《衬胶方案及聚脲喷涂》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衬胶方案及聚脲喷涂（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、滤水器橡胶衬里方案一、橡胶衬里的工艺流程主要分为以下4条主线：1、设备检查喷砂除锈刷底涂料修整缺陷刷胶浆；2、橡胶加工胶料检查下料裁剪刷胶浆；3、胶浆胶切块胶浆配制；4、胶料贴合中间检查硫化检查修整成品；二、施工操作1、设备检查 (1)衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求等是否绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。(2)焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘必须修磨成圆滑过渡，R5mm。多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。 2、喷砂除锈 (1)打开空压机冷却水系统，看到出水口出水
2、方可； (2)关闭空压机进气阀，排掉贮气罐及砂罐内残存气压，使空压机空载下起动； (3)关闭所有用气系统； (4)启动空压机，观察贮罐压力表情况，当压力达到指定压力时，看安全阀是否运作。如不运作，立即关闭空压机，重新检查安全阀或到有关单位校准；如安全阀动作，说明设备正常。打开贮气罐进气阀给贮气罐供气，达到工作压力要求后，打开喷砂气阀，开始喷砂除锈。关键过程 工件喷砂为最关键的一环，要求喷砂后工件表面为金属光泽，尤其是不能有一点残存金属氧化皮存在。 质量标准的验收经喷砂后的工件要求达到标准Sa2.5级，即要求工件表面锈粉95除尽，氧化皮100除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。验收采用目测、手感或用S
3、a2.5级图表对照。不能满足上述质量标准的即为不合格工件，必须重新喷砂除锈。 3、胶料及胶浆的制备及存放 胶料或胶浆在常温下有自硫化倾向，如果存放不当或胶料、胶浆超过了制造厂规定的使用期限，有可能产生自硫化，使胶料的可塑性明显降低，胶浆则在甲苯中溶解困难，粘接力会降低。因此，对于超过使用期限或对粘接性能有质疑时，应对该批胶料、胶浆进行复检，质量合格后才能使用。 胶浆配好后应密封存放在通风阴凉的地方，这样能延长胶浆的使用期限。但存放时温差不应太大，以防胶浆中析出硫黄，影响衬胶质量。胶浆配制完毕应静置2d以上，将沉积在底部的残渣杂质弃掉，但胶浆中原有的组合，如填料等，不能当作杂质被去除。 胶料通常
4、在压延成片时采用干净的白布或清洁的聚乙烯薄膜衬垫包卷，以保持胶料表面的洁净和平整，提高衬胶层的粘接性能。因此，胶料的包装应保持完好并存放在专用台架上，避免受压变形。 由于胶料生产过程中添加的配合物多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。施工环境温度以20为宜。当温度低于15C时，胶料开始反应，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂也不易挥发，长时间不干，会影响粘接力；倘若室温高于35，胶浆涂刷后表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中易出现起泡等质量问题。 施工环境的湿度以不大于85为宜。相对湿度
5、过高，金属表面易生锈；胶浆干燥时间过长，则有时会出现结露，直接影响其粘接力。在衬胶场所内靠近操作台的附近，应安装测量温度及湿度的仪器，以便及时检测。尤其在黄梅季节中施工，更应及时采取措施有效控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集结的现象，以提高衬胶的质量。一般要求在高于露点以上3的环境施工，应可正常操作及获得令人满意的衬里质量。 4、胶浆的涂刷 胶浆的涂刷应首先注意以下2点内容： (1)检查空气湿度是否符合要求，若湿度太大，则不能作业。 (2)喷砂后的设备必须立即刷底涂1次。底涂必须从一个方向往另一个方向依次刷均匀，不允许有漏刷、淤积现象。底涂干燥时间60min。 涂刷胶浆前，应除去金属
6、表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。胶浆在使用前应搅匀，粘度应符合要求。涂刷胶浆应纵横交错，顺次操作。胶膜的干燥时间应掌握好，一般涂刷第1遍胶浆后，晾干至不粘手时便涂刷下一遍，最后1次涂刷胶浆时，应在贴胶前156h内进行。胶浆涂刷完毕后应防止灰尘、油、 5、衬料的贴合贴合操作首先应将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送人设备或管道内，选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的具体情况而定，比如一般立式设备衬胶时，常是先衬器底后衬器壁，大型立式设备则是由上而下进行；铺贴卧式设备一般采取转动设备本体逐次铺衬的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封
7、头，然后按先贴上面再铺下面的顺序进行；管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴，有的则是选用预制的胶料管直接送入贴合。胶料铺贴后随即进行冲气压实的操作。胶料贴合一般采用压轮滚压法。 压轮滚压法也称冷滚法。它是采用金属制的带棱纹压轮在铺好的胶料上进行定向滚动，以达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位，待全部衬贴完毕，再用80100的烙铁把胶料的接缝烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单的优点。通常选用压轮滚压
8、法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，以保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。 6、胶料贴合的注意点 1）作业时空气湿度70，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。 2）胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。 3）根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。 4）设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。 5）经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15
9、mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6）中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3000Vmm检查，绝对无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。 7）衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。 8）衬胶设备必须放置24h后才能硫化。 9）胶料硫化及硫化后质量检查 (1)硫化后的质量检查必须严格、认真，所衬部位必须100检测。 (2)外观检查。是否美观，外表面是否平整光滑。 (3)电火花检测，以2000Vmm、5mmin的格式100检测衬胶层，要求无渗点。(4)胶板厚度检查，以达到设计要求为合格。 (5)气泡检查，检查衬胶层有无脱层处。 (6)法兰面平整度检查，检查密封面的平整度。 (7)粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶，同缸硫化做成试块，在拉力机上做剥离强度测试。(8)硬度检查。用邵尔A硬度计，检查所衬胶板的硬度。 (9)把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。 三、单位面积工程报价：橡胶衬里5mm厚，综合单价：385元/平方米；注：推荐方案：聚脲喷涂2mm厚，综合单价：240元/平方米；工艺流程：设备喷砂除锈Sa2.5级喷涂乙烯基树脂底漆一遍聚脲喷涂2mm厚。
