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1、南钢联能源中心作业文件供配电电气设备检修和预试周期的规 定文件编码：QFNZ51管理部门：设备科版 本 号：A受控状态：发放编号：拟 制：审 核：批 准： 2008年5 月1 日发布 2008年 5月 1日实施 一、 总则1. 为加强设备运行检测，优化检修，提高设备的可用系数，降低设备停运率，根据相关的检修导则、试验规程及规定，结合我中心的设备维护经验，需对能中所辖供电设备的检修和预试周期进行调整和充实，特制定本规定。2. 本规定按照江苏省电力设备交接和预防性试验规程的有关要求而制定。3. 供配电电气设备检修必须认真贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，坚持“应修必修、修必修好”及“逢修必扫”的
2、原则，确保修试和清扫质量，杜绝失修，保证设备安全、可靠、稳定运行。4. 供配电设备检修方式为定期检修。5. 当电气设备达到大、小修周期年限时，10kV及以上设备应报设备科和管控室审核，经中心领导批准后，方可酌情延长大、小修周期，最多可延长三个月，但应执行预试周期。对上级部门没能及时同意停电或其他原因超过修试周期的，申请单位应保留原申请单并继续每月申请停电。调整试验标准应得到能中电气主管工程师的批准。6. 对各种电压等级的进口设备和首次在我中心入网运行的国产设备，在上级未作明确规定以前，其修试周期、项目按制造厂的规定并报设备科和管控室审核，经中心领导批准后执行。7. 各单位应建立健全设备原始台帐
3、资料、检修、监测、消缺记录，加强供配电设备日常巡视、红外测温、日常维护和技术管理工作，及时落实各项反事故措施。如在预试或运行中出现异常，应视情况及时安排检修。8. 新投运的供配电设备，投运一年内应进行小修和预试，各项指标合格设备运行稳定后转入正常的检修和预试周期，老设备（运行15年以上）应根据运行状况适当缩短检修和预试周期。9. 新安装交接后和设备充电后处于冷备用状态，要重新投入运行，若投运时间距上次试验时间不足6个月且巡视未见异常，可不进行试验；变压器充电后处于冷备用状态，要重新投入运行，若投运时间距上次试验时间不足3个月且巡视未见异常，可不进行试验；电力电缆按江苏省电力设备交接和预防性试验
4、规程要求执行。10. 同一单元内的电气设备，其检修、预试、校验等工作应尽量安排在同一时间进行；为减少因设备检修、预试而引起的停电，若设备运行已达规定周期下限或三分之二以上时，应结合停电机会进行检修、预试；对于母线、隔离开关等难以停电的设备，遇有设备停电的机会则必须安排进行检修和清扫。11. 各站所6kV及以上母线段敞开式设备及主变的接头测温工作使用热成像仪进行测温，每月1次。12. 三总降SVC系统的检修依据ABB公司的操作维护说明书执行。二、 变电设备1.一次设备设备名称检修、预试绝缘油备 注大修小修预试简化色谱水份220kV主变本体13年3年3年1年3个月6个月1变压器1.1新投运（包括大
5、修后）的主变压器：1.1.1 新装主变经驻厂验收合格，制造厂保证现场不吊罩（芯），在运输过程中未发生意外情况并三维冲击仪现场检查良好，可不吊罩（芯）。1.1.2投运前应严格按照江苏省电气设备交接和预防性试验规程（以下简称“预试规程”）要求进行交接试验。1.1.3 应按有关规定进行红外监测。1.1.4 进口有载调压开关的检修、试验按制造厂要求进行。1.1.5国产有载分接开关投运1年内（结合预试）或操作5000次应进行换油；转入正常检修周期后，小修和预试周期为3年，大修周期一般为3年，若操作次数低于10000次、油样试验合格，且运行状况良好，大修周期可为6年。1.2运行中主变压器出口处（母线）发生
6、短路后，应测绕组直流电阻、低电压短路阻抗和油色谱分析等试验。经综合诊断分析，判断能否继续运行。1.3 主变有载调压开关检修、预试项目、标准按DL/T574-95标准执行。1.4对于末屏在内部接地的套管，检修试验后应用万用表测量末屏端子的对地接触电阻，确保可靠接地。1.5全密封及油量较少的套管按厂家要求进行。套管3年3年3年110kV以下变压器本体13年3年3年1年6个月1年套管3年3年3年 有载调压 开关MR/ABB6年3年1年1年国产3年或6年3年3年1年或操作3000次1年所用变 接地变610kV13年3年3年3年消弧线圈10kV13年1年1年串联电抗器35kV1年1年10kV13年1年1
7、年穿墙套管干式3年3年充油12年3年3年3年SF6 断路器220kV及以下（国产）10-13年抽样解体5-6年机构大修3年3年3断路器3.1断路器累计开断故障电流达到25次数，应进行预试并检查触头磨损情况。3.2 SF6断路器（包括GIS组合电器）可不作解体大修，但应定期维护检查，结合预防性试验进行，主要项目有：本体、操作机构清扫检查，操作机构及传动部分维护，微水及检漏测试、消缺。对同种类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。3.3 真空断路器可不作解体大修，但需结合预防性试验进行维护检查，周期为3年进行一次，并对累计开断故障
8、电流次数须做好记录。3.4 油断路器的小修和预试周期为2年，大修周期为4年，油样简化试验周期为1年。3.5三总降1#主变35kV系统开关1年检修1次（改造前）。3.6二总降110kV系统开关1年检修1次。220kV及以下（进口）必要时3年3年真空 断路器35kV（国产）6年3年3年35kV（进口）必要时3年3年10kV和6kV（国产）6年3年3年10kV和6kV（进口）必要时3年3年GIS气动和液压机构必要时3年3年弹簧和液压弹簧机构必要时3年3年电 流 互 感 器220kV3年3年1-2年2年4互感器4.1全密封互感器、电容式电压互感绝缘油试验按制造厂规定。4.2互感器色谱及水分试验：户外设
9、备1年；户内设备2年。4.3电压互感器中性点加装的消谐器预试周期与电压互感器相同。预试项目按制造厂规定。110kV3年3年1-2年35kV3年3年10kV和6kV3年3年电磁式电压互感器220kV3年3年1-2年1-2年110kV3年3年1-2年1-2年35kV3年3年4年10kV和6kV3年3年4年耦合电容器电容式电压互感器220kV及以下必要时3年3年110kV-220kV隔离开关 4-6年1年5隔离开关5.1 隔离开关检修、预试一般应与母线、线路等相关设备停电工作一并进行。5.2 隔离开关辅助接点每年检查一次。5.3 若因客观条件限制，母线刀闸检修可采用集中检修的形式或带电拆塔。35kV
10、 隔离开关户内必要时必要时户外6年1年1年10kV 隔离开关及负荷开关户内必要时2年2年户外6年2年2年6kV 隔离开关户内3年1年1年 避 雷 器110-220kV3年3年6避雷器6.1 220、110kV氧化锌避雷器按规程进行带电测试时，预试周期为3年，其余型式的预试周期为1年，同时校验在线检测漏电流表。6.2 GIS内金属氧化物避雷器如无法测量阻性电流时，要求半年带电核对总电流数值，同时校验在线检测漏电流表。6.3 10-35kV带脱离装置的线路避雷器结合停电进行小修，可不进行预试工作，在巡线时应检查脱离装置的动作情况。10-35kV电站型氧化锌避雷器（包括带脱离装置）预试周期为3年，其
11、余型式的预试周期为1年。35kV以下 （电站型）3年3年35kV以下 （线路型）3年3年电力 电容器框架型3年3年7 电力电容器7.1电容器组中的串联电抗器、放电线圈等设备检修、预试周期与电容器相同。7.2 电容器小修结合外观检查、漏油检查、熔丝检查和清扫等工作进行。密集型必要时3年3年母线 （户外）110-220kV3-6年3-6年8 母线8.1 110-220kV母线预试可用悬式（瓷质）绝缘子测零代替，若停电困难，不得超过6年。8.2 10-35kV户内母线及户外母线桥清扫、油漆结合预试交流耐压进行，若停电困难，不得超过6年。8.3一总降等老区户内外母线设备（110kV、6kV）、二总降、
12、三总降户外母线设备清扫、检查1年1次。8.4三总降1#主变35kV母线设备清扫、检查半年1次。（改造前）8.5五总降户外母线设备清扫、检查半年1次。35kV及以下3-6年3-6年母线 （户内）110-220kV3-6年3-6年35kV及以下3-6年3-6年支柱绝缘子悬式绝缘子3年3年9 绝缘子9.1悬式（瓷质）绝缘子（含220kV、110kV、35kV的线路及变电所内）：测零3年一次。9.2支柱绝缘子：投运前或其主设备（管母、刀闸）大修时，应开展超声波探伤检测。接地装置变电站6年10 接地装置10.1运行10年及以上的变电站，应对主接地网、集中接地体和设备接地引下线选点开挖检查腐蚀情况，以后每隔5年开挖检查一次。并视开挖检查结果，安排大修或小修。10.2架空线进出线杆塔是指发电厂或变电所进出线段1km2km及特殊地点。10.3 变电站为铜接地网，可不开挖检查。10.4公司另有规定按公司文件执行。独立避雷针6年 接地引下线与接地网连接3年架空线进出线杆塔2年架空线 （其余）4年82.二次设备2.1.继电保护及安全自动装置：设备名称电压等级校验周期备注全部校验
