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1、1、电气安装主要工序电气安装主要施工工序包括：、11kv电缆线路及户外高压断路器安装调试试验b、 11kv高压柜安装调试试验c、 变压器安装调试试验d、 低压配电柜和变频器柜安装调试试验e、 系统综合调试、试验、传动2、电力变压器安装变压器安装程序图变压器的开箱检验变压器施工前,设计图纸、变压器及其附件资料应齐全。根据装箱单,点清变压器附件的数量。检查变压器外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，变压器的密封是否良好。检查变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹。.检查变压器的附件：瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、电流互感器等引出线、配线箱是否完好。绝缘电阻检查
2、应符合要求。.检查变压器尺寸及轨距是否与变压器基础相符。变压器的吊装、运输及就位变压器安装前应和咨询商定变压器的固定方式, 瓦斯继电器侧沿气流方向应有1%1.5%升高坡度。施工人员应熟悉变压器运输路线, 了解变压器的结构及油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全路线，必要时可以选择远一些的路线。准备好道木、铁板、车辆并进行承重计算，变压器吊装平台应用水平尺找平。无轮安装变压器可用细滚杆放在变压器的轨道下面(建议采用16的钢筋棍), 并根据现场具体情况采取防侧滑措施。变压器的吊装应由专业起重人员进行。根据场地具体情况选择吊车，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，钢丝绳与铅锤线的夹角不宜超过300，变
3、压器的吊装要使用整体吊装吊耳,并经钟罩上节相对应的吊耳导向。使用千斤顶时要顶在油箱的千斤顶支架上。变压器的器身检查准备施工人员应尽可能早地了解变压器的生产地，并与咨询商定变压器的器身检查是在制造厂进行(如果制造厂近),还是在中心泵站变电所内进行；变压器安装前可根据施工单位与咨询商定的结果，变压器厂有无可以不进行器身检查的规定以及变压器运输过程中有无紧急制动、剧烈振荡、冲撞或严重颠簸等具体情况确定是否进行器身检查或检查方式,器身检查时应有制造商及监理在场。取油样进行试验， 其电气强度不应低于25KV,否则应进行过滤、干燥。散热器的安装散热器安装前应用合格的变压器油冲洗，直至变压器油合格并清除剩余
4、的残渣。打开散热器两接口的法兰盘,将管口擦干净,卸下变压器的法兰,所有的密封垫圈必须擦洗干净。先装上部螺栓,再穿下部螺栓,在法兰螺栓拧紧后,将散热器下部的放油螺丝卸下以放出剩油。全部散热器装完后，装上散热器的斜拉线，卸下散热器上面的排气孔螺丝，打开注注油阀门对散热器充油直至排气孔冒油,排气孔在变压器运行前还应打开一次。瓦斯继电器和油枕安装 瓦斯继电器应试验合格。瓦斯继电器、油枕及其连接管应用合格的变压器油冲洗且将剩油排除。用吊车将油枕吊至变压器顶部进行安装,并将呼吸器擦干净后组装上, 呼吸器下部油碗内要充适当的油。瓦斯继电器和油枕安装完后应立即注入合格的变压器油至规定的位置,同时将瓦斯继电器放
5、气。变压器油静置24小时后,取样试验。变压器应可靠接地，连接母线及软连接接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。检查所有分接头的变压比与制造厂名牌数值比较应无明显差别，且应符号变压比的规律。 检查三相接线组别必须与设计要求及名牌上的标记和外壳上的符号相符。 测量绕组连同套管的检验电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。绕组连同套管的交流耐压耐压值符合规范要求。 绝缘油试验现场只进行电气强度试验，击穿电压不低于25kV，对绝缘油有怀疑时做全分
6、析。 检查相位变压器试送电运行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。3、配电盘柜的安装施工程序 盘基础的安装盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。盘基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。配电室的地坪标高要建立参考点，并标明各点的误差。基础
7、允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。盘的出库、运输盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构了解其内部的结构并协同有关人员(包括咨询)进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何方向倾斜。盘出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。盘的安装盘柜的安装应在基础检验合格后进
8、行。基座安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5盘柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经咨询同意）。盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。安装方式如图所示：盘安装后应及时进行内在质量检查认真阅读配电系统的原理图、接线图、发现问题应及时和有关方面联系，以免影响工期。检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；继电保
9、护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表要求：螺钉规格（）转矩（Nm）M88.810.8 M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2检查移动式设备（如开关柜小车）动
10、作是否灵活，真空断路器（接触器）手动跳、合闸是否符合技术要求；导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。盘内接线 归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。对配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。严格按图纸接线
11、，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。电缆头制做及标识。电力电缆终端头按设计要求施工，施工工艺符合产品技术要求，电缆头制作前检查绝缘合格，动力电缆头制作高度略低于每个回路接线端子。控制电缆头采用套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排100200mm，套管高度一致。剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直地沿走向每间隔70100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接线时要弧度一致，并且压入接线柱时要牢固。要避免中间接头。控制电缆及仪表电缆的屏蔽层应在一端可靠接地，避免电流对其产生干扰。电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开
12、电缆托架或导管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌内容格式一致，字迹清晰。4、防雷接地施工工艺流程电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；桥架/线槽 /支架；接地及防雷接地高/低压变配电房设备的接地系统，由接地装置引入控制室。监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。避雷带沿屋顶用253mm2铜带敷设，形成不大于10m10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。根据设计图位置沿建筑物表面采用253mm2铜带作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。油罐/油箱/油管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备与接地线连接 ，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4mm2。等电位接地施工工艺：等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm100 mm4 mm，或者是260mm25 mm4 mm。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。等电位联结导通性的测试：
