除盐水箱喷涂聚脲施工方案

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1、工程名称：江西神华九江发电厂新建工程机组容量：2 X 1000MW编号：BOP-作业指导书?产二J厶-X_yTC X作业项目名称除盐水箱钢结构聚脲喷涂防腐施工方案岀版日期审核批准编写会审编写单位施工管理部中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。8. 风险控制计划表9. 环境控制计划表亠乡上二二J一、工程概况 二y/2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工，BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。材质为碳钢(Q235B)，总重

2、约300T其具体参数如下:设备位号规格介质主要材料设计压力(pa)1# 21000X 17929除盐水Q235B常压2#1 21000X 17929除盐水Q235B常压二、编制依据：1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011 ；2、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-91 ；3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2014;4、钢结构、管道涂装技术规程 YB/T-9256-96 ；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者 方可上岗工作。1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员

3、、安全检查员、工作技 术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责 任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须 租赁的要提前预约并保证使用前 3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进 行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 *. 2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，

4、仪器应便于携带、 计量准确、经济耐用。3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生 产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定 订购合同。3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行 采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、 检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。四、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境， 磨料米用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅

5、物均应打磨掉。结构转 角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2、喷砂除锈操作要点： 对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底 漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 *. 喷砂所达到的质量等级按照 GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清

6、除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100x100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ707。 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为 0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上， 停留1min后，用肉眼检查白布， 若没有发现油污、黑点和水分方能使用。 喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径68mm 喷射角度3075喷距80200mm（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝

7、料找平，使整个 底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道 配套底漆。底漆重涂间隔最长为 24小时，最短为3小时。2、聚脲防腐蚀施工的优点：2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。2.4可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数 厘米，克服了以往多次施工的弊病。*. i2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化

8、、防腐蚀 等。2.6具有良好的热稳定性，可在120C下长期使用，可承受350C的短时热冲击。2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵 A30）到硬弹性体（D65）。2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须 使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法：3.1喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24磅/分 （10.8公斤/分）最小输出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作压力：3500psi （241巴）原料粘度：2501500cps电源：60 安，3220 伏；

9、38 安，3X380伏。3.2物料输送：物料输送系统配备2个2： 1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分 别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦 可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、 软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。 在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始 压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入 料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供

10、料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及 *. 在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度 20C，温度过低会增 加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐， 则最佳。3.3物料计量：3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好， 表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi （129巴）2200psi （157巴）之间。工作的静压力在 23002800psi之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有 等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。A料对

11、潮气非常敏感，采取两项措施保护 A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从 而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。332弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量 也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在 65C75C之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨 酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49C70C之间。3.4物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.012

12、5立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在 枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将 A、R料完全隔绝，停*. i止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用 溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模 式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。3.5物料清洗：在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的

13、便携式不锈 钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。4、修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。 一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。具体骤如下：4.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。4.2施工层间粘合剂。4.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。4.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。5、注意事项5.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。5.2严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、 无凝胶、 无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度

14、增大现象，严禁使用。5.3A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对 于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在1540C下，干燥、避光保存的保质期为6个月。超过贮存 期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。 *. 5.5施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：环境温、湿度；打 开包装时，A、R两组份料的状态；压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。设定的空压机压 力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关 记录。5.6配套底漆、面漆

15、、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。两个组份 用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混 用。5.8施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。 如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速 去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难 以清洗。6、喷涂涂层质量控制措施6.1选择合适的工作压力。由于 A、R物料的反应速率极快，因此，采用高温高 压撞击式混合十分必要。施工结果表明（见表 3-10）: SPUA材料的物理性能随着压 力的增大而明显提高；同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消 失。涂层物理性能与