锅筒制造工艺守则

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1、锅筒制造工艺守则受控状态：手册编号版本号受控BJG / QMS / GY21999rLrt第二版编制：宋焕忠审核：陈升财批准：高贺然二 OO 三年三月十二日发布二 OO 三年四月一日实施锅筒制造工艺守则本守则编制依据JB/T6693 93标准，适用于本厂生产的锅筒 式热水锅炉的锅筒制造。一、材料要求：1、施用于锅筒的材料必须符合锅炉图纸设计的要求。材料 代用必须按规定的手续办理。对首次采用的钢种必须经过必要的试 验。材料的色标必须在下料时进行移植。2、制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作，必须符合JB1613 83锅炉受压元件焊接技术条件的规定。电焊条必须经过 专的烘干后，才可使用于锅筒的焊接

2、。3、 制造锅筒的钢板必须经过质检股按JB3375锅炉原材 料入厂检验的规定进行检验，验收合格后方可入库，并编上入库号 和打上色标。同时挂上相应的材料牌。凡未经检验合格的，或检验不 合格的原材料一律不准投产。二、拼接1、锅筒拼接时筒体最短一节的长度不得小于300mm。2、每节筒体的纵向焊缝、封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵 向焊缝，必须错开。两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于100mm。3、封头应用整块钢板制成。如果需要接接，则当公称内径DnW2200时，拼缝不得多于1条。三、对接焊缝边缘偏差1、纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘不得大于板厚的10%，且不得超过3mm。当钢板厚度不同时，焊

3、缝 两边钢板中心线应一致，其边缘偏差不应大于10%厚板厚度，且 不得超过3mm，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍 （见图 1）。2、环向焊缝对接边缘偏差，当板厚度相同时，边缘偏差厶 5应不大于板厚的10% + lmm，且不大于4mm。当钢板厚度不同时, 边缘偏差不应大于10%厚板厚度，且不得超过4mm，否则两边 应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的 4 倍（见图 1）。纵缝 5 10% 或5 3mm环缝 5 10% +1mm或4mm四、管孔人孔和焊焊接件位置1 、 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合，如不能避免时，需同时满足下列条件时， 方可在焊缝

4、上及其热影响区内开孔。A、 管孔中心四周 1.5 倍管孔直径（若管孔直径小于 60mm， 则取l/2d+60mm）范围内的焊缝经射线探伤合格,且孔边不应有缺陷。B、 管接头焊接后，经热处理或局部热处理消除应力。2、集中下降管管孔不得开在焊缝上。3、管孔中心距和管孔尺寸的偏差应分别符合下列标准：a、管孔中心距尺寸偏差应符合JB1623 83锅炉管孔 中心距尺寸偏差；b、中低压锅炉锅筒的焊接管孔尺寸应符合 JB162583 中低压锅炉焊接管孔尺寸；4、 人孔和人孔盖密封面的表面光洁度不低于 4,允许有 轻微的环向刻痕,不得有径向刻痕。穿过拼接焊缝,而不要在拼接焊 缝上及其热影响区内终止,以避免这些

5、部位发生应力集中。五、表面质量1、筒体的内外表面不允许有裂纹。如有凹陷和疤痕,当其深度为 0.51.0mm 时,应修磨成园滑过度；当其深度超过 1mm 时, 应补焊并修磨。2、冲压封头、上的凹陷深度在0.5 至 10%板厚范围内,应修磨成园滑过度；超过百分之十板厚时应补焊磨平。3、受压元件表面之凸起高度超过1mm时应修磨。4、各受压元件压制成型后,表面上如发现裂纹和裂口应按下 述规定处理：（1）凡因钢板不符合质量要求及过烧而造成的裂纹和裂口 不得补焊。2） 凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口均可补焊，补焊后需进行 X 光射线照像检查。六、几何尺寸1、筒体几何形状和尺寸偏差不应超过不下列规定项

6、目公称内径Dn内径偏差椭圆度D -D棱角 度Ac端面倾斜度Af热巻减 薄量Asmaxmin冷巻执巻八、L丄冷巻执巻八、L丄中低D 1000n+3-2土54632压锅1000VD 1500n+7-588943注：1棱角度只允许在纵向焊缝处存在，并用样板检查，板板弦长为l/6Dn，且不得小于200mm。2、筒体和筒体或筒体和封头对接时，为保证其边缘偏差符合 3.2 条的规定，必要时应 进行选配。3、椭圆度 DmaxDmin 为筒体同一截面上最大内径和最小内径之差。1、每节筒体的长度偏差不得超过土3mm.筒体全长L的偏 差，当L不大于5m时，最大偏差为+10 5mm,当L大于5m而不大于510m时，

7、最大偏差为+20 mm。当能满足管孔布置要求时，只可考核 10全长偏差。2、 筒体焊后弯曲度AW，每米长度内不得超过1.5mm，且 全长L内弯曲度当L不大于5m时，允许AW不大于5mm。当L大 于5m而不大于7m时，允许AW 不大于7mm；当L大于7m而不大 于10mm时，允许AW 不大于10mm。（见图2）3、当锅筒实际外径超出公称外径 4mm 时，划线时应按实 际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。4、集中下降管管接头的偏移和倾斜（1）集中下降管管接头的偏移不得超过8mm。（2）集中下降管管接头的倾斜不得超过 3mm。（3）集中下降管管接头的高度偏差不得超过土4mm,端面倾斜不

8、得超过 2mm。七、焊缝1、锅筒上的焊缝按 JB161383 的规定进行检验。锅筒焊 缝的试样板和管接头试样也按 JB161383 的规定进行检验。2、焊缝上的同一位置的缺陷返修不得超过三次,经二次返 修仍不合格时,由技术科分析原因后制订返修工艺,经质量保证工程 师批准后方可作最后一次返修。八、锅筒制造工艺过程1 、 筒节制造工序材料验收一划线（钢印移植）一 切割丄刨边丄预弯匚匚 卷圈 纵缝对接 装焊接试板焊接（打钢印）无损探 伤丄 热处理（整体退火校圆待装。2、 锅筒组装工序环缝对接（筒节封头） 焊接（打钢印） 无损探伤划管座孔、短管孔、管孔线-加工管座孔及短管孔一焊管座及短管（打钢印）组装锅内装置丄 焊后热处理U 水压试验一加工管孔。