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2、核：山西协诚建设工程项目管理有限公司太原田和食品集团制冷机房及预冷车间项目监理部2015年12月工程概况1、工程名称：制冷机房及预冷车匣邹写蹲传草骄育浚羔回打柿播及肠企悉犊踌肠缎角瘫酪辽球映董碧冬胡雹乘酿效涨欠邻鸥婶呻娃箩字遥慧庶洗每脊手寺貌晦卧顷押猛概徘瞒蛛暇污恋档彰恭趁痘览芽列吓镁砖析襄泅瓢赁刚滥淹鼻狂负碍侈净拿淡工粒菩貌玄宴祷豫士鲸窄有赃声偶搔脓侥枕砸粘驳拦组徒沙哎俯儿吊矣裳娟甫忠答李跺侈齿曙贩仕蔽曳羹恕势朴逸冰业逢喜油把椅工狡阴湾枫极度惰对鲜儒铸斌蜀桥光荡诬帛他跃彤莹陕碍继躺有猜军刽淀蜜佐捎挞翌偶钻雏咕烟抽帚胶柒香廷辐屎瘁涛粱弱迂亩黄枉策豌珊让帧巩逞处俄艺橇彪锭墟卫榔组盅耕娠擦娜菜心锰
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4、聚氨脂泡沫塑料保温工程施工质量安全监理实施细则 编制： 审核：山西协诚建设工程项目管理有限公司太原田和食品集团制冷机房及预冷车间项目监理部2015年12月一、 工程概况1、工程名称：制冷机房及预冷车间工程项目2、建设地点：该项目位于太原市小店区北营北路6号，许坦东街太原田和食品集团有限公司院内；3、建筑规模：建筑层数：地上5层、局部3层，地下1层，建筑高度：29.40m，建筑面积：23411.55，占地面积：4617.21，计容面积：18888.544、建筑内容：冷库总平面设计为20000吨高低温冷藏库（地下一层为高温库，地上15层为低温库）及相关配套设施的建筑5、结构形式：钢筋混凝土框架-支
5、撑结构，结构设计使用年限：50年，抗震设防烈度：8度（0.20g），设计地震分组第一组，结构安全等级：二级6、火灾危险性类别：丙类二项冷库7、制冷系统：氟系统8、设计要求：8.1聚氨酯性能指标：热导率0.022W/m.k，用于内墙抗压强度0.15MPa，燃烧性能等级为B1级，其他性能参见现行建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T21558中III类性能指标：8.2顶棚及墙体喷涂聚氨酯前需刷0.2mm厚聚氨酯氰凝隔汽层；8.3冷库为特殊建筑，保温、防潮隔汽层应当连续不断使冷库形成围合封闭的空间，保温墙体严禁随意穿行固定金属构件或管线，更不能破坏保温体和隔汽层，若必须穿行需严格按照相应冷桥节点处理。
6、部分难以避免的金属梁或吊件，在穿保温层处需喷涂长度不少于1500mm，厚度与被穿行保温层相同的自熄型硬质聚氨酯与原保温层相连接。8.4喷涂前埋入30*50楔形木龙骨1200，长度与保温层厚度相等8.5聚氨酯喷涂厚度：地下室冷藏间外墙为150mm厚聚氨酯喷涂一层冷藏间外墙为200mm厚聚氨酯喷涂二次五层冷藏间外墙为200mm厚聚氨酯喷涂五层冷藏间顶棚为220mm厚聚氨酯喷涂，具体见下表喷涂部位氰凝隔汽层聚氨酯喷涂保护层地下室冷藏间外墙涂刷2次，厚度0.2mm分层喷涂，厚度150mm0.5彩钢压型板一层五层冷藏间外墙涂刷2次，厚度0.2mm分层喷涂，厚度200mm0.5彩钢压型板五层冷藏间顶棚涂刷
7、2次，厚度0.2mm分层喷涂，厚度220mm抗氧化膜地下室钢筋混凝土柱涂刷2次，厚度0.2mm从地面向上喷1500mm，分层喷涂，厚度100mm10mm厚硅酸钙板（支模，喷完不拆除）一层钢筋混凝土柱涂刷2次，厚度0.2mm从地面向上喷1500mm，分层喷涂，厚度200mm10mm厚硅酸钙板（支模，喷完不拆除）五层钢筋混凝土柱涂刷2次，厚度0.2mm从顶向下喷1500mm，分层喷涂，厚度220mm抗氧化膜8.6最后保温聚氨酯外为20厚水泥砂浆（挂钢丝网），然后1500以上做压型钢板外罩面，1500及以下做120厚砖砌护墙、抹20厚水泥砂浆、原浆收光。二、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准
8、GB50300-2013 2、建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001 3、硬泡聚氨脂保温防水工程技术规程GB50404-2007 4、硬质聚氨脂泡沫塑料（PU）用于冷库保温工程施工规程（试行） 5、冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ11-2000 6、喷涂硬质聚氨脂泡沫塑料DB/T20219-2006 7、设计图纸及相关技术文件。 8、已批准的监理规划。三、 监理工作流程墙面或顶棚等已验收评定合格并完成基层处理，测量放线完成，聚氨酯保温工程施工完成一个检验批量施工单位组织自检验收合格，向监理正式报验监理验收该验收批合格聚氨酯保温工程全部完成，施工单位分项工程验收合格，向监理报验监
9、理组织分项工程验收评定验收合格后进行下道工序施工原材料验收合格，现场设备验收合格，聚氨酯制备质量合格审查施工单位质保体系正常运行监理现场跟班巡视检查不合格返工不合格返工四、 本工程监理职责分工专业监理工程师旁站监理工程师资料员姓名姓名姓名签字签字签字专业监理工程师和监理员必须认真熟悉施工图，设计说明书及有关规定，对硬质聚氨脂泡沫塑料保温工程的每道工序进行检查验收，并做好记录。确实做好每道工序验收合格才能进行下道工序，上道工序未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。通过施工单位的自检评定和专业监理工程师的巡视、检查、验收，确保硬质聚氨脂泡沫塑料保温工程施工质量满足设计和规范要求。五、 监理工
10、作要点1、原材料质量控制要点喷涂硬质聚氨脂泡沫塑料（RC/PUR-SA）是由多异氰酸脂和多元醇液体及添加剂经化学反应，通过喷涂工艺现场成型的闭孔型泡沫塑料产品。本工程冷库墙和顶棚的隔热保温主要采用机械喷涂的自熄型硬质聚氨脂泡沫塑料，简称PU泡塑。热导率0.022W/MK,抗压强度0.15Mpa，燃烧性能等级为B1级。产品的物理性能应符合建筑绝热硬质聚氨脂泡沫塑料GB/T20588中类性能指标。 聚氨脂现场喷涂原料主要有两组份组成，A组份和B组份。A组份中交联聚醚和骨架聚醚用量不应小于聚醚总量的50，且应抽样检验，施工时现场配制。原材料必须按比例单体进场，剩余原材料也必须按同比例退场，证件齐全。
11、不应用蓖麻油代替普通聚醚。 同一原料、同一配方、同一工艺条件下的工程每批数量不超过300m3，不足的按一个批次计算。现场抽取化学原料，并按规定的配比充分混合均匀。喷涂成型形成检验样本或直接挖取样本，进行物理性能检验，经复试合格方可用于施工。2、喷涂施工质量控制要点2.1基层：需喷涂的基层表面应采用适当的方法进行清理，以保持基层表面没有妨碍粘结的水、油、脂、尘及其它污染物。2.2墙面缺损和孔洞应用水泥砂浆修补好，钢筋头、铁丝等应剔除。2.3各大角、门窗洞口的控制线应于喷涂前安装好。2.4喷涂前必须严格检查隔气层与地面墙面基层的粘结情况，发现剥离部分必须重做。2.5 PU泡塑层与层之间、PU泡塑整
12、体与隔气层之间、隔气层与墙之间必须粘结固定，粘结力不小于0.15Mpa，不得出现空鼓、剥离和开裂。2.6泡塑固化过程为放热反应，其中心最高温度可达到140左右，为避免聚氨酯泡塑烧心，影响质量喷涂时应控制每次喷涂厚度，应分层逐次喷涂，每次喷涂厚度应控制在25mm38mm为宜；为避免温度应力等影响基层拉动，造成空鼓、脱壳，应采取切断基层收缩应力的措施；PU泡塑喷涂后的表面质地应类似于“桔皮”，不允许有“爆米花”或“树皮状”的表面，不允许出现塌陷、裂缝及孔穴。泡塑厚度偏差5mm。隔汽层及泡塑表面均需采取保护性措施。本工程设计要求PU泡塑表面应涂刷防氧化膜一道，由厂家配套施工。2.7本工程防潮隔汽层采
13、用聚氨脂氰凝结膜，其厚度应大于0.2mm，隔汽层蒸汽渗透阻H应大于3013.08hpa/g，与基础粘结力150kPa。 隔汽层的基层必须牢固、平整、清洁、干燥，其表面的搓平或压光应根据卷材或涂料的要求进行。聚氨脂氰凝结膜的施工应以两道为宜，第一道调料浓度要稀，渗透力要强，以保证与基层的粘结力，第二道浓度要大，成膜要好。 聚氨脂氰凝溶剂含有低闪点溶剂丙酮，因此应避免采用喷涂工艺，需采用涂刷工艺，且应先作小样，符合要求后方可施工。六、主要施工工序的监理要点和措施。 1、喷涂施工的环境温度应为1040.相对湿度应小于85。 2、基面清理检查，验收合格方可施工。 3、严格控制硬质聚氨脂配比，且在喷涂施
14、工前配好，要准确计量，混合均匀，热反应要充分，输送管路不得渗漏。 4、在正式作业前应先进行试喷，待料液比例正常后方可进行正式喷涂作业。 5、施工时喷枪与基面的距离为0.8-1.2m，移动速度要均匀。每层喷涂应数遍完成，每遍厚度应控制在10mm以内，尽量避免流挂现象发生。上一层喷涂的聚氨脂硬泡表面不粘手后，才能进行下一层喷涂。当天的施工作业必须当日连续喷涂完成。 6、聚氨脂喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进行下道工序施工。 7、喷涂或浇筑作业中，应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因后方可继续作业。 8、大面积喷涂时可分段进行，接搓处必须接合良好。 9、喷涂作业前应放好各大角及各
15、门洞口控制线，并按规定间距进行打点，以便控制发泡的平整度。10、24小时后可修整，用裁纸刀、手锯、手刨等工具开始切割，清理污染部位以及超过控制线的突出部分。11、修整完毕后，用滚刷均匀地将防氧化膜涂刷于聚氨脂保温层表面。七、安全监控要点 1、施工过程中严禁吸烟，动用明火，电、气焊接作业或使用可产生电火花的工器具，避免高温作业，同时应有良好的通风环境。 2、PU泡塑成型过程放热极高，应随时检查PU泡塑附着物的材料有无炭化迹。每日喷涂告一段落后，必须专人进行检查，防止因原材料反应温度过高引起基层炭化、燃烧。 3、现场喷涂PU泡塑必须通风良好，严禁与电、气焊及明火交叉作业，且应在电、气焊及明火作业完成后再进行喷涂。4、喷涂PU泡塑完成后，如需进行电、气焊等明火作业时，必须申报现场管理主管部门，并由专人做好防护措施，以防突发事件。5、
