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1、施工方案一、 井深结构考虑40 钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在 150 米左右钻遇 玄武岩，且存在漏失可能，一开井深 60米，下入 339.7套管利于二开钻进。二、 井身轨迹结合地层资料在 2000-2150 米存在灰黑色辉绿岩，采用 15/100m 的造斜率自 2150 米定向可 避开该段特殊地层。三、钻具组合开钻次序井段m钻具组合一开0603493B+425扩大器+197钻铤3根+0127钻杆+133方钻杆二开60700311.13A+托盘接头+0197非磁钻铤1根+0197钻铤1根+0310稳定 器+197钻铤1根+0310稳定器+O 178螺旋钻铤3根+O
2、159螺旋钻铤 11根+0 127斜台阶加重钻杆21根+0 127钻杆+133方钻杆三开70021500215.9PDC+0172直螺杆+0159非磁钻铤1根+MWD+0159非磁钻铤1 根+0 208稳定器+0159螺旋钻铤6根+0127斜台阶加重钻杆27根+0127 钻杆+133方钻杆215028860215.9 PDC+0172单弯螺杆1根（1.25。带稳定器）+0127无磁承压钻 杆1根+MWD短节+0 127无磁承压钻杆1根+0 127斜台阶加重钻杆27根+ 0 127斜台阶钻杆21根+0 127钻杆+133方钻杆0215.9 PDC+0172单弯螺杆1根（1.25）+LWD短节+0
3、127无磁承压 钻杆1根+MWD短节+0 127无磁承压钻杆1根+0 159随钻震击器+0 127斜 台阶加重钻杆1根+0 127斜台阶钻杆48-780127斜台阶加重钻杆36根+0 127钻杆+133方钻杆四开28863883 152.4 PDC + 127mm 单弯螺杆(1 ) + 148mm 扶正器 + LWD 短节+ 120 无磁承压钻杆1根+MWD短节+ 120无磁承压钻杆1根+ 101.6mm加重钻杆X 15 根 + 101.6 钻杆 X (45-150)根 + 101.6 加重钻杆 X 45 根 + 101.6 钻杆G29-4钻孔灌注桩分项工程开工报告 四、分井段施工重点要求1、
4、第一次开钻施工重点要求:(1) 设备安装要求应符合标准钻井设备安装技术规范。井口安装质量应符合标准井口安装质 量要求。(2) 第一次开钻技术要求应符合标准开钻技术要求。(3) 一开井口要正，井眼要直。(4) 表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方入和替量，严防替空，管外水 泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。(5) 表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作二开准备。2、二开直井段钻进施工2.1. 直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m测斜一次，井斜接近标准时, 应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。3、三开斜井段钻进施工3.1
5、采用215.9mm钻头造斜钻进，直至入窗。3.2 测量仪器: MWD、LWD3.3要求：10-30m测量一次，精确计算轨迹数据，按设计及时纠正井眼轨迹；为了保证工具 的正常下入，连续点全角变化率15 /100m。3.4钻进措施：A. 定向使用1.25或1.5单弯螺杆，定向方位一定要准，尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆 滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时， 加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。B. 微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面, 调整钻进参数，校正井斜和方位，控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应
6、控制在安全范围内，发现轨迹超 过控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。C 钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具，防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜G29-4钻孔灌注桩分项工程开工报告 超过45后，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。D. 加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。E. 钻达预定井深后，充分循环洗井，下177.8mm技术套管固井。4、四开水平段钻井施工4.1四开采用152.4mm钻头、单弯螺杆导向钻具配合LWD进行水平段钻进。由于本井水平段 长达1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注
7、意泵压变化，确保施工安全。测量仪器：LWD要求:每10米测量一次,精确计算井眼的轨迹数据,对照设计，及时纠正井眼轨迹。4.2. 钻进措施：A. 加强钻具管理，现场探伤，有损坏及时更换。B. 随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，调节工具面，调整钻进参数，校正井斜和 方位，必要时，5m 一测量，做到勤测斜，勤调整、使井眼轨迹沿设计方位延伸。C. 水平段要勤划眼，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确 保井眼畅通。每钻进100m左右进行一次短起下钻。D. 根据井深情况，确定加重钻杆、水力加压器的合理位置。E. 注意观察泵压、钻时、扭距的变化，分析使用好钻头。F. 起下钻到套管鞋处必须缓慢，裸眼段观察大钩负荷，根据摩阻大小和钻时的变化，调整钻 压。G. 该井水平段长达1000m，在钻井过程中，要高度重视仪器、设备运转情况，轨迹调整要尽 可能平滑，减少摩阻；及时调整泥浆性能，做好润滑减阻工作；防止井下钻具发生屈曲变形，确保 钻具安全。如钻遇大段泥岩，或泵压过高时，应及时汇报情况，不可盲目钻进。
