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2、二、 工程概况三、 施工条件第二部分：施工平面图第三部分：工程总体布署一、工程特点二、部署原则三、队伍布置与任务划分四、 资源配置计划第四部分：工期保证措施一、工程目标二、计划进度与保障措施第五部分：施工方案一、 做简易工作井施工技术方案二、 顶管施工技术方案三、 雨季施工措施第一部分：工程概况一、 编制依据：1、工程项目图纸2、室外排水设计规（GBJ50014-2006）3、给水排水工程构筑物结构设计规（GB50069-2002）4、混凝土结构设计规（GB50010-2002）5、与本工程相关的其他行业标准、规、规程等6、现场踏勘情况二、工程概况本工程过路管道采用顶D1500钢筋砼管施工工艺
3、施工，共计6段顶管，每段顶管1834m不等，合计132m。 顶管工作坑坑采用简易工作坑，工作坑底板垫层采用10cm素砼垫层，底板采40cm钢筋砼底板。工作坑后靠背采用50cm钢筋砼与1cm钢板。顶管工作坑共计6坑。三、施工条件1、地下管线情况施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。2、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大，施工现场没有施工电源与配电房。采用50KW发电机发电供施工用电与生活用电。第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工现场位于道路边上，采用顶管工艺施工。减少对周边环境影响，不影响道路正
4、常运行。2、采用50KW发电机发电供施工用电与生活用电。3、在沿线路段上搭建材料仓库与施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管的特点，以与顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。第三部分 施工总体部署一、工程特点：本工程工作量较小，顶D1500钢筋砼管只有约132m、简易工作井6坑。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现业主所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保施工工期完成合同全部工程
5、施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。三、队伍布置与任务划分根据本工程的特点和工期安排，拟组织2个专业施工队进场，分别是：1个做简易工作井施工队，1个顶管施工队。详细情况如下：1、做简易工作井施工队，1个施工队伍，施工人员8人，完成本工程围的简易工作井施工队。2、顶管施工队，1个施工队伍，施工人员13人，负责本工程围的顶管施工任务。四、资源配置计划1、主要管理人员与技术人员配备计划根据
6、本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共7名，其中，项目经理1名，测量员1名，质检员1名，材料员1名，顶管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场时间（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用
7、时短驳。（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以与成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。4、劳动力进场计划 劳动力进场计划需要与时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规施工，杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。第四部分：工期保证措施一、工程目标施工质量、工期、安全生产与文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成
8、绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保合同工期完成招标规定的全部工程项目。2、质量：确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。二、计划进度与保障措施1、保证措施：、我单位保证人员和机械设备全部与时到位，在接到业主的通知书后，立即
9、进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，与时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织
10、施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点与技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量
11、和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚与时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工
12、期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，与时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，与时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便与时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。第五部分：施工方案一、简易工作井施工技术方案工艺流程：测量放样、平整场地基坑开挖钢筋砼底板顶背安装1、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设
13、的座标控制点、高程控制桩需经业主与监理复核无误后方可进行下道施工。2、基坑开挖基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动与保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。3、底板浇底板，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后浇筑10cmC10素砼，最后施工40cm钢筋砼底板。4、顶管后靠背工作坑后靠背采用50cm钢筋砼与1cm钢板。顶管工作坑共计6坑。二、顶管施工技术方案1、概述：本段污水管线顶管主要工作量为
14、顶管径为d1500钢筋砼管，每段顶管22m，共6段，合计132m2、顶管施工工艺流程施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机头试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移3、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粘土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用土压平衡机头顶管工艺。土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠与液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设、外两幅轨道，轨作顶管机、混凝土管节的承托与导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选4只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程2400mm，最大推力为2000KN。后座千斤顶总顶力可达到8000KN。（3）液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型
