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1、纯水站钢结构施 工 方 案批准：审核：编制：1 编制依据1.1公司质量体系文件一体化管理手册、程序文件、作业指导书、施工组织设计编写规范（试行）、项目质量支配编制指导书等支持性文件。1.2 工程标准和技术规范1 .碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T32742 .热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7093 .碳钢焊条 GB/T51174 .不锈钢焊条 GB9835 .低合金钢焊条 GB/T51186 .气焊、手工电弧焊及气体焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB9857 .压力容器用钢板超声波探伤 ZBJ740038 .涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89239
2、.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23610 .钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200111 .压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925-11.3 施工图纸及工程文件2 、工程概况纯水站房东西长54米，分13个轴线，南北长16米，分4个轴线，采纳混凝土柱子，钢屋架。在屋面采纳C型钢作为屋面檩条，封闭采纳彩钢板。3 、施工总体部署为了整个工程的顺当进行，在施工支配上，将施工全过程划分为如下阶段进行组织施工。3.1 施工打算阶段技术打算、劳动力及设备打算；加工制作场地的打算、材料打算等。3.2 施工作业区布置钢结构制作区该区设在配料工段南面，制作区占地面积约12
3、00平方米，在制作区内配备龙门式起重机、电焊机、切割机、埋弧焊机、钻床等设备，在龙门式起重机范围内搭建制作临时平台。3.2.2加工区内分片布置：有原材料堆放区、下料区、组对区、焊接区、矫正区及除锈刷漆区、成品区。3.2.3主要施工机具的配置（1）钢结构加工制作区，布设10吨龙门吊1台、剪板机1台，调直机1台，沟通电焊机16台、直流电焊机2台， CO2气体爱护焊机8台，半自动切割机4台，卷板机1台，汽车吊1辆，摇臂钻床1台，经纬仪2台，水平仪1台。（2）非标设备及钢结构吊装机械： 30t汽车起重机1台。3.3 制作安装阶段由于施工场地的限制，钢结构及设备的制作安装分层分段依据下列依次制安：（1）
4、钢屋架安装。（2）屋面支撑安装。（3）屋面檩条安装。（4）拉条安装。（5）屋面彩板安装。4 、主要施工方法和技术要求 （一）钢结构工程4.1 对材料的要求对钢材的要求(1) 工程所运用的钢材均由业主供应，供货时应有质量证明书，并应符合设计的品种和规格。性能应符合现行碳素结构钢（GB700-88）的规定。 (2) 当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度如超过钢材厚度负偏差值的1/2时应予退货。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。(3) 工程所采纳的连接材料和涂装材料均应有出厂质量证明书，并与设计相符。对焊接材料的要求(1) 结构制作主要采纳CO2气体爱护焊、埋弧自动焊，手工焊，焊接材料
5、必需符合设计要求和钢结构焊接的工艺要求。(2) 焊接时不得运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。(3) 考虑到本工程施工主要在冬季进行，气温较低，焊条、焊剂应进行烘烤，烘烤时间、温度按表4.1执行。 焊条、焊剂烘烤时间、温度表 表4.1项 目烘烤时间(h)烘烤温度()保温温度()酸性焊条11.57015080100碱性焊条1230040080100焊 剂22508010042对钢结构加工的要求a.边缘加工(1) 板材切割主要采纳半自动切割机和手工气割，部分采纳剪板机加工，其边缘加工的允许偏差应符合表、表、表的规定。(2) 焊接坡口尺寸的加工，采纳半自动切割机，坡口尺寸应依据工艺要求确定
6、。边缘加工允许偏差表 表4.2.1序号项 目允许偏差1零件长度、宽度1.02加工边直线度2/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面粗糙度50机械剪切允许偏差 表序号项 目允许偏差1零件长度、宽度3.02边缘缺陷1.03型钢端部垂直度2.0气割允许偏差表 表序号项 目允许偏差1零件长度、宽度3.02切割面平直度0.05t，且不应大于2.03割绞深度0.34局部缺口深度1.0b.制孔(1)制孔采纳摇臂钻床钻孔。钻孔时采纳模板钻孔法，以保证螺栓连接时位置精确。(2)AB级螺栓孔(类孔)应具有H12的精度，Ra12.5m，其允许偏差见表4.2.4
7、C级(类孔)的孔壁表面粗糙度Ra25m，其允许偏差见表。(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。(4) 螺栓孔孔距的允许偏差如超过规定，应采纳与母材相匹配的焊条补焊，补焊后重新制孔。AB级螺栓孔允许偏差表 表4.2.4序号螺栓孔公称直径螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)11018+0.18-0.0021830+0.21-0.0033050+0.25-0.00序号项 目允许偏差(mm)1直 径+1.0-0.02圆 度2.03垂直度0.03t，且不应大于2.0C级螺栓孔允许偏差表 表螺栓孔孔距的允许偏差表 表序号螺栓孔距范围50050112001201300030001同一
8、组内随意两孔间距离1.01.52相邻两孔间的端孔间距离1.52.02.53.0c.矫正和成型(1) 碳素结构钢在环境温度低于-20，低合金结构钢在环境温度低于-15时不得进行剪切和冲孔，矫正和成型采纳热加工和冷加工两种方法。(2) 钢材加热矫正的温度应依据钢材性能选定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，用岩棉板覆盖。(3) 弯曲成型的零件应用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1.5m时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1.5m时，样板弦长不应小于1.5m，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。(4) 对钢板的局部平面度、角钢肢的垂直度、槽钢翼缘腹板的垂直度、工
9、字钢、组装前，矫正后偏差应在允许范围内。（5）钢板焊缝变形在320t压机上调直，钢板侧弯用火焰矫正调直，如图4.1所示。火焰加热点火焰加热区钢板侧弯矫正示意图 图4.1(6) H型钢旁弯曲用火焰矫正，如图4.2所示。H型钢旁弯曲用火焰矫正示意图 图4.2(7) 扭曲矫正：扭曲校正采纳机械方法，即将梁平置放在平台上，三点固定在平台上，用外用作用在扭曲部位，使之产生塑性变形的方法。4.3 钢屋架的制作：4.3.1下料图单：此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告
10、，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 4.3.2放样、号料 放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 ：平行线距离和分段尺寸 0.5mm ;对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm ;孔距 0.5mm ;加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 ;外形尺寸 1.0 ;孔距 0.5 4.3.3组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达
11、到符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采纳设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.3.4 H型钢屋架的焊接：对接焊缝采纳双面坡口或单面坡口，腹板依据工艺要求，开双面坡口或不开坡口，坡口形式见图4.4、图
12、4.5、 图4.6、 图4.7切割坡口加工排版、号料材料验收材料进厂腹板、翼板拼接焊接及总体尺寸检查整体调直编号除锈打磨油漆H型钢对接工艺流程图 图4.32121对接双面坡口形式示意图 图4.46052121单面坡口形式示意图 图4.52mm无坡口形式示意图 图4.6T型双面坡口形式示意图 图4.74.3.5焊缝处理角焊缝、对接焊缝采纳手工焊，反面清根，引弧板应与主材材质相同，坡口型式相同，焊接完毕后用气焊切割掉，砂轮机打磨修平。4.3.6 H型钢屋架的校正运用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规
13、定。4.3.7组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采纳设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ：类型项目允许偏差 :焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ;垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。4.3.8端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差 :两端铣平常构件长度 20 ;两端铣平常零件长度 05 ;铣平面的平面度 03 4.4 对定位焊的要求a. 定位焊运用焊条与焊接时焊条相同，焊缝应坚固、表面光滑，无气孔和夹渣。b. 定位焊高度不得超过焊缝高度2/3，设计有坡口时点焊高度不应超过坡口尺寸。c. 定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过
