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1、年产3万吨再生铝熔铸生产线技术方案书*省*县*铝业有限公司年产 3 万吨熔铸生产线方案书方案依据:1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合 金铝棒。2）全厂车间配置4 台 15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。3）燃料为重油或者轮胎油。4 ）熔炼车间占地面积为30米x60米一、设备名称及数量：1）3 吨叉车2台2）5吨叉车1台3）5吨行车1台4）炉前操作工具 1 批5 ） 15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器） 4台6 ）铝渣处理设备1 套7）铝棒铸造机（含液压平台）1 套8）铝棒铸造模 X 套9 ）铸造操作工具1 批10 ）铸造冷却系统1 套11）铸造深井 1个12）流槽X米
2、13）过滤箱 1 套14）锯棒机1台15 ） 20米长铸锭机2套16 ）自动叠锭机2套17 ）在线除气设备1套18 ）永磁搅拌器1套19）除尘系统1套二、熔铸车间设备价格：1）3 吨叉车（买方自备）2）5 吨叉车（买方自备）3）5 吨行车（买方自备）4）炉前操作工具（买方自备）5）15 吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共 160 万元。6）铝渣处理设备8 万元/套7）铝棒铸造机 6.5 万元/套8）铝棒铸造模6 万元/套。9）铸造操作工具 1.8万元/套10）铸造冷却系统（买方自备）11）铸造深井（买方自备）12）流槽 0.1万元/米13）过滤箱 3000 元/套。14）锯
3、棒机 1.1 万元/台15）20 米长铸锭机18 万元/套，2 套共36 万元。16）自动叠锭机14万元/套，2 套共28万元。17）在线除气设备15 万/套18）永磁搅拌器 38 万/套19）除尘系统（买方自备） 合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。三、价格条件： 1设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。 2此价格不包括税收及运输费。3设备基础不包括在该价格内。四、技术附件： 蓄热式熔铝炉及保温炉 熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放 在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分， 达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。保温炉是将铝或铝合 金溶
4、液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。炉型有倾 动式、固定式、矩形和圆形选择。炉膛温度要求1100C,熔池容量一 般在550吨之间。在再生铝行业中，有许多熔铝炉和保温炉，燃料采用重油、柴油 或燃气，燃烧系统采用传统的双烧嘴系统，排烟温度很高，燃料燃烧 不完全，炉子的热效率很低，能耗通常在90120kg油/吨铝。多年 来，炉子工作者为了提高熔铝炉的热效率，降低能耗做了大量的工作， 部分熔铝炉采用换热器来回收烟气余热，预热助燃空气，降低排烟温 度，但由于熔铝炉周期式的工作特点，以及换热器自身的局限，助燃 空气温度只能预热到300C左右，实现节能15%左右，节能效果不显 著。即使这样，仍有
5、 35以上的热量随烟气排放到大气中去，能源浪 费现象极其严重。下图为传统的熔铝炉和保温炉，最终烟气排放温度 均在500C以上。传统高耗能熔铝炉 1 传统高耗能熔铝炉 2烟道安装有换热器的矩形熔炼炉炉壁预热空气的圆形熔铝炉采用 蓄热式高温空气燃烧技术H TAC,改造熔铝炉及保温炉，不但可以克服 常规熔铝炉的缺点，而且可以做到节能、环保、增产的经济效益和社 会效益，项目的顺利实施对于国家节约能源、保护环境具有极其重要 的意义。广州易鑫蓄热工业炉有限公司设计建造的矩形或圆形的各种 规格（容量）的燃油（气）蓄热式高效节能熔铝炉和保温炉由炉体钢 结构、炉衬、炉门、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成
6、。熔铝炉及保温炉炉体钢结构采用14#双槽钢做骨架，采用6mm以 上的 A3 钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少 的刚性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。炉底采用14#工字钢及14#槽钢做框架，框架上封10mm以上的A3钢 板。炉门形式为斜拉炉门，炉门框架用 16#槽钢焊接成形，其框架固 定在炉顶，适应大斜拉门的升降。炉衬材料可以根据客户的经济实力，选择优质高铝耐火砖，或高 强低水泥浇注料及优质绝热保温材料，作为炉衬材料，确保炉体表面 温升60,节能效果好，使用寿命是传统熔铝炉的两倍。炉顶可以 设计成平顶结构，也可以设计成拱顶结构。以下的炉衬材料配置为两款典型的拱顶斜门方形炉耐
7、火材料配置 方案：炉门壳体由型钢与 16mm 厚 A3 钢板焊接而成牢固框架结构，内 衬轻型耐火隔热材料，要求保温性能好、重量轻。炉门可以做成斜拉 炉门或者垂直提升形式。炉门的升降机构可以采用电动装置，并加装 平衡锤配重，通过钢丝绳联接，自动控制炉门升降。炉门与炉口的密 封采用国内先进的弹簧式压紧机构或者轨道式自重压紧机构，和软边 密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热 量外溢。蓄热式燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、 燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排 放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。一对两个蓄热 式燃烧器分布在
8、窑炉两侧或者同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气 的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程。确保铝熔化燃油单耗指标 在4060kg油/吨铝以内，节约燃料消耗高达30%70%。蓄热燃烧 技术已是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术。蓄热式燃烧自动控制系统通过先进的 PLC ，自动实现燃烧过程的 点火程序控制、火焰自动检测、脉冲燃烧控制、换向控制、温度控制、 流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况， 运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉炉膛 蓄热式熔铝炉烧嘴正在施工的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉蓄热式熔铝
9、炉燃烧火焰广州易鑫蓄热工业炉有限公司开发设计的蓄热式熔铝炉及保温炉 具备以下技术优势：既适合新建熔铝炉及保温炉，也适合旧型熔铝炉及保温炉的蓄热 式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加 蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。助燃空气预热温度高达1000C左右，铝熔化燃油单耗指标在 4060kg油/吨铝以内，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30% 70% ，这对于使用传统燃烧技术的熔铝炉来说几乎是不可能的，因此 运行成本低廉。项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目 投资。全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150C,做到烟气余 热的极限回收，余热回收率可达到80%90
10、%，因此无需辅助烟道， 无需高烟囱排烟，降低了工程造价。加热速度快，导致相同尺寸的熔铝炉，其产量可以提高 20%左右。通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，废铝料加热更加均匀，降低了局部高温以及富氧 环境对废铝料的氧化作用，使金属铝的烧损率由2%3%,降低至 0.8以下，极大地提高了客户的经济效益。大大降低烟气中 NOx 的排放，远低于国家允许排放标准，确保 浓度在 100ppm 以下。适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤 气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度 的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有
11、很好的 应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等 现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄 热体的使用寿命大于一年。项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者 采用灵活的 PLC 控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃 烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、 自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测 熄火自动保护、安全自动保护等。项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年 内通过节能回收投资。蓄热式熔铝炉及保温炉的成功案例有广州金邦有色合金有限公司、 中铝佛山南海合金有限公司
12、、广东亚洲铝业有限公司、广东大洋铝业 金属制品有限公司、深圳华加日铝业有限公司、广东增城荣阳铝厂、 广州捷士多铝业有限公司、中山金日铝业有限公司、 *抚州兄弟铝 业有限公司、*省丰城市宏成金属制品有限公司、*怡翔金属材料 有限公司、*丰荣金属制品有限公司等等。广州易鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的熔铝炉及保温炉 参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其熔铝炉 和保温炉。4 台熔铝炉及周边设备的平面规划（供参考）炉前操作工具1）精炼罐、管道、无缝管、氮气瓶（买方自备）、阀件；2）扒渣工具，斗车（买方自备）。氮气瓶内的氮气通过阀件、管道进入精炼罐，与其内的精炼剂混 合再通过无缝管
13、进入到炉内的铝液内，对铝液进行除氢、排杂质。铝渣处理设备1）炒灰炉（半自动机械化）2）炒灰扒3）振动筛4）压机5）滚筒式碎渣机6）斗车（买方自备）7）铲 炉内铝水经过打渣及精炼处理，产生的废渣内含夹杂有一定量的 铝合金，铝渣处理设备是用来回收这些铝合金的。炽热的废渣用斗车拉至炒灰炉的炒灰锅内，加入适量的煤粉后拌 匀，产生高温使铝合金再一次熔化而降下至锅底，将上面的废渣扒掉， 再进行第二次回收其内的铝合金。废渣首先放进碎渣机内破碎成粉状，再将粉状废渣放入压机，使 其内的铝合金颗粒被压成面积更大的块状，然后把压过的废渣再送入 振动筛，将块状的铝合金分离出来。铝棒铸造机由卷扬机构、升降架、倾动机构、
14、液压系统、电控系统、进水旋 转接头组成。铸棒时，升降架通过钢丝绳牵引上升到上限位时完成铸 造模的上下盘对接，当升降架下降至下限位时铝棒刚好铸造完毕。其 主要技术参数如下：1、卷扬机功率4kW，行程大于7米，采用高性能变频器调速， 调速范围50250毫米/分钟。上下行走可做点动或自动，数字显示上 下行走速度，铸造长度，冷却水进水温度及铝液热顶温度，铸造到位 前声音报警，空车上升到位前自动做安全停止。2、采用单一卷筒四钢丝绳式，高水位时铸造机承受力最大为 14 吨。卷扬机带手动下降装置及弹簧辅助起动装置。卷扬机及液压系统 的控制电器集中一电柜。3) 铸造平台倾动度 85-90设计，可配合铸井液压升
15、降，或钢丝绳 传动升降使用。4) 升降架由 20#槽钢及钢板焊接而成。卷扬机四个主滑轮安装在 升降架中。倾动座及倾动臂安装在升降架上。进水旋转接头及进水连 接口均安装在倾动臂旁，旋转接头尺寸为4 英寸。5) 倾动机构由液压系统操作，由液压站、液压缸、翻转平台、管 道及阀件等设备组成。液压油缸、泵为国产品，主要液压阀为台湾公 司产品。液压站功率为 2.2KW。6) 安全控制项目：防飞车、停电应急手动下降、结束前报警、上 升到位前自动停止。铝棒铸造模铸造模由上盘及下盘组成。上下盘之间通过 4 套连接螺丝连接， 方便整体吊装。上盘由普通 A3 钢板及型钢焊接成水冷套，面板为 20mm 厚 A3 钢板，底板为 12mm 厚 A3 钢板，由铝合金加工而成的 结晶器安装在水冷套上，结晶器内装石墨环及保温套管，水冷套的最 上面安装保温性能良好的分流盘，铝液进入铸造模后由分流盘分流至 各个结晶器。耐火材料全部为“中耐一号”预制件，不含耐火水泥。 下盘由引锭头及引锭头座组成，引锭头为铸铁加工而成，引锭头座为 10mm 厚 A3 钢板焊接而成。铸造模工作时，引锭头将铝棒从结晶器 内引出。装换模具快速方便，保养简单不用粘硅酸纸，易损件少，全 部国产化。0100棒，棒长6
