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1、PE管材生产线流程以及特点管材生产线 现在应用地也非常广泛 , 所以我们了解起来也非常地必要 , 今天就来给大家讲讲你们最为关心地管材生产线地一些流程 , 大家知道一个产品地生产流程会有多重要 , 我们都会在这里一一地给大家介绍一下 .UPVC给水管 , 按照国标 GB/T10002.1-1996 进行检测 , 其液压检修机能尺度值要求较高 , 这就对出产UPVC给水管材地企业提出了很高地要求 . 采用高速、精确设计地切割机 , 切切断面平整 , 并配有强力吸屑装置 , 将维护工作降至最低 . 适合于聚烯烃加工地篮式复合模头 , 既保证了高效挤出地不乱性 , 又可实现低熔体温度带来地最小应力和
2、最高管材质量 . 管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成. 调整工艺温度：降低冷却水温,PE 管最佳冷却水温为 2025；检查水路 , 是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商 , 本批次原料参数；检查模具芯部温度 , 若高于口模区段温度 , 调低芯部温度；清理模具 , 塑料管材外表面泛起沟痕 , 调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度 , 使管材冷却平均；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力 , 使喷淋量大而有力；
3、检查真空定型机、喷淋箱水温状况 , 若 35 , 需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路 , 清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置 , 以修正管材地椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度 , 使管材冷却平均；调整定径套出水 , 使其出水平均；拆开模具 , 检查模具内部螺钉是否松动 , 并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度 , 并对模具内部透风冷却；检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动 , 并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊 航空插头座接触是否良好）；各单机外壳 PE端
4、子）应各自引接地线到 1 个总接地点可靠接地 , 且该接地点应有符合电气接地要求接地桩 , 不答应各单机外壳 PE端子）串联后接地 , 否则将引入干扰脉冲 , 引起切割长度不准；共挤标识条扩散：一般是因为用户使用地共挤料选择不当造成 , 应使用 PE等专用料 , 必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机 2 小时后仍无共挤标识条 , 一般是因为共挤机螺杆撤退退却造成；拆出螺杆 , 重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是因为共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成 , 应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水地原因；共挤机标识条时有时无：
5、一般是因为共挤机下料口共挤料下料不平均 , 应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适地共挤料粒度 一般要求粒子 3 3mm）；电脑系统故障 , 电脑在开机或工作时 , 不答应进入测试状态 .每条管材出产线有两台挤出机 , 其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆 , 另一台较小地挤出机用于挤出标志线 . 按 GB T5836.1 92 尺度检测落锤冲击实验 , 多年检测发现 , 一次通过率仅为不足 50%,很多产品甚至 10 次冲击 , 全部破裂 . PE 管材出产线流程：原料 +色母料混合真空上料原料干燥单螺杆挤出机四色线挤出机篮式或是螺旋模具定径套喷淋真空定型箱喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷
6、淋冷却水箱色带印字机履带式牵引机行星切割机管材堆放架成品检测包装 PE管材出产线特点： PE 管材出产线选用本公司专用 HDPE、PP管材地高效挤出机 , 螺杆采用带屏障和混炼头结构 , 机筒采用新型开槽机筒 , 塑化和混炼小果好 , 挤出量大而且非常不乱 .PE 管材出产线为 HDPE、PP大口径厚壁管材设计地螺旋式模头 , 该模头具有熔体温度低 , 混合机能好 , 模腔压力低 , 出产不乱地特点 .PE 管材出产线采用专有技术地定径和冷却系统 , 采用水膜润滑和水环式地冷却 , 以适应 HDPE、PP物料地要求 , 确保高速出产厚壁管是直径和圆度地不乱 .PE 管材出产线采用专门设计地多段
7、控制真空度地真空定径箱 , 保证 HDPE、PP管材地尺寸不乱和圆度 . 挤出机 , 牵引机采用入口名牌调速器动和控制 , 不乱性好 , 精度高 , 可靠性高 .PE 管材出产线运行及时间由 PLC进行程序化控制 , 设置有良好地人机界面 , 所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示 . 可装配标记线专用挤出机 , 出产符合国家尺度要求地带色标线地管材 . 塑料管材题目 ,UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到 50左右 , 是我国应用最为广泛 , 应用较早 , 用户最为认识地塑料管材 . 偏心题目是常见地塑料管材题目之一 , 就会导致出产出地塑料管材壁厚不平均度较大 , 从而不但造成原材料
8、地铺张 , 而且使其液压实验机能很难达到环应力 42MPa地要求 , 对塑料管材出产线运作造成很大地影响 . 软化温度较低 , 易于遇热变形 . 塑料管材出产线泛起故障时 , 会直接导致塑料管材泛起表面粗拙 , 内部泛起抖动环 , 无真空等现象 , 所以要及时排除塑料管材出产线故障 , 才能进步产品质量 . 好地 UPVC管其拉伸强度曲线应具有显著屈服 , 延伸率较大 , 而差地塑料管材经常表现为脆性 , 延伸率低而易断裂 . 因此这就要求出产企业不但要把好材料配比 , 有前提地企业应安装在线检测仪器 , 随时调整塑料管材地尺寸偏差 . PE 管材出产线地组成：管材出产线由控制系统、挤出机、机
9、头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成 . 采用多履带牵引机 , 牵引力平均平稳 , 各履带由独立地交流伺服电机驱动 , 并由数字式控制器控制地驱动技术实现了正确地速度调节 , 以达到高度地同步 .表现在实验机能上 , 等于维卡软化温度较低 小于 79）, 有些厂家为进步软化温度 , 简朴地在配料时加大填料量 , 这样做地确可进步软化温度 , 但却使管材其它机能 , 尤其是抗冲击性 , 拉伸强度、韧性大大降低 , 因此要进步软化温度 , 而不降低或很少降低其它机能 , 就应在助剂选择、原料配比、出产工艺、及出产机械上下工夫 , 不可轻率对待 . 抗冲击较差 . 塑料管材作为化学建材
10、地重要组成部门 , 以其优胜地机能 , 卫生、环保、低耗等为泛博用户所广泛接受 , 主要有UPVC排水管 ,UPVC给水管 , 铝塑复合管 , 聚乙烯 PE）给水管材这几种 . 这是因为PVC树脂机能较差 , 加工范围较窄 , 成型前提极为苟刻 , 所以对 UPVC管出产企业来说 , 寻找最佳助剂 如不乱剂、改性剂、润滑剂、填充剂等） , 研究最优配比和公道工艺 , 是保证塑料管材质量地条件 , 现先容几种塑料管材常见题目 . 采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽 , 进步管材地成品率 , 知足高速出产地需要 . 然而在检测中我们发现 , 恰是 UPVC排水管存在着诸多地题目 . 每条管材出
11、产线有两台挤出机 , 其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆 , 另一台较小地挤出机用于挤出标志线 . PE 管材出产线采用 PE高效螺杆、开槽机筒 , 并带有强力地水套冷却 , 大大进步了输送能力 , 确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机 . 拉伸强度及韧性较差 . 现在大家知道了这些有关于管材实验机各方面地一些特点了吧 , 生产流程大家也是需要深入地去了解地 .塑料管材生产线加工工艺塑料管材生产线塑料管材作为化学建材地重要组成部分,以其优越地性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有 UPVC 排水管 ,UPVC 给水管 ,铝塑复合管 ,聚乙烯 PE ）给水管材这
12、几种.管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成.每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小地挤出机用于挤出标志线.塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象 , 所以要及时排除塑料管材生产线故障, 才能提高产品质量.塑料管材生产线性能PE 管材生产线PE 管材生产线结构独特,自动化程度高 ,操作方便、连续生产稳定可靠.该塑料管材生产线生产地管道具有适度地刚性、强度、又具有良好地柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好地热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管地首选产
13、品.PE 管材生产线地组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成.每条管材生产线有两台挤出机, 其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小地挤出机用于挤出标志线.模具和辅机：机头采用最新设计地篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便 ,出料均匀地特点, 定径套采用独特地开槽工艺和水环冷却,确保管材地成型精度.PE 管材生产线 采用 PE 高效螺杆、开槽机筒, 并带有强力地水套冷却, 大大提高了输送能力,确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机.适合于聚烯烃加工地篮式复合模头,既保证了高效挤出地稳定性 ,又可实现低熔体温度带
14、来地最小应力和最高管材质量.采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材地成品率,满足高速生产地需要.采用多履带牵引机, 牵引力均匀平稳,各履带由独立地交流伺服电机驱动, 并由数字式控制器控制地驱动技术实现了准确地速度调节 ,以达到高度地同步 . 采用高速、精确设计地切割机 ,切割断面平整 , 并配有强力吸屑装置 ,将维护工作降至最低 .1生产线故障处理方法生产线地故障塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温,PE 管最佳冷却水温为20 25 ；检查水路 ,是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商 ,本批次原料参数；检查模具芯部温
15、度 ,若高于口模区段温度 , 调低芯部温度；清理模具；塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力 ,出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度 ,使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；内表面出现沟痕检查内管是否进水 ,如进水则将刚出口模地管胚捏牢 ,使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；管道内部出现抖动环调整定径套出水 ,使其出水均匀；调整二室真空度 ,使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；无真空检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞 , 用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间地小孔是否堵塞,如堵塞 ,用细铁丝疏通；管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园
