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1、盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目原料调配库滑模专项方案 审定：审批：审核：编制： 云南建工第五建设有限公司503直管部 盈江水泥厂项目部 二一三年五月目录一、工程概况4（一）、主要概况4（二）、技术保证条件4（三）、项目管理目标5二、编制依据6三、施工计划7（一）、施工进度计划7（二）、材料及设备计划8四、施工工艺技术8（一）、工艺流程81、滑模施工工序8（二）、滑模施工工艺技术91、滑升装置的组装92、初升正常滑升103、筒壁滑模时钢筋绑扎104、砼的搅拌，振捣115、平台中心线偏移及扭转的测量116、标高测量（控制水平）127、偏扭的预防及纠偏措施128
2、、库壁砼表面处理方法139、库底板施工1310、库顶板施工1311、门洞及门洞边附壁柱的施工1312、支承杆的加工与安装14（三）、施工方法141、滑模平台工艺设计142、原料调配库施工方法：143、操作平台和内、外挂架的选择154、模板、围圈、提升架的选择155、垂直运输及上人通道：16（四）、平台拆除17（五）、检查验收18五、施工安全保证措施18（一）、组织保障181、劳动组织准备182、滑模施工劳动纪律193、滑模施工交接班制度20（二）、安全技术措施21（三）、应急预案22六、劳动力计划27（一）、专职安全生产管理人员：27（二）、劳动力配置计划27七、计算书及相关图纸28一、工程概
3、况（一）、主要概况序号项 目内 容1工程名称盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目2建设地点云南省德宏州盈江县弄璋镇边府村3建设单位盈江昆钢榕全水泥有限公司4设计单位广西西普工程设计有限公司5单位工程名称原料调配库6基础类型桩基础（人工挖孔桩）8建筑功能2000t/d新型干法水泥生产线9建筑高度直径6m库高度16m；直径6m库高度19m；如附图所示10计划工期计划竣工日期：2013年12月28日点火11质量要求按建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）一次性验收合格。附图：1、原料调配库库壁厚：6m库180mm，8m库200mm。2、圆库0.00m以
4、上高19m，0.00m以下圆库高1.2m；实际总高20.2。3、在标高4.1m处设有库底板，标高14.3处设有漏斗， +16m、+19m处设库顶板。4、基础及基础顶面以上砼强度等级均为C30。（二）、技术保证条件（1）、原始资料的调查分析收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施工提供可靠依据。（2）、熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位置和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。对设计意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格
5、按施工程序施工。（3） 、施工技术组织措施垂直运输机械选用一台25T汽车吊，用于钢筋、周转料砂浆等垂直运输，库体外侧搭设钢管上人井架一座，用50木板钉防滑条，作便梯供施工人员上下。砼运输采用汽车泵输送到滑模平台，水平运输用人力二轮车解决。（三）、项目管理目标项目部制定了以下施工管理目标，并投入足够的人力、物力、财力，确保目标的实现。序 号项目管理目标名称目 标 值1质量目标按建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）一次验收合格2安全文明施工目标安全责任目标：“杜绝“三违”行为的发生；杜绝伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在2以下。安全管理合格率达100”。文明施工目标：“对本工程实施全
6、过程的标准化管理，在本工程建设期间均要达到达到当地文明施工标准化样板工地的要求”。二、编制依据1、广西西普工程设计有限公司提供的基础施工图、结构施工图、设计总说明。2、盈江昆钢榕全水泥有限公司日产2000t/d熟料水泥生产线技改项目施工组织设计3 、规范、规程、标准序号规范标准名称类别编 号1建筑工程施工质量验收统一标准国 家GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范国 家GB50204-20023建筑结构荷载规范国 家GB50009-20124建筑地基基础设计规范国 家GB50007-20025建筑安全检查标准行 业JGJ59-20116钢筋焊接与验收规程行 业JGJ18-20
7、127混凝土强度检验评定标准国 家GBJ50107-20108混凝土质量控制标准国 家GB50164-20119滑动模板工程技术规范国 家GB50113-200510液压滑动模板施工安全技术规程行 业JGJ65-8911工程测量规范国 家GB50026-200712危险性较大的分布部分项工程安全管理办法建质200987 号13建筑施工高处作业安全技术规范行 业JGJ80-91三、施工计划（一）、施工进度计划根据场地移交情况确定；满足2013年12月28日点火的节点要求确保工期的技术组织措施:1、本工程筒体直径大，高度高，为满足工期的要求，采用滑模施工可缩短工期，提高质量。2、滑模施工机械化程度
8、高，减轻劳动强度。采用滑模施工，只需进行一次模板组装及改装。不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，砼采用塔吊、泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而也减轻了劳动强度。3、施工速度快，大大缩短工期。筒壁模板一次定型，减少模板装拆工序，连续作业，大大缩短工期。（二）、材料及设备计划序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1汽车吊25t钢框架、屋架、钢筋吊运2钢筋对焊机150KVA1株州1998150KVA1000 m2钢筋对焊连接3 搅拌机JDY3502成都200316.50.5 m3砼、砂搅拌4交流电焊机BX6-3154昆明200526焊接
9、5钢筋调直机1.5 t1洛阳200044-14 钢筋加工6钢筋切断机GQ40D1洛阳200046-40钢筋加工7钢筋弯曲机WG-401丹棱200046-40钢筋加工8木工圆锯MJ1141昆明19984.5模板加工9平板振动器2B54蒙自20051.5砼楼地面振捣10插入式振动器ZX508蒙自20051.5梁、柱振捣11经纬仪WILDT21苏州2000测量12水准仪NS32苏州2000测量13远红外仪-1上海2002测量14液压控制台YHJ-361江苏2003滑模（含备用）15液压千斤顶GYD-6050江苏2003滑模（含备用）16高压油管19MM60江苏2003滑模（含备用）17高压油管8MM
10、250江苏2003滑模（含备用）18砼泵290备用1台四、施工工艺技术（一）、工艺流程1、滑模施工工序原料调配库为单个内径为18m，基础顶面至库顶高度为54.3m的钢筋砼筒体结构，其施工工序如下：基础滑模平台组装试滑-1.2m至3.3m库壁滑模+4.1m库底板施工4.1m至12.8m库壁滑模漏斗施工+14.3m至16m库壁滑模6m库滑模提升架拆卸+16m至19m库壁滑模库顶板施工。（二）、滑模施工工艺技术1、滑升装置的组装由于滑升装置是在基础顶板上开始组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架,弹好结构中心线、水平线，标明标高，弹好仓壁内外壁弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架正确位置。组
11、装顺序见平台组装,滑升工艺过程组装中的几点注意事项：（1）提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于同一水平标高。（2）围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合，同时与托梁联接牢固。（3）地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆引到操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。（4）模板组装放23%锥度，锥度绝对不允许出现反锥。（5）组装质量要求按YGJ8821规范规定进行，做到精心组装，认真检验和修整。操作平台组装偏差，必须达到下表要求:内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直差平面内3平面外2安放千斤顶的
12、提升架横梁相对标高量5考虑倾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口-1千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5园模直径的偏差5相邻两块模板平面平整偏差12、初升正常滑升平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌砼，每层砼捣实厚度为30cm，直到将砼浇至模板上口，6小时内提升两个行程（5cm）看砼强度达0.7-1Kpa，即完成初升进入正常滑升。每次操作平台滑升高度30cm，循环往复来完成砼的滑升，白天滑升间隔时间控制在2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在0.71Mpa，入模砼坍落度要控制在5-10cm严禁随便加水，
13、除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。3、筒壁滑模时钢筋绑扎钢筋接头采用冷搭接，搭接长度根据设计图纸，环向相邻水平环筋应错开。同一纵剖面的环筋搭接根数不得超过全部根数的1/4。环向钢筋放置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处，均用铅丝绑扎，钢筋横截面间距除架立筋外，还将在平台梁上直接根据竖筋的环向和纵向间距焊上固定竖筋位置及保护层大小的钢筋网，水平环筋随滑升始终保持在提升架横梁下口位置。4、砼的搅拌，振捣为确保砼的质量，选用级配良好的骨料，砂宜采用中粗砂，水泥采用昆钢生产的32.5#硅酸盐水泥，用量350kg，水灰比控制在0.5。砼每次浇注捣实高度30cm每次浇捣的间隔时间不超过2小时，砼用HZ-50
