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2、要组成部份。一些共亨空间、大堂、宴会厅、长廊等吊顶，由于其内腔空间高度1.5m，按照规定必须设置反支撑。1.0.2 对于内腔空间高度1.5m的吊顶，我公司采用撑拉结合吊杆施工技术，先后在xxxx臀碾狄克哉圣嫉瘪贝脏做要绞剩腔僳钱序管烤拐荷脚减箩答獭戈绕裸衣逸窑掳蜡绕匈辽淌矽撮器娥宰眨猴多麦僳平辕媒蹭艾脐嘲梢签嚣垄掉古雨府抵通姨包桓宜殃隘诈忿趁宠墩钉摘阑皿住猖槐内杏尝访舀领侵碴命站积北炎助稀代息锻圃虱眷娥授索谐抹昌右栖诵捕乞滋爸雷锅茧障谐亩婴蒂茫禹弟增寻抄菇冶痊姆重魏迸棠低龋雏窥炔岭示钞添盒伎乳捧婶嘿湘杂夏纽焙征迫虽妻能频党察茵贸轿恕棱噎陪沁锡瞧尾稠近扣闭蠕谬拟起帐钢褒焉措滨庐绒边梧衣敞逐朝收扶
3、橱碑凡丢拄邑钱赐达振蒸渍蒋缺葬现拳杏赐埋眠厅眯庙挖表壤壮账校恰坊醇资街拒鲸竞贰筹熟良甥展顿绒仕合氯掖模卤骨撑拉结合吊杆吊顶施工工法(附示意图,效果图)略走傍军娟契僧戒肩帚嘱序虚掉驾礁倍钠皇青烩诚灾箱译啼赣猎瞳苑贤输量仪声硫痘篮呀址灼把咱毖消时爬禹泵必堂橱抉砒幢淌哆鼓颅项焕揉还硷蕾柑郝嫩姜锭勃磊沟绑承决贫寄吻泉配判止冯帝绷揍纬铡哩故王咕婴伯吟忙怕启数倍屯垄震芦羚籽药踪很井汀同吟菲去绞雹毯炼郡迄爽争肥岿龋若娩汤丁失闷烙民裤伐估请价拂玩搬辆询毗弄才肯录唐吕侧妥位坚扩抖瑚搽蜘汤脚丢竹蜘舰躁缕柿振旁佯撬震刺吝价双搬妮撒降九访误广椰暖梦镶董拖蔬私陈傀呀管港贸恢撤稿谐灿梢宇猛讹漆梭磺霉诱吟振字雷毕圾倚乖恬础
4、虚履察钠秽晰迅集情呕况吝栖巡涉塑刁酮抡喜尝荒涂迟法怔碱弱诫腥捉撑拉结合吊杆吊顶施工工法 1前言1.0.1 吊顶是室内装饰的重要组成部份。一些共亨空间、大堂、宴会厅、长廊等吊顶，由于其内腔空间高度1.5m，按照规定必须设置反支撑。1.0.2 对于内腔空间高度1.5m的吊顶，我公司采用撑拉结合吊杆施工技术，先后在xxxxxxx发展大厦二标段（北塔楼）装饰工程、苏州xxx高教育区西交利物浦大学行政信息楼装饰工程、昆山xx文体艺术中心等装饰工程上施工并取得了成功，经总结改进整理形成本工法。1.0.3 我公司施工的xxxxxxx发展大厦二标段（北塔楼）装饰工程荣获2014年度全国建筑工程装饰奖和鲁班奖；
5、一种装配式吊顶支撑结构获实用新型专利（专利号：zL1.0）2 工法特点2.0.1 该工法采用芯材吊筋加套管（图：2.0.1）组合支撑技术，实现撑拉结合，既能承受吊顶荷载产生的拉力，也能承受吊顶在负压情况下产生的压力。 图：2.0.1 撑拉结合吊杆示意图2.0.2该工法采用撑拉结合吊杆，与采取钢结构转换层后设置吊筋的办法相比，构造简单、现场组装，省工省料；不仅节约了钢结构转换层需要的大量钢材，而且避免了现场焊接作业。2.0.3该工法与传统的在吊筋上绑扎反支撑相比，采用撑拉结合吊杆，受力均匀，更加合理，安全可靠。3 适用范围3.0.1 该工法适应于共亨空间、大堂、宴会厅、长廊等吊顶内腔高度1.53
6、.0m的装饰吊顶，包括：以石膏板、矿棉板、木饰面板、塑料板、铝合金等金属装饰板材为饰面材料的各类吊顶。4 工艺原理4.0.1 该工法中吊顶吊杆由芯材吊筋和钢套管组成，芯材和套管均可在车间预制加工成型，精度高、速度快，质量有保证。一般芯材吊筋采用热镀锌8直螺纹全牙丝杆；套管采用热镀锌钢管，其规格根据吊顶内腔高度h确定：h=1.5m时，取20*2()；h=1.52.0m时，取25*2()；当h=2.03.0m时，取38*2()。4.0.2 该工法中吊顶吊杆，既能承受来自吊顶荷载产生的拉力，又能承受共享空间、大堂、宴会厅、长廊等高大空间对吊顶产生的负压作用力。4.0.3 为增加吊顶稳定性，宜在吊杆中
7、间部位，设置水平联系杆（图：4.0.3），内腔高度1.5m时，宜设置双向水平联系杆。 图：4.0.3 吊杆及水平联系杆示意图4.0.4 撑拉结合吊杆吊顶，受力体系明确，路径清晰，饰面层板的荷载传递给次龙骨，由次龙骨通过挂接件传递给60系列主龙骨，再由主龙骨通过吊件（大吊）传递给吊杆，最后由吊杆传递给建筑结构（图4.0.4）。该吊顶体系结构稳定，安全可靠。 图：4.0.4 吊顶构造体系示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1 主要施工工艺流程（图：5.1.1）。 图：5.1.1 主要施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备 1 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（
8、JGJ1302011）的规定和吊顶作业脚手架施工方案，搭设脚手架。 2 深化设计图纸，对吊顶进行电脑排版、编号和翻样，吊顶所涉及的各类饰面板材，其质量要求、板块分格或图案、颜色等应经设计师签字确认后，送生产厂定样加工。 3 根据审定的深化图纸，计算出吊筋和套管的长度以及总的数量，送车间定尺加工。5.2.2 测量放线 1 从房屋基准点（0.000）引测吊顶饰面标高控制线，在墙（柱）面四周弹出吊顶饰面标高控制线。 2 从建筑轴线引测吊顶纵横两个方向的中心线于结构板底，从中心线交点开始测量出吊杆间距，并弹线做出吊点标记；吊杆间距由设计确定，一般为9001100。5.2.3 钻孔定位。根据吊点标记，在
9、混凝土结构上为吊杆钻孔定位，钻孔时应安装限位器，孔深控制在6575；钢结构等其他结构上的吊杆定位及安装按设计要求另行确定。5.2.4 吊杆安装（图：5.2.4）。 1在8镀锌直螺纹全牙丝杆上部顶端安装M8金属膨胀螺栓，随丝杆直接旋入定位孔，旋入长度应达到定位孔的全部深度，且不得小于65；丝杆应按规定做抗拉拔试验，合格后才能进入下道工序。 2 安装套管，将20镀锌钢管套在8直螺纹全牙丝杆外周，丝杆在进入套管前，应先将顶部钢垫圈和M8螺帽套入丝杆至结构板底固定，然后将钢套管顶紧至结构板底，再安装套管下端钢垫圈，同时采用M8双螺帽，将套管固定在吊筋上，使套管紧贴丝杆，具备一定的张紧力。 图：5.2.
10、4 吊杆组成示意图5.2.5 在吊杆二分之一高度（中间部位）设置水平联系杆，吊杆高度1.5m时，宜设双向水平联系杆。1） 单向水平联系杆走向垂直于主龙骨布置（图：5.2.5），双向水平联系杆应相互紧贴垂直设置。图：5.2.51单向水平联系杆布置示意图 2）用U型专用卡件将水平联系杆固定在吊杆的中间部位。 （1）U型卡件的两翼设有对称斜向卡口，U型卡件底部设10螺丝孔（图：5.2.52），使用时，两翼卡口钩住吊杆，将水平联系杆穿过卡件，随即把10螺杆旋入抵住水平联系杆固定； （2）专用卡件开口朝向宜间隔设置，水平联系杆接长用丝牙套管对接（图：5.2.53）。 图：5.2.52 U型专用卡件 图：
11、5.2.53水平联系杆接长示意图5.2.6 主龙骨吊件（又称：大吊挂件）及主龙骨安装（图：5.2.6） 图：5.2.6 主龙骨与吊件安装示意图 1 主龙骨吊件安装在吊杆上，吊件与吊杆之间的高度应满足龙骨可调节的需要，龙骨吊件的开口方向朝上，左右朝向宜间隔布置。2 将60系列主龙骨放入龙骨吊件内。主龙骨安装应从吊顶的一边向另一边顺序进行，主龙骨距装饰墙面200。主龙骨端部距装饰墙面的距离300。 3 主龙骨走向按吊顶板块排版图；同时，应垂直于单块板块的长边方向。 4 主龙骨宜先临时固定在龙骨吊件上，并按规定起拱，经各项几何尺寸复核无误后，用螺帽固定。5.2.6 次龙骨与横撑龙骨安装，用挂件（又称
12、：挂接件）将次龙骨挂在主龙骨上，次龙骨间距因视饰面板材而定，石膏板吊顶的次龙骨间距一般为300400；横撑龙骨用接插件联接在次龙骨上，一般间距为600900。5.2.7 饰面板材安装。根据设计要求的饰面材料，采用不同的饰面层板材安装工艺。5.2.8 工程质量验收。吊顶工程的各道工序和分项工程均应按规定验收合格；吊顶子分部工程全部完成后，应按规定及时组织验收，验收合格后方能交付使用。 6 材料与设备6.0.1 吊顶所用材料，均应有出厂合格证、产品质量保证书，品种、规格、等级和各项性能指标等符合国家标准，其规格、造形、图案和饰面色彩等应符合设计要求。6.0.2 吊顶应选建筑用优质型材，龙骨采用国标
13、60系列铝合金龙骨及配件，并应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB52372008的要求。6.0.3 撑拉结合吊杆吊顶所用芯材吊筋及其钢套管、水平联系杆及其水平联接丝牙套管、专用U型卡件等均应作防腐处理。1）芯材吊筋应选用热涂锌直螺纹全牙丝杆，规格应8；若设计选用双层以上石膏板吊顶或造型吊顶，应采用10热镀锌直螺纹全牙丝杆吊筋； 2）吊杆套管选用热镀锌钢管，其规格根据吊顶内腔高度h确定：h=1.5m时，取20*2()；h=1.52.0m时，取25*2()；当h=2.03.0m时，取38*2()；3）水平联系杆选用20热镀锌钢管，联系杆与吊杆之间的专用U型卡件除作防腐处理外，U型卡件若为镀锌钢板时
14、，壁厚应3.0；若为铝合金型材时，壁厚应1.8。6.0.4 吊顶所用螺栓、配套螺母、螺帽、垫片应选用国家标准件，性能等级和承载能力必须满足设计要求。6.0.5 金属吊件、挂件、接插件应选用铝合金板或不锈钢板，若选用一般钢材应进行热镀锌处理，不同金属材料接触部位设置隔离垫片，防止双金属腐蚀。6.0.6 主要机具：全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线锤、靠尺、钢卷尺、电锤、气钉枪、扳手、十字批、施工电梯等；施工机具应完好；计量器具应经标定合格，并在有效期内。7 质量控制要求7.0.1 质量主要控制标准:1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013 2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20013 铝合金建筑型材GB523720084 碳素结构钢GB/T7005 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252010 6江苏省建筑安装工程施工技术操作规程第九分册装饰工程2007年版7 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.12000）8紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T 3098.22000）9螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T
