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1、陆地现浇箱梁施工总结一 工程概述1.1工程概况西乡互通主线桥13联30联为现浇箱梁19联连续刚构除外，共有现浇箱梁234跨， A、B、C、D、I匝道桥，共有箱梁98跨，全线箱梁地处陆地，施工采用碗扣支架、高墩支架施工。经设计变更后，大局部箱梁采用“两跨一浇方式进行。不仅大大节约了施工工期，而且节约了施工本钱。1.2施工简介现浇箱梁地处原沥青路面或软土地段，箱梁底距地面高度为216m,且地面地基良好，鉴于以上考虑，在处理后的地面上搭设碗扣式满堂支架或高墩支架辅助施工。单跨箱梁分两次进行浇注，首次浇注底板及腹板，其次浇注顶板及翼板。单联箱梁采用纵向分段施工，分段位置按设计给定位置确定。每段箱梁混凝
2、土浇筑完成到达设计强度和龄期后，按照设计顺序进行预应力施工。箱梁纵向预应力钢束采用YCW400千斤顶张拉，横向预应力钢束采用YCW60千斤顶张拉，孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。二 现浇箱梁施工工艺2.1施工工艺流程现浇连续箱梁施工工艺流程框图2.2测量控制网的布设施工前，工程部组织公司测量工程师及工程部测量组对管理处?广深沿江高速公路(深圳段)施工阶段控制网建立技术报告书?提供的测量控制网资料进行复测，并根据相关技术要求及现场施工需要对现有的控制网进行加密布设，经自检满足标准及设计要求后形成复测和加密报告报总监办进行审批，总监办批准后用于现浇箱梁施工控制。2.3支架搭设2.3.1地基处理支架根
3、底应落于坚硬密实地层上。首先去除表皮土，然后在其上整平碾压密实，以通过16t以上振动压路机进行压实，当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态，铺1015cm素混凝土硬化处理；对于软弱地基，施工时先应挖除原地面软弱表土、淤泥等，换填80cm厚石渣，并分两层压实，在其上铺设1015cm素混凝土硬化处理。要求地基承载力大于200kPa地基承载力试验检测。1、泥浆池处理：由于钻孔施工时场地内有泥浆池，地基处理前应将泥浆池清理干净，然后回填至原地面，回填过程中小型机具配合分层夯实。2、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，与箱梁坡度一致。地基两侧挖0.5m0.5m排水沟，以便排水和防止雨水
4、浸泡。3、地基处理范围：外箱梁范围及以外每边1m详见地基处理平面示意图。2.3.2 支架组成支架搭设采用WDJ碗扣多功能脚手架，钢管规格为48mm3.5mm， 箱梁底板局部选取支架立杆间距0.6m0.9m和0.6m0.6m，横杆步距1.2m，箱梁翼板局部选取支架立杆间距为0.9m0.9m和0.9m0.6m，横杆步距1.2m，上下端均装可调支托。顶托上用10槽钢做纵梁，顺桥方向分布方木采用10cmx10cm 方木，箱梁底板局部间距30cm靠近支座处25cm，箱梁翼板局部间距50cm，底模用18mm 厚竹夹板。为加强支架整体稳定性，跨越立杆的根数5根4.5m设纵、横竖向剪刀撑，与地面的倾角宜在度之
5、间，应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于m：两根撑杆需交错布置，同立杆的交错相同，剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。水平剪刀撑及纵、横向水平杆沿架高每隔4.8m设置一道，每孔架子不少于三道，剪刀撑的斜杆应与脚手架的立杆或横杆扣紧。用双钢管组成墩身抱箍，与已完成的墩柱箍紧，使排架与墩柱组成整体，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。根据对架体的强度、刚度、稳定性验算、均满足施工要求。支架具体布置见附图2.3.3支架搭设顺序支架的组装：从一端向另一端延伸，自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设
6、方向，减小误差积累。 搭设顺序 ：放样铺设下层垫木5分板安装底座自一端起立并随即安装交叉支撑安装水平架(脚手板)安装水平加固钢管 逐层向上搭设按位置安装加固剪刀撑钢管安装顶部栏杆。 2.3.4 支架顶部标高的控制 根据支架需搭设的顶标高和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的支架，适宜调节可调底座和顶托的螺纹长度(外露螺纹不得超过其托座总长的1/3)，测量组在底板边缘沿里程方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制，顶部标高要求控制2cm以内。 2.3.5 搭设的技术要求 为保证支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应严格按照要求进行。 1.支架搭设前，应建立相应组织机构，
7、明确责任人。按本施工方案和规定要求向搭设和施工人员做技术和平安作业要求的交底，本工程支架搭设必须由专业施工队伍负责施工。 2.支架及其配件的规格、材质、性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明、检验鉴定证书和产品标志，施工处应按规定进行检查、验收，且必须到达标准规定的A类质量要求，严禁使用不合格的门架、配件。 3.支架搭设前必须按设计位置先弹出支架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 4.本工程支架顶部均采用可调托座和10槽钢作跨梁，以保证让立杆直接传递上部荷载。每搭完第一步架体后，应按以下要求检查并调其水平度与垂直度： 检查工程允许偏差mm垂直度每步架h/1000支架整体H/
8、600水平度一跨距内水平架两端高差1/600支架整体L/600 注：h-步距；H-支撑架高度；1-跨距；L-支撑架长度 5. 交叉支撑应在每列支架两侧设置，并采用锁与支架立杆锁牢，施工期间不得随意撤除；水平加固杆采用483.5mm钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间设置，水平加固杆均采用扣件与支架立杆扣牢，应连续并形成水平闭合圈；顺、横桥向水平加固杆每隔4.8m一道，整个支撑架必须设置顶端杆和扫地杆。 6.整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部与支撑架同步设置剪刀撑。确定每一道剪力撑前后、上下是否连续，搭接长度是否满足要求搭接长度要求最少为60cm，2个扣件，防止剪刀撑在断面内出现空档
9、。横桥向剪刀撑每4.56.0m设一道，高度方向连续，顺桥向剪刀撑4.56.0m设一道，两侧及中间腹板底每处各设一道。 7.支架的搭设采用逐层搭设的方法，其交剪刀撑、水平纵横加固杆应紧随支架的安装及时设置，做到随搭随设的要求。 8.加固与支架采用扣件连接时应符合以下规定： 1扣件规格应与所连钢管的外径相配； 2各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 9.支式支撑架施工时同时还应按以下要求做好工作： 1采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平； 2应防止装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击； 3交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。 10
10、.支架组装完毕后须由施工处组织进行以下各项内容的验收检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。1所有落地承重垫木板是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。检查所有承重木板是否与顶托密贴，确保支架受力均匀； 2支架设置情况，包括底座,托座的设置； 3剪力撑及水平侧向约束构造的配置情况； 4支架横杆荷载状况； 5顶托螺旋杆伸出长度； 6碗扣的松紧。 11.搭设支架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好平安带。2.4支架预压支架搭设并铺设底模完成后按设计要求进行支架预压，通过预压检查掌握支架的整体稳定性、支架根底的实际承载能力、支架的弹性变形和非弹性变形以及支架的不均匀沉降规律，并消除支架
11、的非弹性变形，用以确定施工预拱度指导立模标高，确保主梁施工线形顺畅。预压施工前布置测量控制点，作好测控点原始数据收集。控制点的布置：顺桥向主要在梁端、墩顶、跨中1/4跨径处，在横桥向主要在箱梁腹板、翼板及桥轴线投影位置。控制点布置后作好明显标识，并注意好保护，防止破坏。详见支架预压沉降观测示意图。支架预压采用水箱法进行预压，预压重量为：一期恒载+施工荷载。摆放时水箱使其重量近似按箱梁的截面形式布置。加载分四级进行，即10%、50%、80%和110%的加载总重，每级加载后均静载3小时，分别测设支架和地基的沉降量并做好记录。水箱堆放顺序为先底板，后翼板，要均匀对称进行。加载全部完成后，待其日沉降量
12、到达设计施工标准要求待支架充分稳定到达连续3 天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天后，后进行卸载卸载顺序同加载顺序相反，测设支架的回弹值，计算支架的弹性和非弹性变形。预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析，以支架预压监测数据指导箱梁底模预拱度设置。每孔联箱梁预压完成后将水囊或水箱循环利用至下一孔联箱梁的预压。1、数据处理预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；顶板沉降支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的测位移量和垂直度。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析
13、、处理、修正，得出系统变形值。 2、支架预拱度设置 预拱度计算公式为f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度预拱度，最大值设在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点的预拱度值后，通过支架上的可调顶托或底座对底模进行调整。考虑到张拉时起拱及设计资料要求,此处不考虑f3。 2.5箱梁模板施工1、底模铺设支架搭设完成后安装箱梁底模板，测量放出底模边线，根据边线铺底模。底模采用1220*2440*18mm木夹板，支架顶部主托梁纵向采用10槽钢布设，在梁托方木上布横向10cm10cm方木作分配梁，间距30cm靠近支座处25cm，其上铺木夹板，空隙用小块胶合
14、板补齐，木夹板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。可调顶托调整高度严格控制在托座总长的1/3以内，以确保架子顶自由端的稳定。 安装好底板后进行复测并作适当调整。之后按设计要求进行支架预压。根据支架预压数据及计算预拱度重新调整底模标高，保证箱梁施工线形与设计线形相符。2、立外模外模采用1220*2440*18mm木夹板，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝，木模反面钉1010cm方木楞，木楞间距50cm，侧模采用钢管支架加固。直腹板横向采用18对拉螺栓，间距为0.6m。3、立内模内模采用组合木夹板，为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法先
15、浇底板及腹板，然后浇顶板，故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模采用组合木模组拼，钢管对顶加固。箱梁内模面板采用12厚122244木夹板。根据箱梁结构尺寸现场加工。用方木作肋木。4、混凝土浇筑完后根据当时的气候条件依据标准规定时间确定拆侧模时间。顶板及翼板底模需混凝土强度到达75%才能撤除。底模必须按设计要求在张拉完毕后并在技术人员指导下才能进行撤除。2.6钢筋制作安装钢筋在基地钢筋加工场按标准和图纸要求下料制作，分规格堆放并做好标示。外模板系统安装并调整符合标准后，首先安装底板、腹板钢筋，验收合格后安装箱梁内模及顶模，再绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋安装间距必须符合图纸要求，搭接长度、焊接长度、厚度及宽度等也必须满足标准和设计图纸的要求，在施工中必须严格控制钢筋保护层垫块的制作质量及布设质量以保证保护层的厚度。特别注意伸缩缝装置预埋钢筋、排水通风管道等预埋件的预埋。绑扎安装钢筋时，首先进行箱梁底板及腹板钢筋的绑扎，完成后支立箱体内模，最后完成箱梁顶板及翼缘板钢筋的绑扎。2.6
