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1、非滑动式拉丝机非滑动式拉丝机(nonslipwiredraw in gmach ine)拉拔过程中钢丝走线速度与卷筒线速度相等，钢丝与卷筒之间不存在滑动的拉丝机。分积线式拉丝机和非积线式拉丝机两大类。积线式拉丝机包括滑轮式拉丝机和双卷筒拉丝机。因为滑轮式拉丝机使用更广泛，所以常把滑轮式拉丝机直接叫做积线式拉丝机。inni图1滑轮式拉丝机工作示意图I一第一卷筒孑】一第二卷筒* 一成品卷筒1放线架；2, 7拉丝模；3拉丝卷筒$ 4游轮*5上淆轮* 6导轮,8-第二卷筒,9 一摩擦副滑轮式拉丝机工作示意图见图I,积线原理图见图2。滑轮式拉丝机结构简单。造价低廉,可用交流电动机传动，拉拔有色金属线和低
2、碳钢丝时使用更为广泛。由于拉拔过程中，金属丝从一个卷筒到下一个卷简,中间经过滑轮后,改变前进的方向,同时受到弯曲和扭转,所以有些韧性要 求高的金属丝不宜采用此种拉丝机。工作中，中间卷筒除作为拉拔卷筒外，对下一道次又起着放线 架的作用。工作过程中此种拉丝机的每个卷筒的速度是固定的，即相邻卷筒的速比是固定的，当工 艺配模或拉丝模磨损出现的金属丝延伸系数与卷筒速比不相匹配时，相邻道次间的金属秒体积流量 将出现不平衡。为保证拉拔顺利进行，中间卷筒的积线量将随着这种变化加以调节。如果把中间卷 筒下端的进线速度和上端的放线速度之差叫积线速度，则积线速度可以为正值、负值和零3 种不同 情况。滑轮式拉丝机正常
3、工作时积线速度为正值，且接近于零。滑轮式拉丝机的优点是：操作、维 修均方便；由于拉拔过程中卷筒与钢丝间不产生滑动，金属丝表面不易磨损，卷筒也不易磨损；中 间卷筒可储存金属丝，如果某一个卷筒因故停转时，其他卷筒仍可工作一段时间；金属丝在卷筒上 停止时间长，冷却效果较好。滑轮式拉丝机的缺点是：在拉拔过程中，金属丝有上劲现象；穿线复 杂，所用辅助时间较长；滑轮较多，金属丝产生的弯曲、扭转次数多；拉丝速度较低；不能调速， 配模直径受限制，不宜经常变换产品品种规格。65VFV图2塚一外观*占一工作原理1 一拉丝模辛2卷筒* 3拨丝杆,4一摩攥副$5摩擦力调节轮* 6上滑轮* 7钢丝滑轮式拉丝机积线原理图
4、双卷筒拉丝机 结构示意图见图 3。它是由滑轮式拉丝机发展而来的。由上卷筒取代了上滑 轮结构，避免了金属丝扭转和走线不稳两个缺点，同时增加了卷筒的积线量，提高了金属丝的冷却 能力，大大提高了拉拔速度。由于导轮增多，尤其是在中间滑轮处金属丝反弯转 180。，使得双卷 筒拉丝机不适于拉拔粗规格金属丝。双卷筒拉丝机的积线量平均分配在上、下两个卷筒上，能充分 利用双卷筒的积线能力，使操作方便。VV图3双卷筒拉丝机结构示意图 口一外观* by-作原理活套式拉丝机示意图见图 4，在相邻两卷筒中间设置一个活套臂，活套臂在金属秒体积流量出现不平衡时，可以收入或放出少量金属丝，起缓冲作用。活套臂本身还是速度控制系
5、统的反 馈单元，使速度偏差能被及时纠正。另外，活套臂还能使拉丝机保持恒定反拉力拉拔。活套式拉丝机简化了金属丝的走线，适用范围广2十+图4活套式拉丝机示意图1-气缸2活3活套轮泛，能适应不同金属丝品种规格的拉拔要求。采用直流电动机驱动，能大范围无级调速，满足不同配模要求和速度要求，使拉丝机工作处于最佳状态，拉拔速度高。活套式拉丝机制造成本较 高，管理、操作、维护水平要求高。现代化活套式拉丝机通过改进结构也能增加卷筒上的积线量， 从而改进金属丝的冷却效果。在活套式拉丝机上，金属丝走线要经过活套轮、导轮等，对于粗规格、 高强度的高碳钢丝仍然是不方便的，对其韧性也不利。直进式拉丝机 卷筒之间金属丝不经
6、任何导轮而走直线，大大简化了金属丝的走线，因而 也叫直线式拉丝机。拉丝机采用直流电动机驱动，无级调速，自动保持各道次间金属秒体积流量平 衡。直进式拉丝机分普通直进式拉丝机、调谐线式直进拉丝机和MTR型直进式拉丝机3种。普通 直进式拉丝机的控制系统缺乏直接反馈单元，控制精度低于活套式拉丝机，并且反拉力值不稳，不 宜用来拉拔细丝。调谐线式直进拉丝机（见图 5）在每一中间道次上$4-图5调谐线式直进拉丝机示意图1 一反拉力测量装置VVV图6 MTR型直进式拉丝机外观及工作原理图 口一外观$ 1工作原理均加了反拉力测量装置，可直接检测和反馈金属流量的平衡状态，是一种带反馈的闭环速度 控制的设备。这种拉
7、丝机的关键是测张力计的可靠性和准确性，因为测张力小轮只微微地挑起钢丝， 只有精度很高才能保证测量结果。MTR型直进式拉丝机(图6)的外形像双卷筒拉丝机，但它实际上 却具有积线式和直进式拉丝机的优点。拉丝机有上、下两个卷筒，两个卷筒直径不相等，钢丝在上、 下卷筒上取相同的绕向。钢丝走向不会出现 180。反弯。卷筒倾斜布置，钢丝有一定积线量。钢丝 走线简单，直流驱动，与直进式基本相当，实现了带反馈的闭路循环速度控制。调速精度比普通直 进式高，钢丝冷却好，拉拔速度高。生產工藝拉絲機有大、中、小與微拉機之分。對於不同要求，不同精度規則的產品，不同的金屬物料， 可選擇不同規格的拉絲機械。對大部分鋼絲生產
8、企業，針對其材料特性，其精度要求和拉拔穩定度 要求也高，其工作過程如下：(1) 放線:金屬或鋼絲的放線速度，對於整個拉絲機環節來說，其控製沒有過高精度要求，對大部分 拉絲機械，放線的控製是通過變頻器驅動放線機實現的，可調節其頻率速度。(2) 拉絲:拉絲環節是拉絲機最為重要的環節。不同金屬物料，不同的產品精度和要求，拉絲環節有 很大的不同，拉絲部分與放線部分共用一台電機，金屬絲通過內部塔輪的導引，經過模具而逐步拉 伸。(3) 收線:收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個拉絲機工作的重要工序。 由 PLC 根據放線速度等條件，經過相應算法和補償後，通過控製收線電機的轉矩來實現。(4) 換輪：最後一道工序，工字輪卷滿鋼絲後，由人工停止係統並把其拿走，放置一個空工字輪，拉 絲工序重新開始。
