简单组合，由于厌氧出水水质条件发生变化和二者之间微生物菌群的生化特性差异，厌、好氧之间的控制衔接仍存在一些技术难题致使好氧处理运行效果不佳，净化的水质往往不能满足排放要求。并且许多设计单位将厌氧设计成水解酸化，实际上水解酸化适合处理COD3000mg/l的有机废水或对B/C比值较低的废水进行熟化，不适合对高浓有机废水直接处理。高效厌氧反应器的规范化设计、工程
10、放大问题未能很好解决；缺乏切实可行的生物菌种筛选及反应器运行控制技术，致使反应器达不到预期效果；重设计，轻运行导致运行控制经验少，过度理论化，实际效果差。厌氧反应器具有生物持有量大、负荷高、运行效果好等优点，特别是通过有效控制，反应器污泥床实现颗粒化后，将会发挥更高的效能，比较适合高浓废水的处理。我公司在厌氧、好氧处理单元的设计和运行控制、厌氧反应器接种污泥的筛选、厌氧反应器的快速启动、厌氧污泥颗粒化和厌氧、好氧间的衔接等方面取得多项科研成果。特别是在厌氧反应器设计方面，我公司研究开发的反应器整体结构具有良好的水力学特性；三相分离器气、固、液分离效果好；新型配水系统有效地解决了反应器布水不均及
11、堵塞问题，大大改善了反应器的性能。同时，通过对淀粉加工行业的污水处理工艺进行类比调查，可以发现目前的处理技术几乎大同小异，主体都是“厌氧好氧”工艺。在本技术方案中，产生的污泥经板框压滤机处理后外运填埋或堆肥处置。4.1.1 厌氧工艺的选择与确定厌氧法处理的原理是利用厌氧菌群将废水中大部分有机物转化为沼气（CH4和CO2）。厌氧反应器是厌氧处理工艺中的关键设备，目前有IC反应器、EGSB、UASB厌氧反应器。IC反应器内循环中泥水混合液的上升易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差；发酵细菌水解过程相当缓慢，IC反应器较短的水力停留时间势必影响不溶性有机物的去除效果；目前缺乏在IC反应器水力条
12、件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥的关键技术。UASB厌氧反应器具有生物持有量大、负荷高、停留时间短、运行效果好等优点，特别是通过有效控制，反应器污泥床实现颗粒化后，将会发挥更高的效能。因而UASB反应器具有很高的有机负荷（CODCr=15kg/(m3d），近 10年来得到了最广泛的应用，目前约占全世界正在运行的厌氧反应器中总数的67%。此外，膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）是国际上九十年代新开发成功的高效厌氧反应器，被认为是现有厌氧反应器的替代反应器。遗憾的是，我国至今尚无具有自主知识产权的EGSB反应器。这里重点将UASB和EGSB两种反应器进行比较：上流式厌氧污泥床反应器（UASB）具
13、有结构简单、厌氧消化效率高的特点，被广泛地应用于多种工业有机废水的处理中。UASB采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触从而提供高的去除率，依靠顶部的三相分离器进行气、液、固三相的分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理较易生化降解、COD和SS浓度均较高的废水。常温条件下，对于较易生物降解的有机废水，容积负荷（CODCr）可达48kg/(m3d)，在中温发酵条件下，一般可达10kg/(m3d)。废水在反应器内的水力停留时间较短，所需池容容积大大缩小，并且设备简单，运行方便，造价相对较低，而且不存在堵塞问题。厌氧膨胀
14、颗粒床反应器（EGSB）是在UASB反应器的基础上开发的第三代高效厌氧反应器。与UASB反应器的结构相似，所不同的是在EGSB反应器中采用相当高的上流速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间的平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间，从而EGSB可以高速地处理浓度较低的有机废水。EGSB是在UASB反应器的基础上发展起来的，因此它们之间具有许多相似点。例如它们都要在反应器内产生沉淀性能和机械性能良好的颗粒污泥；都需要装配高效的三相分离器来提高出水水质等。它们之间也有许多不同点。在UASB反应器中，污泥床是静态的，反应区集中在反应器底部0.40.6 m的高度。而在EGSB反应器中，虽然处理效率较高，负荷能力强，溶解性有机物可以被高效去除，但由于水力流速很大，停留时间短，难溶解性有机物、胶体有机物、SS的去除率都不高，与UASB反应器相比，EGSB反应器对废水SS含量要求严格，适用于SS含量较少和浓度相对较低的有机废水，而且其投资相对较大。表4-1 UASB与EGSB工艺优缺点比选表
