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1、 购买设计文档后加Q-1459919609免费领取图纸毕业设计说明书课 题：十字头体的加工工艺规程及铣夹具设计子课题: 同课题学生姓名: 专 业 机械制造与自动化学生姓名班 组学 号指导教师完成日期 购买设计文档后加Q-1459919609免费领取图纸ABSTRACT摘 要十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用；尺寸比较大，承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节。本次设计研究了空气压缩机零件十字头体的加工工艺规程，对其工艺进行优化设计，同时分析零件工艺特性，对其加工余量、加工精度、加工时间行星计算，重点是保证十字头体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修
2、。十字头体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，十字头体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率AbstractThe crosshead body is an important part of the compressor, is connected to the piston and conn
3、ecting rod parts, has a guiding role; Size is larger, carrying a large pressure. Is to convert rotary motion to reciprocating motion of the joints. The design of the processing technology of the air compressor parts crosshead body discipline, optimized design of the technology, technological charact
4、eristic analysis of parts at the same time, the machining allowance, planetary computing processing precision, processing time, the key is to make sure the crosshead body strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. The crosshead body is made of cast iron cast
5、ing forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the crosshead body custom is very important, process of determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production parts,
6、 the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accu
7、racy greatly improved productivity. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 4目录 目 录第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2 十字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 十字头体加工定位基准的选择21.3.1 粗基准的选择21.3.2 精基准的选择31.4 十字头体加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
8、1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）5第2章 铣夹具的设计222.1 问题的指出222.2 定位机构222.2.1定位方式计算及选择222.2.2切削夹紧力的计算222.3定位误差分析242.4 零、部件的设计与选用242.4.1定位销选用242.4.2夹紧装置的选用252.5 夹具设计及操作的简要说明27结 论28参考文献29致谢30第一章 零件加工工艺规程以及设计1.1 零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用，十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与活塞杆相连接，承受活塞侧向力的作用。图1 .1十字头体图纸
9、1.1.2 零件的工艺分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用；尺寸比较大，承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节。现在将十字头体分析如下：（1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车右平面，397外圆及轴肩的加工。其中右平面、397外圆及轴肩粗糙度为Ra3.2m。（2）尺寸端面的加工。包括尺寸端面，端面的铣削加工；126H8孔、139孔、12-M10螺纹孔的加工。其中尺寸端面，端面的铣削加工；126H8孔、139孔的粗糙度值为Ra3.2m，12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（3）以570左平面的加工。包括570左平面和120H8孔、
10、133孔4-M10螺纹孔的加工。570左平面和120H8孔、133孔加工面的粗糙度为Ra3.2m。12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（4）420H8外圆的加工。包括420H8外圆和R10槽的加工。各加工面的粗糙度为Ra3.2m。1.2十字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施根据设计图纸可以看的出，120H8孔与570右平面要达到垂直度0.04mm的精度，根椐机械制造技术基础课程设计指导书第2页，机器零件的生产纲领可按下式计算:式中: N:机器零件的生产纲领（件/年）；Q:产品的年产量；m:每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；:备品率，一般取2%4%；:废品率,
11、一般取0.3%0.7%。根据上室就可计算球的零件的年生产纲领，通过查表，确定十字头体生产是中批量。1.2.1 孔和平面的加工顺序根据先面后孔的加工原则，先加工面，然后车420H8外圆。加工面时候使用铸造面定位，因为面是今后各个工序的精基准面，所以他要与整体工件的非切削平面保证一定相对尺寸精度。1.2.2 孔系加工方案选择本零件有两处4-M10螺纹孔孔系和一处12-M10螺纹孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我们采用设计专用夹具的方法，夹具采用回转铰链钻模，钻模上有N个固定钻套，一次装夹就可以完成钻孔工序。1.3 十字头体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择下列标准以满足粗糙度
12、的要求（1）为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。（3）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的表面作为粗基准，以便工件定位可靠、夹紧方便。（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。根据以上粗基准的定位原则，我们选择570左平面和420H8外圆定位，来加工面，作为精基准。1.3.2 精基准的选择（1） 用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
13、（2）当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。（3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。所以我们选择570左平面及397外圆作为精基准。1.4 十字头体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，
14、再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于十字头体，需要精加工的是570左平面和外圆。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行或者最后进行也可以。待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。零件在的含0.41.1百分比的苏打以及0.250.5百分比的亚硝酸钠溶液中进行清洁处理。清洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零件内部杂质的残留量不大于即可。根据上述的分析过程，现将十字头体的加工工艺路线规划成如下十六项步骤：其工艺路线之一：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、镗200外圆、285两面7、铣305两面8、钻绞12-M10螺纹孔9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检13、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、钻绞12-M10螺纹孔7、镗200外圆、285两面8、铣305两面9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检根据先加工面再钻孔
