备煤车间工艺流程

《备煤车间工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备煤车间工艺流程（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、国家能源集团内蒙古煤焦化公司西来峰焦化厂工艺提升公开课备煤工艺简介备煤二车间刘金华备煤工艺简介国家能源集团内蒙古煤焦化公司西来峰焦化厂工艺提升公开课备煤工艺简介备煤车间工艺描述：备煤，既焦炉炼焦用煤的制备过程，是炼焦 工艺的准备阶段，主要包括储存、破碎、输送、配煤、粉碎、水分控 制等工艺流程；同时因同为皮带输送系统，各焦化厂往往将焦炭的输 送纳入备煤车间范围，输焦系统主要包含焦炭输送、筛分、水分控制 及储存发运等工艺。下面我将按储煤工序、输煤工序、配煤工序、输 焦工序、储焦工序依次对备煤车间的上述主要工艺流程做简介。一、储煤工序：既原料煤运送至储煤场储存的过程。备煤的煤料 储存节点有受煤坑、储

2、煤场、配煤仓、煤塔等4 类，其中受煤坑、配 煤仓、煤塔为生产线内临时储存煤料的仓式结构，储量也较小，将在 相应的工序中提及，此处原料煤储存仅指储煤场储煤。储煤场应综合 考虑储量要求、行车路线合理规划，一般应保障 20 天以上正常生产 所需煤量。应环保要求，储煤场设置整体封闭设施，防止煤尘飞扬， 实现清洁生产。储煤场储煤包含各来煤接收、汽车受煤坑卸煤、火车 受煤坑卸煤、皮带输送机输煤、斗轮堆取料机堆煤、煤场煤台卸煤、 煤场地面卸煤等流程。1、来煤接收：煤场管理人员对来煤煤种、采样批次、车辆号牌、 火车车次等信息进行核实登记，并收集卸车、采样、拉运等相关原始 单据，根据煤场规划引导车辆有序通行，进

3、入相关场地卸车及驶离。2、汽车受煤坑卸煤：运煤车辆驶入受煤坑指定仓口位置，通过 自卸、卸车机、铲车、人工等方法配合，将煤料卸入各单种煤相应仓 口内作中转储存。受煤坑仓口设置孔径20CM左右钢制篦网，可防止 大块异物进入煤仓；煤仓底部设置闸门，可根据需要分别布料。3、火车受煤坑卸煤：运煤火车根据管理人员指令，驶入受煤坑 指定仓口位置，通过卸车机、翻车机等装置，将煤料卸入各相应单种 煤仓口作中转储存。受煤坑仓口设置孔径20CM左右钢制篦网，可防 止大块异物进入煤仓；底部设置闸门，可根据需要分别布料。4、皮带输送机输煤：将汽车/火车受煤坑中的各单种煤，经煤仓 底部布置在皮带上方的闸门放料，经多条皮带

4、的连续转运，输送至斗 轮堆取料机进行堆煤。为防止大块铁器进入后续系统损坏设备，在上 游皮带通常布置有除铁器。5、斗轮堆取料机堆煤： 经地面皮带系统输送来的各单种煤，由 尾车皮带输送至斗轮堆取料机，经斗轮堆取料机臂架输送带堆放至煤 场。斗轮堆取料机是一种在固定场所中进行散装物料堆取作业的大型 设备，具有生产效率高、能耗低、综合使用成本低等优点。煤场堆取 料机多台并列布置于煤场轨道上，通过其回转、行走、俯仰等动作机 构协同配合，可将煤料堆放至煤场任意指定位置。斗轮堆取料机常见 的堆煤方法有定点堆料法、回转堆料法、行走堆料法。（堆取料机分 类繁多，按功能可分为堆料机、取料机、堆取料机；按形式分类有门

5、 式斗轮堆取料机、桥式堆取料机、圆形料场固定式堆取料机、刮板式 堆取料机、摇臂式堆取料机；按行走方式分为轨道式、履带式；按尾 车结构分为固定尾车式、活动尾车式、伸缩升降尾车式。本文中以应 用最为广泛的轨道安装固定尾车门式斗轮堆取料机为例。）6、煤场煤台卸煤： 运煤车辆经煤场管理人员指挥引导，沿指定 路线进入指定煤场位置进行卸车；卸煤区域达到一定范围后，由铲车、 推土机将煤堆修整成斜坡状煤台并修筑压实道路，运煤车辆行驶至煤 台上部卸车；随着卸煤量增加，煤台将逐渐增高至既定高度。7、煤场地面卸煤：对于无烟煤、贫瘦煤等无法砌筑煤台的煤种， 运煤车辆经煤场管理人员指挥引导，沿指定路线进入煤场相应位置，

6、 由铲车、推土机、人工等方式配合进行地面卸车，再由铲车堆高集中。 该种方法仅能将煤料堆高至3 米左右，场地利用率较低。二、输煤工序：指各单种煤自储煤场运输至配煤仓各相应筒仓内， 供配煤工序使用。输煤工序主要包含斗轮堆取料机取煤、斗轮堆取料 机直通输煤、皮带输送机输煤、破碎、配煤仓布料等工艺流程。1、斗轮堆取料机取煤：斗轮堆取料机由臂架前部斗轮机构挖取 煤料，通过臂架皮带输送，经中心漏斗输送至地面皮带系统进行连续 转运。斗轮堆取料机通过回转、行走、俯仰等动作机构协同配合，可 取送煤场任意有效位置煤料，因其高效、连续、经济、吞吐量大等优 点，被煤炭、港口等行业广泛采用。斗轮堆取料机常用回转取料方式

7、 取料，遵循“先到先取”、“平铺直取”、“自上而下逐层取料”的 原则，科学高效的作业。2、斗轮堆取料机直通输煤：由尾车皮带输送来的单种煤，经斗 轮堆取料机尾车漏斗至中心漏斗直接落入下部地面皮带，进入后续皮 带输送系统，是堆取料机的一种特殊工作方式。该种方法相较于先堆 煤再取煤的方式，省略了堆取及落地储存环节，更为高效、经济，但 因为缺少煤料落地中转、采样化验、水分控制环节，只适用于煤源单 一、指标一致、水分稳定的理想状态。3、皮带输送机输煤：斗轮堆取料机输送来的单种煤，经多条皮 带的连续转运，输送至配煤仓相应筒仓内备用。为防止大块铁器进入 后续系统损坏设备，在上游皮带通常布置有除铁器。4、破碎

8、：由于煤场煤台堆煤大车碾压、冬季冻结等原因，煤料 中易混有较大板结煤块及冻块，无法满足配煤使用，需进行破碎处理。 破碎机布置于输煤皮带某一转运节点中，自上游皮带运送来的煤料经 过破碎机上部溜槽中的篦网分流，散状煤料穿过网孔直接流入下游皮 带，块度较大的煤块进入破碎机进行破碎后汇入下游皮带。综合考虑 入料出料块度要求、破碎能力、布置形式等原因，输煤段破碎机一般选用双齿辊形式，出料粒度W 80mm，以满足配煤使用要求。为防止铁器进入破碎机损坏设备，其上游皮带通常布置有除铁器。5、配煤仓布料： 皮带系统运送来的的各单种煤，通过布料装置 准确高效的将煤料输送至相应筒仓内备用。为防止大块异物进入配煤 仓

9、，仓口布置钢制篦网，篦网孔径一般选用20CM。现在行业内常用 的布料装置主要有犁式卸料器、卸料小车、可逆配仓带式输送机三种 形式。下面就三种布料方式的特点做展开说明：5.1、犁式卸料器：犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动 犁式卸料器只在一些小的煤矿和电厂采用，新建厂矿已很少采用。电动犁式卸料 器通过电液推杆推动卸料犁起落，还可带动底部槽型托辊做展平 -槽型的形态变 换，切换卸料、输送状态。根据犁头形状及工作特征，犁式卸料器有单侧和双侧 卸料两种形式。犁式卸料器可用于带式输送机水平段任意点卸料，布置灵活，结 构简单。由于输送带与卸料犁刮料平面贴合间隙调节困难，会出现物料卸不干净

10、或损伤输送带现象；因其开放性布料特点，落料粉尘较大难以控制；由于其冲击 分料、接触刮料的特点，犁式卸料器仅适用于带速VW2.5m/s、物料粒度25mm 以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。5.2、卸料小车：卸料小车布置于水平带式输送机上，钢制车轮通过架设在两 侧的轨道实现支撑和前后双向移动，其受料漏斗和两侧溜槽根据需要可以分别设 计成三通、二通和单侧结构，通过机构动作实现中间、两侧、单侧卸煤功能。其 优点是移动方便，可以在输送机水平段有效区间内任意点卸料，方便整体布料； 适应高带速、大处理量的工况；不会损伤胶带，胶带使用寿命较长；溜槽开口较 小，可适应较小仓口布料，产生粉尘较少

11、；可安装夹轨器、制动器、缓冲器、密 封积尘装置等安全环保附件及位置传感器、料位传感器、PLC自动控制系统等电 控单元，实现安全环保高效自动运行。由于卸料功能的需要，上部滚筒必须抬到 一定的高度，因此卸料小车结构庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使轨 道长度内至少有 10m 以上的空段不能卸料，使设备布置受到限制，厂房高度、长 度增加，加大配置成本；对皮带机架强度要求较高，带料移动时机构符合较大； 皮带运行阻力较大，启动过程易产生溜车现象；由于平稳运行需要，适用带速一 般W3.15 m/s。5.3 可逆配仓带式输送机：可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的 带式输送机，其通过滚筒正反转实

12、现皮带双向运转输送，通过行走机构实现双向 移动，可长距离多点位进行配仓布料。可逆带式输送机布局简单、运行效率高； 不增加机身高度，降低建筑物体量，节约基建投资；通过上下双层垂直布置，可 实现双维度布料，仓体纵横双向布置，大大增强了设计灵活性。因皮带可逆双向 运行，输送带容易跑偏且不容易纠正，加剧胶带磨损，增加了操作难度；行走驱 动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重；料仓开口大，运行过程中粉尘较大，工 作环境恶劣，且密封和集尘困难。三、配煤工序：将配煤仓内的各单种煤，进行配合、粉碎、加水 等加工过程，达到配合煤各项工艺指标要求后，将配合煤输送到煤塔 内储存，供炼焦车间使用。配煤工序主要包含配煤、粉

13、碎、水分控制、 皮带输送机输煤、煤塔布料等工艺流程。1、配煤：根据配煤方案规定配比，将配煤仓内的各单种煤，通 过自动配煤装置按给定量准确输出，汇合至配煤皮带，进行进一步加 工的过程。配煤是整个备煤车间最重要的工艺流程，对成焦过程及焦 炭指标起决定性作用，需要重点把控。下面就配煤相关理论知识做简要概述：1.1 主要配煤原理：胶质层重叠原理、互换性配煤原理、共碳化原理1.1.1 胶质层重叠原理：配合煤中各单种煤胶质体的软化区间和温度间隔能 较好的搭接，使配合煤在较大的范围内煤料处于塑性状态，改善粘结过程，保证 焦炭结构均匀。1.1.2 互换性配煤原理：煤粒有活性和非活性之分，由于煤粒之间的粘结是

14、在接触表面上进行，以活性组分为主的煤粒相互间的粘结呈流动性结合，固化后 不再存在粒子的原型，而以非活性组分为主的煤粒相互间的粘结呈接触性结合， 固化后保存粒子的原型，从而决定焦炭质量。应用煤岩学指导配煤，一般将镜质 组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据 互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量弱粘煤或无烟煤有利于焦 炭质量提高。1.1.3 共碳化原理：配合煤在热解过程中产生各向同性胶质体，随热解进行 会形成大量的片状分子排列而成的聚合体，即中间相，成焦过程中中间相在各向 同性胶质体中逐渐长大、熔并和固化，最后形成焦炭。共碳化原理为非煤粘结剂 的引进、改

15、善成焦质量、扩大煤源提供了依据。1.2煤种概述：煤的分类方法主要有三种，分别是煤的成因分类、煤的科学 分类、煤的实用分类。其中煤的实用分类又称煤的工业分类，指按煤的工艺性质 和用途分类，主要工业领域内煤炭分类均属于实用分类。以下详细介绍我国煤实 用分类的情况。1.2.1 根据煤的煤化程度，我国煤种分为褐煤、烟煤和无烟煤三大煤类。又 根据煤化度和工业利用的特点，将褐煤分成2个小类，无烟煤分成3个小类。烟煤 比较复杂，按挥发分分为4个档次，即Vdaf1020%、2028%、2837%和37%, 分为低、中、中高和高四种挥发分烟煤。按粘结性可以分为5个或6个档次，即G R. I.为05,称不粘结或弱

16、粘结煤；GR. I. 520,称弱粘结煤；GR. I. 2 050，称为中等偏弱粘结煤；GR. I. 5065,称中等偏强粘结煤；GR. I. 6 5,称强粘结煤。在强粘结煤中，若y25mm或b150%(对于Vdaf28%，的肥煤，b 220%)的煤，则称为特强粘结煤。参见GB5751-1986。1.2.2 各类煤的基本特征如下：(1) 无烟煤(WY)。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大， 燃点高，燃烧时不冒烟。(2) 贫煤(PM)。贫煤是煤化度最高的一种烟煤，不粘结或微具粘结性。在层 状炼焦炉中不结焦。燃烧时火焰短，耐烧。(3) 贫瘦煤(PS)。贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。结焦 较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多。(4) 瘦煤(SM)。瘦煤是低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。在炼焦时能产生 一定量的胶质体。单独炼焦时，能得到块度