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1、矿区采暖改造工程及联合加压泵房设备安装工程施工组织设计 矿区采暖改造工程及联合加压泵房设备安装工程施工组织设计编制依据建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50235-97）。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50242-2002）施工现场临时用电安全技术规程起重机械安全规程一、工程内容 1、XXX选煤厂介质库采暖改造工程由于原有供暖系统采用排管散热器不能满足采暖需要，工程施工前，应首先拆除原有供暖系统供回水管道及排管散热器，然后重新安装供暖系统。散热器采用钢管柱型散热器HGZ306-1.6-1.0，采暖管道均采用焊接钢管，所有管道必须先清除表面的锈垢，然后刷防锈底漆两道，除保温管道外其余在
2、刷银粉漆两遍。2、XXX选煤厂零号转载点采暖工程一层增设独立的供暖系统，二层采暖系统应进行必要的修复及完善，保证系统畅通，供暖系统改造的同时，需要对建筑物内不必要的空洞进行封堵，尽可能减少漏风量。散热器采用钢管柱型散热器，其中HGZ306/315-1.6-1.0型散热器宽度为160mm，接管中心高度为600mm，采暖管道采用焊接钢管，与主管连接采用焊接连接，其余采用法兰或丝扣连接，室外管道为架空敷设，保温材料为50mm厚聚氨酯，保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。3、XXX区域选煤厂装车站采暖改造工程由于原装车站冬季室内温度较低，不能满足使用要求，根据实际情况XXX选煤厂装车站与一号井选煤厂装车站增
3、设热水暖风机各2台，室内采暖管道采用焊接钢管，除热水暖风机、阀门等管件采用丝扣与法兰连接外，其余均采用焊接连接。室外供热管道，根据现场具体情况分别采用架空及直埋两种敷设方式，XXX选煤厂装车站及一号井选煤厂装车站采暖供热管道为架空敷设，管道架空高度为2.50m，均接自XXX煤尘治理工程室外供热管道，供热管道均采用无缝钢管，管道连接除与阀门及附件连接除采用法兰连接外，其余均采用焊接连接，管道保温与防腐直埋供热管道采用预制保温管道，管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温，保护层为密实玻璃丝布刷环氧树脂漆（两布三油），架空敷设的供热管道保温层做法与直埋管道相同，保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。4、XX
4、X选煤厂选矸车间至矸石仓栈桥采暖工程供热接自ATB-3号热交换站室外供热主干管，散热器采用钢管柱型散热器HGZ306/315-1.6-1.0，室内及室外架空敷设的钢管均为焊接钢管，管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温，保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。室外水平管道为直埋敷设，埋设深度为1.20m，最小覆土厚度不得小于0.8m，直埋敷设供热管道采用预制保温管道，管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温，保护层为1.0mm厚玻璃钢。5、XXX区域选煤厂装车站采暖改造工程由于原装车站冬季室内温度较低，不能满足使用要求，根据实际情况XXX选煤厂装车站与二号井选煤厂装车站增设热水暖风机各2台，室内采暖管道采用焊
5、接钢管，除热水暖风机、阀门等管件采用丝扣与法兰连接外，其余均采用焊接连接。室外供热管道，根据现场具体情况分别采用架空及直埋两种敷设方式，XXX选煤厂装车站采暖供热管道采用直埋方式敷设，接自二号井选煤厂室外供热管道，管道埋深为1.20m，均接自XXX煤尘治理工程室外供热管道，供热管道均采用无缝钢管，管道连接除与阀门及附件连接除采用法兰连接外，其余均采用焊接连接，管道保温与防腐直埋供热管道采用预制保温管道，管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温，保护层为密实玻璃丝布刷环氧树脂漆（两布三油），架空敷设的供热管道保温层做法与直埋管道相同，保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。6、XXX工程机械车间采暖工程根据
6、现场供暖系统运行情况，为便于管理及系统水力平衡，将车间内散热器与热风供暖系统分离，单独设置散热器采暖供回水干管，以便对散热器采暖系统和热风采暖系统进行单独控制。拆除供热管道，焊接班组散热器采暖DN50回水干管约20.0m,水箱间散热器采暖系统DN25供回水管道约50.0m,铆焊车间J轴线散热器采暖系统DN65供水干管约12.0m,散热器供暖系统与热风供暖系统管道分离后，应对拆除的管口进行封堵。采暖管道均采用焊接钢管焊接连接，新增供暖管道均采用35mm厚改性聚氨酯管壳进行保温，外包0.5mm厚铝箔玻璃钢做保护层。7、物资供应公司ATB材料库房室内消防管道更换工程室内消防管道腐蚀漏水，保留17个消
7、防栓和消防栓箱，继续使用，拆除全部管道，新管道采用无缝钢管，高空悬吊敷设安装，数量159*5，80米，108*4.5，250米，73*3.5，250米，闸阀Z41T-16采用DN150， 2个。施工时库房内施焊防止火灾发生，施工组织方案需经有关领导批准，方可进行施工。管道外壁除锈后刷樟丹防锈漆两道，红色面漆两道，支架刷银粉漆两道。8、复用水水表及水表井工程 安装水表DN400,1个，闸阀DN400，3个，伸缩接头2个，冲压三通DN400，2个，冲压弯头DN400，2个，无缝钢管426*7，3米，钢筋混凝土矩形水表井作法见“室外给水管道标准图集05S502”9、XXX矿设备办室外给排水管道工程
8、管道采用无缝钢管焊接连接，管道外壁除锈后，做环氧煤沥青三油二布防腐处理，管道埋设深度，管顶至地面-1.7米，给排水管道平面位置全部在硬化路面下，工程完工后恢复，X1至X2排水井之间PVC塑料管破裂开挖后更换新管道，S1，S2闸阀井Z41T-16,DN100,1个，砖砌圆形闸阀井作法见标准图集05S502-16。10、110KV变电站给水管道工程 敷设DN65管道80米，管道做三油二布防腐处理，开挖混凝土路面，穿套管DN200，10米，埋深2米，并恢复混凝土路面10米，砖砌阀门井1个，作法见图集05S502，安装闸阀DN70，1个。11、XXX1#换热站给水管道工程 给水管道采用无缝钢管焊接连接
9、，DN50,10米，管道外壁除锈后做三油二布防腐处理，管道埋设深度管顶至现有地面-1.7米，砖砌圆形闸阀井做法见标准图集05S502-16。12、XXX一更衣室内外排水系统改造工程拆除DN200铸铁下水管道120米，DN100铸铁下水管道100米，DN80铸铁下水管道80米。更换为优质PVC管道。13、XXX矿煤质化验室室外排水工程拆除原有排水管道排水井，重新铺设排水管道砌筑排水井，埋设深度自建筑物出口处，管顶至地面-1.5米，管道采用钢筋混凝土管，沟底夯实后做90。 混凝土基础C10，钢丝网水泥砂浆抹带，做法见标准图集S231-28-6,排水井做法见标准图S231-30-10，开挖后的路面需
10、硬化路面恢复原样。 14、XXX联合加压泵房改造工程 拆除加压泵房原有水泵6H-6型水泵5台，重新更换并安装水泵KDB125-125(I)B型5台，原来的全自动变频恒压供水控制系统需作相应的更换，其加压泵房管道位置不变，改造后水泵的工作方式仍不变。15、矿区热交换站改造工程本工程包括：ATB-0# 热交换站、ATB-3# 热交换站、AJL-5# 热交换站、ATB-7# 热交换站的设备及管道安装工程：（1）换热器的安装要按厂家的安装使用说明书中的要求进行施工、试压，各种计量测试装置均按自身的安装技术要求进行安装。（2）连接机组、水泵的管道，要按管道法兰、阀门的安装的规范施工，管道试验压力为系统工
11、作压力的1.25倍，在10min内压力降不超过0.05Mpa,管道不变形，系统通畅为合格，管道、支架表面除绣后先刷樟丹二道，完后管道用硅酸铝进行保温，外包0.5mm厚镀锌铁皮做保护层，并标以介质流动方向。（3）水泵安装前应检查紧固件有无松动，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体，连接管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形，安装时必须拧紧地脚螺丝，以免起动时振动对泵性能的影响安装完后无摩擦声或卡死现象。（4）配电柜、控制系统、照明按电力电气安装规程技术要求进行施工，变频器、电动执行器均按自身的安装要求进行安装。（5）软水器安装在牢固的水泥平台上，保持平稳，连接管道必须有独立支架，不允
12、许将管道的重力、应力传给软水器，邻近有所需电源、电压插孔。二、施工要求1、采暖管道（1）干管与立管的连接要避免丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。（2）热水采暖干管、变径处应为上平，管道接口应距支架100mm以上。（3）干管安装应严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。（4）立管穿楼板时，应吊好线，以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上（5）立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。（6）要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离，需煨乙字弯者，应先煨弯后量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。（7）架空管道的铺设1）按设计要求的支座位置、高程量出支架上的支座位置，安装支座
13、。2）在地面上将管道和管件进行组装，长度以便于吊装为宜。3）吊装管道可选用人工或机械方式起吊，吊点位置以不使管身弯曲为宜。已吊上管节及时用支架上的卡子固定，防止管子滚下伤人。4）在支架上排管时，焊缝接口处距托架和支座的距离应大于150mm以上。5）管道安装后，应用水平尺进行一次复查，找坡调直，进行点焊。最后进行焊口连接。（8）沟槽开挖及回填1）根据设计要求确定开槽断面尺寸。2）开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要求达到安管工作面的需要。3）挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。4）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。5）槽底高
14、程的允许偏差应控制在20mm范围内。6）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。7）管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。8）回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。（9）直埋管道1）验槽：检查沟槽高程、坡度、地基符合设计要求。2）按设计要求铺垫细砂层。3）下管和稳管：采用人工或机械方法下管时，应保护好管道保温层，按设计要求进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口
15、进行焊接。（10）钢制散热器安装前，应将支架用膨胀螺栓固定牢，再将散热器放上即可。散热器进出口应安装活接头，以便于检修。（11）管道焊接1）正确地选用焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊缝速度。2)管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。2、排水管道（1）PVC管粘接前，插口处应用板锉锉成1530坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。（2）埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。3、水泵安装：（1）详细检查泵基础，并使其符合规定，然后方可安装。（2）调整电机轴和泵轴同心度，可采用适当加薄垫片的方法找正，使两者的不同轴度符合技术要求规定。（3）联轴器的安装应符合技术要求规定。（4）地脚螺栓、垫铁及二次灌浆要求符合安装要求。4、换热器安装：（1）安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行
