《准时生产方式JIT（DOC 15页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《准时生产方式JIT（DOC 15页）（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、准时生产产方式JJIT准时生产产方式（JJustt InnTimme简称称JITT），是是日本丰丰田汽车车公司在在20世世纪600年代实实行的一一种生产产方式，119733年以后后，这种种方式对对丰田公公司渡过过第一次次能源危危机起到到了突出出的作用用，后引引起其它它国家生生产企业业的重视视，并逐逐渐在欧欧洲和美美国的日日资企业业及当地地企业中中推行开开来，现现在这一一方式与与源自日日本的其其它生产产、流通通方式一一起被西西方企业业称为“日本化化模式”，其中中，日本本生产、流流通企业业的物流流模式对对欧美的的物流产产生了重重要影响响，近年年来，JJIT不不仅作为为一种生生产方式式，也作作为一种
2、种通用管管理模式式在物流流、电子子商务等等领域得得到推行行。在20世世纪后半半期，整整个汽车车市场进进入了一一个市场场需求多多样化的的新阶段段，而且且对质量量的要求求也越来来越高，随随之给制制造业提提出的新新课题即即是，如如何有效效地组织织多品种种小批量量生产，否否则的话话，生产产过剩所所引起的的只是设设备、人人员、非非必须费费用等一一系列的的浪费，从从而影响响到企业业的竞争争能力以以至生存存。在这这种历史史背景下下，19953年年，日本本丰田公公司的副副总裁大大野耐一一综合了了单件生生产和批批量生产产的特点点和优点点，创造造了一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、低低消耗的的生
3、产方方式即准准时生产产。JIIT指的的是，将将必要的的零件以以必要的的数量在在必要的的时间送送到生产产线，并并且只将将所需要要的零件件、只以以所需要要的数量量、只在在正好需需要的时时间送到到生产。这这是为适适应200世纪660年代代消费需需要变得得多样化化、个性性化而建建立的一一种生产产体系及及为此生生产体系系服务的的物流体体系。一JIIT核心心思想在JITT生产方方式倡导导以前，世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的“总动员员生产方方式”，即一一半时间间人员和和设备、流流水线等等待零件件，另一一半时间间等零件件一运到到，全体体人员总总动员，紧紧急生产产产品。这这种方式式造成
4、了了生产过过程中的的物流不不合理现现象，尤尤以库存存积压和和短缺为为特征，生生产线或或者不开开机，或或者开机机后就大大量生产产，这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司的的JITT采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的生产方方式，实实现了消消除库存存，优化化生产物物流，减减少浪费费的目的的。准时生产产方式基基本思想想可概括括为“在需要要的时候候，按需需要的量量生产所所需的产产品”，也就就是通过过生产的的计划和和控制及及库存的的管理，追追求一种种无库存存，或库库存达到到最小的的生产系系统。准准时生产产方式的的核心是是追求一一种无库库存的生生产系统统，或使使库存达达到最小小的生产产系统
5、。为为此而开开发了包包括“看板”在内内的一系系列具体体方法，并并逐渐形形成了一一套独具具特色的的生产经经营体系系。JIT生生产方式式以准时时生产为为出发点点，首先先暴露出出生产过过量和其其他方面面的浪费费，然后后对设备备、人员员等进行行淘汰、调调整，达达到降低低成本、简简化计划划和提高高控制的的目的。在在生产现现场控制制技术方方面，JJIT的的基本原原则是在在正确的的时间，生生产正确确数量的的零件或或产品，即即时生产产。它将将传统生生产过程程中前道道工序向向后道工工序送货货，改为为后道工工序根据据“看板”向前道道工序取取货，看看板系统统是JIIT生产产现场控控制技术术的核心心，但JJIT不不仅
6、仅是是看板管管理。二JIIT实现现目标JIT生生产方式式将“获取最最大利润润”作为企企业经营营的最终终目标，将将“降低成成本”作为基基本目标标。在福福特时代代，降低低成本主主要是依依靠单一一品种的的规模生生产来实实现的。但但是在多多品种中中小批量量生产的的情况下下，这一一方法是是行不通通的。因因此，JJIT生生产方式式力图通通过“彻底消消除浪费费”来达到到这一目目标。所所谓浪费费，在JJIT生生产方式式的起源源地丰田田汽车公公司，被被定义为为“只使成成本增加加的生产产诸因素素”，也就就是说，不不会带来来任何附附加价值值的诸因因素。任任何活动动对于产产出没有有直接的的效益便便被视为为浪费。这这其
7、中，最最主要的的有生产产过剩（即即库存）所所引起的的浪费。搬搬运的动动作机器准准备、存存货、不不良品的的重新加加工等都都被看作作浪費；同时，在在JITT的生产产方式下下，浪費費的产生生通常被被认为是是由不良良的管理理所造成成的。比比如，大大量原物物料的存存在可能能便是由由于供应应商管理理不良所所造成的的。因此此，为了了排除这这些浪费费，就相相应地产产生了适适量生产产、弹性性配置作作业人数数以及保保证质量量这样三三个子目目录。JIT的的目标是是彻底消消除无效效劳动和和浪费，具具体要达达到以下下目标：质量目标标：o 废品量最最低：JJIT 要求消消除各种种引起不不合理的的原因，在在加工过过程中每每
8、一工序序都要求求达到最最好水平平。生产目标标：o 库存量最最低：JJIT认认为，库库存是生生产系统统设计不不合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的证证明；o 减少零件件搬运，搬搬运量低低：零件件送进搬搬运是非非增值操操作，如如果能使使零件和和装配件件运送量量减少，搬搬运次数数减少，可可以节约约装配时时间，减减少装配配中可能能出现的的问题；o 机器损坏坏低o 批量尽量量小时间目标标：o 准备时间间最短。准准备时间间长短与与批量选选择相联联系，如如果准备备时间趋趋于零，准准备成本本也趋于于零，就就有可能能采用极极小批量量；o 生产提前前期最短短。短的的生产提提前期与与小批量量相结合合的系统
9、统，应变变能力强强，柔性性好。当然，不不同目标标的实现现具有显显著的相相关性。三JIIT实施施手段附图明确确而简洁洁地表示示了丰田田准时化化生产方方式的体体系构造造，同时时也表明明了该体体系的目目标以及及实现目目标的各各种技术术、手段段和方法法及其相相互间的的关系。可见JIIT的实实际应用用包含了了纷繁复复杂的内内容，从从实施手手段和工工具的角角度也因因企业和和生产方方式的差差异而不不同。但但从JIIT的核核心思想想出发，为为了达到到降低成成本这一一基本目目标，对对应于上上述基本本目标的的三个子子目标，JJIT生生产方式式的基本本手段也也可以概概括为下下述三方方面：1生产产流程化化即按生产产汽
10、车所所需的工工序从最最后一个个工序开开始往前前推，确确定前面面一个工工序的类类别，并并依次的的恰当安安排生产产流程，根根据流程程与每个个环节所所需库存存数量和和时间先先后来安安排库存存和组织织物流。尽尽量减少少物资在在生产现现场的停停滞与搬搬运，让让物资在在生产流流程上毫毫无阻碍碍地流动动。“在需要要的时候候，按需需要的量量生产所所需的产产品”。对于于企业来来说，各各种产品品的产量量必须能能够灵活活地适应应市场需需要量的的变比。众众所周知知，生产产过剩会会引起人人员、设设备、库库存费用用等一系系列的浪浪费。避避免这些些浪费的的手段就就是实施施适时适适量生产产，只在在市场需需要的时时候生产产市场
11、需需要的产产品。为了实现现适时适适量生产产，首先先需要致致力于生生产的同同步化。即即工序间间不设置置仓库，前前一工序序的加工工结束后后，使其其立即转转到下一一工序去去，装配配线与机机械加工工几乎平平行进行行。在铸铸造、锻锻造、冲冲压等必必须成批批生产的的工序，则则通过尽尽量缩短短作业更更换时间间来尽量量缩小生生产批量量。生产产的同步步化通过过“后工序序领取”这样的的方法来来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工
12、品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。这样的同同步化生生产还需需通过采采取相应应的设备备配置方方法以及及人员配配置方法法来实现现。即不不能采取取通常的的按照车车、铣、刨刨等工业业专业化化的组织织形式，而而按照产产品加工工顺序来来布置设设备。这这样也带带来人员员配置上上的不同同作法：弹性配配置作业业人数。降降低劳动动费用是是降低成成本的一一个重要要方面，达达到这一一目的的的方法是是“少人化化”。所谓谓少人化化，是指指根据生生产量的的变动，弹弹性地增增减各生生产线的的作业人人数，以以及尽量量用较少少的人力力完成较较多的
13、生生产。这这里的关关键在于于能否将将生产量量减少了了的生产产线上的的作业人人员数减减下来。具具体方法法是实施施独特的的设备布布置，以以便能够够在需求求减少时时，将作作业所减减少的工工时集中中起来，以以整顿削削减人员员。但这这从作业业人员的的角度来来看，意意味着标标准作业业中的作作业内容容、范围围、作业业组合以以及作业业顺序等等的一系系列变更更。因此此为了适适应这种种变更，作作业人员员必须是是具有多多种技能能的“多面手手”。2生产产均衡化化生产均衡衡化是实实现适时时适量生生产的前前提条件件。所谓谓生产的的均衡化化，是指指总装配配线在向向前工序序领取零零部件时时应均衡衡地使用用各种零零部件，生生产
14、各种种产品。为为此在制制定生产产计划时时就必须须加以考考虑，然然后将其其体现于于产品生生产顺序序计划之之中。在在制造阶阶段，均均衡化通通过专用用设备通通用化和和制定标标准作业业来实现现。所谓谓专用设设备通用用化，是是指通过过在专用用设备上上增加一一些工夹夹具的方方法使之之能够加加工多种种不同的的产品。标标准作业业是指将将作业节节拍内一一个作业业人员所所应担当当的一系系列作业业内容标标准化。生产中将将一周或或一日的的生产量量按分秒秒时间进进行平均均，所有有生产流流程都按按此来组组织生产产，这样样流水线线上每个个作业环环节上单单位时间间必须完完成多少少何种作作业就有有了标准准定额，所所在环节节都按
15、标标准定额额组织生生产，因因此要按按此生产产定额均均衡地组组织物质质的供应应、安排排物品的的流动。因因为JIIT生产产方式的的生产是是按周或或按日平平均，所所以与传传统的大大生产、按按批量生生产的方方式不同同，JIIT的均均衡化生生产中无无批次生生产的概概念。标准化作作业是实实现均衡衡化生产产和单件件生产单单件传送送的又一一重要前前提。丰丰田公司司的标准准化作业业主要是是指每一一位多技技能作业业员所操操作的多多种不同同机床的的作业程程序，是是指在标标准周期期时间内内，把每每一位多多技能作作业员所所承担的的一系列列的多种种作业标标准化。丰丰田公司司的标准准化作业业主要包包括2个个内容：标准周周期
16、时间间、标准准作业顺顺序、标标准在制制品存量量，它们们均用“标准作作业组合合表”来表示示。3资源源配置合合理化资源配置置的合理理化是实实现降低低成本目目标的最最终途径径，具体体指在生生产线内内外，所所有的设设备、人人员和零零部件都都得到最最合理的的调配和和分派，在在最需要要的时候候以最及及时的方方式到位位。从设备而而言，设设备包括括相关模模具实现现快速装装换调整整，例如如，丰田田公司发发明并采采用的设设备快速速装换调调整的方方法是SSMEDD法。丰丰田公司司所有大大中型设设备的装装换调整整操作均均能够在在10分分钟之内内完成，这这为“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产奠定了了基础。在生产区区间，需需要设备备和原材材料的合合理放置置。快速速装换调调整为满满足后工工序频繁繁领取零零部件制制品的生生产要求求和“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产提供了了重要的的基础。但但是，这这种颇繁繁领取制制品的方
