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1、1 设备范围和设备技术标准1.1 电厂主变简介1.2 变压器的有关技术参数2 检修周期及检修工程2.1 变压器检修周期2.2 变压器检修标准工程3 检修前的预备工作4 检修工艺及质量标准4.1 器身的检修4.2 变压器油箱，小车，电磁屏蔽及设备接地装置的检修4.3 变压器套管检修4.4 无载分接开关的检修4.5 油枕、油表、防爆装置、呼吸器、虹吸器、吸湿器的检修4.6 绝缘油处理4.7 排油和注油的一般规定4.8 整体密封试验4.9 变压器的喷漆4.10 测温装置检验4.11 变压器检修完毕质量检验及验收4.12 变压器试验工程5 变压器投运前交接验收5.1 试运行前检查工程5.2 变压器的试
2、运行 附录 1：变压器大修总结报告1 设备范围和设备技术标准1.1 电厂 1 号、2 号主变压器为正泰公司所生产，其容量为1.2 变压器的技术参数1.2.1 1、2 号主变压器技术参数25000kVA,型号：S10 25000/1211、2 号主变额定容量 额定电压分接范围额定电流 联接组标号型号 S10 25000/121 25000kVA121/105kV(121 2 X 2.5% )/10.5kV 119.29/137.64AYNd11负载损耗空载损耗空载电流阻抗电压绝缘耐热等级绝缘水平104.5kW23.4kW0.85%10.5% Ah.v线路端子LI/AC480/200KVh.v 中
3、性点端子冷却方式ONANLI/AC250/95KVl.v. 线 路 端 子LI/AC75/35KV器身重绝缘油重总重23360kg10900kg48640kg上节油箱吊重带油运输重绝缘油型号48600kg36380kg油类：25#高压侧容量kVA开关位置I II III IVV电压V127050124025121000117975114950电流A113.61116.38119.29122.35125.5725000低压侧电压V10500电流A1374.64电流电压表:咼压套管型号 FEBRL-126/630厂家南京电气套管代号B1410253频率50Hz额定电压126kV额定电流630A雷电
4、冲击550kV出厂时间2023 年电容量 C1电容量 C2246pF267pF气体继电器型号 QJ4 800.71.5厂家沈阳同盟油速整定范围m/s气体积聚数量mlAC 220V0.3A250300COSCW 0.6接点容量出厂时间DC 220V2023 年0.3A工作温度SW 5X 10 S 3-30 C 95 C无励磁分接开关型 号:WSGV1250/1264X 5BL厂家武汉泰普变压器开关有 限公司额定电流200-2023A额定电压110 kV接触电阻W 350 卩 Q试验电压55kV压力释放阀型号：YSF8-55/130KJ厂家沈阳变压器争论所变压器油油类：25#工频耐受255kV重
5、量量1.2.4 变压器构造组成变压器主要由以下部件组成 ： 1变压器油箱、散热器；2变压器器身铁芯、线圈、绝缘引线、支架等、台车、油枕；3高、低压套管及中性点套管；4分接头转换开关；5压力释放阀、呼吸器、 吸湿器、瓦斯继电器等。2 检修周期及检修工程2.1 变压器打算检修应按表 4 1 规定检修周期检修。表 4 1 :变压器检修周期及工期类别 性质大周期修工期小周期修工期注*:第一次大修周期为 5 年，检修周期引自电力变压器检修导则主变压器10 年*30 天1 年5 天DL/T573952.1.1 运行中的变压器，当觉察特别状况或经试验判明有内部故障时，应提前进展大修；2.1.2 运行正常的变
6、压器经综合诊断分析良好，主管生产领导批准，可适当延长大修周期； 2.1.3 在电力系统中运行的主变器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进展大修;2.1.4 附属装置的检修周期2.1.4.1 保护装置和测温装置的校验，应依据有关规程的规定进展。2.1.4.2 吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。2.1.4.3 自动装置及把握回路的检验，一般每年进展一次。2.1.4.4 套管的检修随本体进展，套管的更换应依据试验结果确定。2.2 变压器检修标准工程2.2.1 小修标准工程2.2.1.1 处理已觉察的缺陷；2.2.1.2 检修油位计，调整油位；2.2.1.3 清扫冷却装置 ，必要时吹扫散热
7、器；2.2.1.4 清扫安全保护装置：储油柜、压力释放阀、气体继电器等；2.2.1.5 检修调压装置，测量装置及把握箱，并进展调试；2.2.1.6 检查接地系统；2.2.1.7 检查全部阀门和塞子，检查全部密封装置，处理渗漏油；2.2.1.8 清扫油箱和附件，必要时进展喷漆；2.2.1.9 清扫外绝缘和检查导电接头包括套管头部 ；2.2.1.10 校验主变温度表计；2.2.1.11 按有关规程规定进展测量和试验2.2.2 大修标准工程2.2.2.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2.2.2.2 绕组、引线及磁 电 屏蔽装置的检修；2.2.2.3 铁芯、铁芯紧固件 穿心螺杆、夹件、拉带、绑带
8、等 、压钉、压板及接地片的检修；2.2.2.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；2.2.2.5 冷却器、阀门及管道等附属设备的检修；2.2.2.6 安全保护装置的检修；2.2.2.7 油保护装置的检修；2.2.2.8 测温装置的校验；2.2.2.9 操作把握箱的检修和试验；2.2.2.10 无励磁分接开关的检修；2.2.2.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；2.2.2.12 必要时对器身绝缘进展枯燥处理；2.2.2.13 变压器油的处理或换油；2.2.2.14 清扫油箱并进展喷涂油漆；2.2.2.15 大修的试验和试运行。3 检修前的预备工作3.1 查阅档案了解变压器的运行状况3.1.
9、1 运行中所觉察的缺陷和特别 事故 状况，出口短路的次数和状况；3.1.2 负载、温度和附属装置的运行状况；3.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；3.1.4 查阅试验记录 包括油的化验和色谱分析 ，了解绝缘状况；3.1.5 检查渗漏油部位并作出标记；3.1.6 进展大修前的试验，确定附加检修工程。3.2 编制大修工程技术、组织措施打算，其主要内容如下：3.2.1 人员组织及分工；3.2.2 施工工程及进度表；3.2.3 特别工程的施工方案；3.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；3.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；3.2.6 绘制必要的施工图。3.3 施
10、工场地要求3.3.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂的检修间内进展；3.3.2 在现场进展变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应留意与带电 设备保持安全距离，预备充分的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。 4 检修工艺及质量标准4.1 器身的检修4.1.1 施工条件与要求4.1.1.1 吊钟罩一般宜在室内进展，以保持器身的清洁；如在露天进展时器身的检修应在无尘土飞扬及其它污染的环境中进展，主变压器器身的检修应在主厂房安装场内进展， 置，保证检修环境相对湿度 60% ,器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：
11、应另设一套防火灭火装 空气相对湿度 w 65%时为 16h;空气相对湿度 w 75%寸为 12h ;器身暴露时间是从变压器放油时起至开头抽真空或注油时 为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入枯燥空气装置进展施工。油箱应适当垫高，以便于放油 清扫。4.1.1.2 检查器身时，应由专人进展，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，严寒天气还应戴口罩，照明应承受低压行灯。4.1.1.3 进展器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上，进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息灯泡、修理工具等。，照明承受低压行灯，并严禁在器身内更换4.1.1.4 器身检查时器身温
12、度应不低于四周环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5C 以上。器身温度须高于环境温度，有条件时提高器身温度比环境温度高 5C10C ;吊钟罩一般宜在室内进展，以保持器身的清洁。4.1.1.5 在进展吊罩前应解开器身的线圈引线及铁芯接地装置与外部其他附件的联接，在吊罩时油 箱四周均应派人观看油箱与器身的间隙，以免发生碰撞。同时各引线也应安排专人收放，以免消灭 折卷，造成断股或损坏。此外安装复位时亦应多人定位穿法兰螺孔，固定油箱密封垫，使之牢靠均 匀的与法兰面接触。4.1.2 器身的检修内容，工艺要求及质量标准如下:检修工艺1.检查相间隔板和围屏 (宜解开一
13、 相) 有无破损、变色、变形、放电痕迹， 如觉察特别应翻开其它两相围屏进 行检查质量标准1.(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭 良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹(2) 围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处确定要错开搭 接，并防止油道堵塞(3) 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，假设长垫块在中部242 检查绕组外表是否清洁，匝绝缘高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块个(4)相间隔板完整并固定结实2.4.121 绕组检修有无破损(1)绕组应清洁，外表无油垢，无变形(2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹消灭象3检查绕组各部垫块有无位移和松 动情况4检查绕组绝缘有无破损、油道有 无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末) 堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸 布、泡沫塑料) 轻轻擦拭，绕组线匝表 面如有破损暴露导线处，应进展包扎 处理5用手指按压绕组外表检查其绝缘 状态3各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线， 支撑结实有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4.(1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存(2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损(3) 特别留意导线的统包绝缘，不行将
