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1、ZX5系列晶闸管整流弧焊机是适用于各种牌号焊条的直流手工焊接,特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢,中碳钢,以及普通低合金钢构件.本系列焊机亦可作为氩弧焊电源.&ZX5-250晶闸管整流弧焊机ZX5-315晶闸管整流弧焊机ZX5-400晶闸管整流弧焊机ZX5-500晶闸管整流弧焊机 ZX5-630晶闸管整流弧焊机使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU WELDING MACHINE FACTORY注意：在使用设备前必须详细阅读本说明书，并请妥善保管以备将来查用！安全警告危险注意 请仔细阅读本标签及使用说明书,再使用焊机。 请有资格者或了解焊机人员进行本机的安装、操作和检验。 无关人员请
2、勿进入焊接作业场所内。确认风扇运转正常方可进行焊接危险一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤。 请勿接触带电部位。 由电气人员按规定将焊机与母材接地。 安装、检修时，须关闭配电电源。 请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 请使用干燥的绝缘手套。注意焊接产生的烟尘和气体有害健康。 请使用局部排气设备及呼吸保护用具。 在狭窄场所作业时，请接受监视人员的检查并应充分换气，配用呼吸保护用具。 请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。 焊接具有镀层或涂层的钢板时，请使用呼吸保护用具。注意弧光、飞溅、焊渣、噪声会灼伤眼睛、皮肤、引起听觉异常。 请使用具有足够遮光度的保护用具。 请使用皮手套、长袖工作服、护靴、皮
3、围裙等保护用具。 噪声大时，请使用隔音用具。注意焊接可能引起火灾、爆炸等意外事故。 请勿在焊接场所密闭容器，如槽(箱)、管等装置。 请在焊接场所设置消防器具，以防万一。 请勿在有打磨处理和金属粉尘多的场所安装电焊机。危险在狭窄场所或高处使用电焊机时，有可能引起电击、灼伤等事故。 请按照劳动安全规则，在下述场所设置防触电装置或使用内置防触电装置的焊机。 船舶双层底部、船舱内部、锅炉筒体、圆顶内部等被导电体包围的狭窄场所。 有坠落危险的2m以上的高处，作业者有可能接触到钢筋高导电性接触物的场所。 请按有关规则对防触电装置进行作业前检查。铭牌的符号说明3 三相变压器-整流器 直流电流药皮焊条手工电弧
4、焊 350Hz 使用3相50Hz电源供电致顾客: 您对本产品的选择充分显示了您对焊接设备的精通，我们十分感谢您的惠顾,并为本厂提供优质产品的一贯传统而感到无比的自豪。 为使您的设备的功能得到最好的发挥，我们建议您在连接和操作设备之前，抽点时间读一遍使用说明书。 请妥善保管本使用说明书,以备将来查用。一、概述ZX5系列晶闸管整流弧焊机是适用于各种牌号焊条的直流手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢，以及普通低合金钢构件。本系列焊机亦可作为氩弧焊电源使用。其中，ZX5-630型焊机可作为碳弧气刨电源使用。本系列焊机效率高、能耗低、噪声小，是国家推广的第八批节能机电产品之一，是国
5、家推荐的代替AX系列直流旋转焊机的理想产品。焊机动特性好,电弧稳定,熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于进行全位置焊接，焊机操作方便，可远距离调节焊接电流。焊机具有可调的引弧电流及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住。焊机对电网电压波动能自动进行补偿，并在焊机冷、热状态时都能保持焊接电流的稳定。.1.二、技术数据表1项 目单位参 数型 号ZX5-250ZX5-315ZX5-400ZX5-500ZX5-630电源电压V380380380380380相 数相3频 率Hz50额定焊接电流A250315400500630额定工作电压V3032364044电流调节范围A5025063315804001
6、00500126630空载电压V6062646571额定负载持续率%6060606060额定输入容量kVA14.518.9243848额定输入电流A2128.7375874电网电压波动10%输出电流变化率%5冷热态电流变化率%5效 率%7074747578绝缘等级B冷却方式强迫风冷外形尺寸(长宽高)mm61050010207705501020.2.三、结构及工作原理1. 焊机是立式结构，见图1。2. 各序号所示部位名称见表2。表2序号名 称序号名 称序号名 称1底盘11接地螺钉21顶盖2控制箱12平衡电抗器22面板（上）3滤波电抗器13交流接触器23近控-远控开关4冷却风扇14引弧电流调节旋钮
7、24焊接电流调节旋钮5阻容保护盒15推力电流调节旋钮25面板（中）6晶闸管16电流表26面板（下）7散热板17电压表27滚轮8主变压器18开机、关机指示灯28轮轴9地线牌19控制盒接头29输出接线板10输入端接线盒20吊环30输出接线柱.3.3.2.工作原理:电源电压经三相主变压器降压，由晶闸管组进行整流，并利用改变晶闸管触发角移相控制输出电流的大小。从输出端分流器上取出电流负反馈信号，使焊机获得下降的外特性。由于电流负反馈电路及控制电路的时间常数都较小，因此焊机的动特性好。由于具有较深的电流负反馈，焊机的电流稳定性好，当电网电压波动10%时，补偿电路可使焊机电流保持稳定。推力电路是当输出端电
8、压低于15伏时，相当于有一个增量电压叠加在给定电压上，在输出端短路时，此增量电压达到到最大值，短路电流增加形成外拖的外特性，使焊接时焊条不易粘住。引弧电路是当每次引弧时，短时间内增加给定电压，使引弧时电流较大，易于起弧。使用时可根据下同的焊接位置及操作习惯，细致的调节推力电流及引弧电流。 焊机电路原理方框图见图3。图3 焊机电路原理方框图四、使用与维修4.1 为操作与维修方便，每台焊机均应单独装设供电用自动开关或负荷开关。自动开关和熔断器容量及接线用导线截面应符合表3规定。.4.表3焊机规格ZX5250ZX5315、400ZX5500、630开关容量A2050100熔断器容量A204080铜线
9、截面积mm246104.2 焊机外壳必须接地,接地线用截面为610mm2铜芯线。4.3 焊机的使用操作。4.3.1 合上供电开关,电网向焊机供电,电源指示灯亮。按“开”按钮,焊机投入运行,风扇转动,焊机即有电压输出，近控使用时，将面板上的“远控近控”开关置于“近控”位置,根据阁下所须的焊接规范调节好面板上的焊接电流刻度，并根据需要调节好合适的推力电流及引弧电流，即可进行焊接。4.3.2 远控使用时，将面板上“近控、远控”选择开关置于“远控”位置，将远控操作盒接上，即可远距离调节焊接电流。（推力及引弧电流需要在面板上调好）4.4 推力及引弧电流使用说明4.4.1 推力电流是当使用偏低规范焊接，如
10、焊接根部焊道，全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常规范焊接时，焊条不易粘住，可以不加推力电流。另外特别要注意，焊接时如需加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。4.4.2 引弧电流是在起弧时叠加一电流，使起弧时电流较大，因此起弧比较容易，且可调节此引弧电流值，亦即调节起弧时的附加热量，有利于焊缝接头的熔透。4.5 注意事项4.5.1 焊机三相进线连接必须接牢可靠，如有任一相断开(缺相)，焊机运行就会不正常。4.5.2 安装进线时，必须用规定电流容量的熔断丝(本规定第2条),切勿用铜丝、铝丝代替。4.5.3 如需加长三相进线连接时，接头处必须拧
11、紧，否则会使接头处电缆烧坏。4.5.4调节旋钮应轻轻地旋转即可，两端限位处切勿使劲再旋,以免损坏调节电位器。4.5.5 输出端接线必须拧紧，以免烧坏接头。4.5.6 起动焊机后,风扇不转动或风扇虽然转动但风力很小时，首先应进行风扇的检查和修复，方可使用，本焊机严禁在无规定通风下进行焊接工作。4.5.7 控制箱内各电位器在出厂时已调试完毕，用户非特殊需要切勿随便旋动。4.5.8 焊机在正常使用后,每年应由有资格的专业人士拆箱清除积尘一次，拆箱前应切断焊机电源。清除机内积尘可用油扫先扫，然后用压缩空气吹干净。4.6 一般故障及排除方法:.5.故障现象原 因消除方法1.箱壳漏电1.电源线不慎碰机壳。
12、2.变压器、电抗器、电源开关及其他电器元件或接线碰箱壳。3.未接接地线或接触不良。1.消除碰处。2.检查、并消除碰壳处。3.接妥接地线。2.空载电压太低1.电源电压太低。2.主变压器次级线圈匝间短路。3.晶闸管VT16其中某一个或多个不触发。4.输入电压其中一相开路。1.调节电压至额定值。2.消除短路处。3.检查控制箱内触发线路部分及其引线修复之。4.检查并修复之。3.焊接电流调 节失灵1. 控制线开路或短路。2. 近、远控选择与电位器不对应。3. 晶闸管VT16不触发。4. 控制盒插座20、24号线无输出电压。5.同步线路有故障。1.检查并修复之。2.使之对应。3. 检查并修复之。4. 检查
13、控制箱给定电压。5. 检查并修复之。4.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差1. 线路中某处接触不良。2. 滤波电抗器匝间短路。3分流器到控制箱的两根引线断开。1. 使线路接触良好。2. 消除短路处。3. 应重新接上。5.风扇不转动或风力很小1.保险丝FU13熔断。2.风扇电动机绕组断线。3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。1.更换保险丝。2.修复电机或更换电机。3.使电容接触良好或更换电容器。6.噪声变大1.风扇风叶碰风圈。2.风扇轴承松动或损坏。3.风扇风叶松动。4.固定箱壳或内部的某紧固件松动。1.修复风扇支架使其不碰。2.修理或更换。3.拧紧风叶紧固螺钉。4.拧紧松动的紧固螺钉。7.焊机内发生焦味或主电源保险丝熔断1.主线路部分或全部短路。2.晶闸管击穿短路。3.风扇不转或风力小。1.修复线路。2.检查保护电阻电容器是否良好,更换同型号的晶闸管。3.修复风扇。.6.8.焊机无输出电流1. 保险丝FU13熔断。2. 风扇不转或长期超载使焊机内温升太高，从而使温度继电器FU动作。3. 温度继电器FU损坏。1
