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1、中铁四局海南西环铁路项目部钢筋连接加工作业指导书文 件 编 号：编 制 部 门：工 程 部编 制：审 核：批 准： 中铁四局海南西环铁路项目部11月26日钢筋连接加工作业指导书一、目的适用范围为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于中铁四局新建海南东环铁路站前工程DHZQ-2标桥涵工程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种：1、绑扎接头；2、闪光对焊接头；3、电弧搭接焊接头。二、职责1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，对
2、照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及焊条等材料，分类堆放并进行现场标识。6、质量检查工程师（员）：按
3、照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定，确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。7、试验工程师（员）：对进场钢筋按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。三、技术标准1、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设160号）；2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）3、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-）。4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998； 5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991；6、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997。四、作业前准
4、备1、机具设备：钢筋对焊机（75、100 KW）及配套的对焊平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋电焊机。 2、主要材料：工程所需的各种规格Q235光圆钢筋、HRB335带肋钢筋及E4303焊条。3、劳动力组织1台闪光对焊机每班三人，1人负责操作对焊机，实施焊接，另两人负责送料及将焊好的钢筋搬离对焊平台。电弧焊一般可由1人独立完成焊接工作。4、监测设备配备钢卷尺（检查钢筋焊接各尺寸），钉锤（敲除焊渣检查焊缝气孔及夹渣等情况）。钢筋原材料及焊接试验由试验部门，设备必须进行标定，通过业主、监理单位验收。五、闪光对焊接操作工艺闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生
5、强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。焊接工艺1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： 当钢筋直径较小（20mm以内），钢筋牌号较低（、级钢筋），可采用“连续闪光焊”； 当钢筋直径超过20mm，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 当钢筋直径超过20mm，且钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。表1 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KW)钢筋类别钢筋直径(mm)150级20级22100级20级1875级16级143、闪光对焊接工艺过程、连续闪光对焊
6、工艺过程： 闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻4、闪光对焊接工艺参数闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化（闪光）留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶
7、锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。5、焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。取值一般为：I级钢0.751.25d；II级钢1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。 闪光留量与闪光速度：闪光留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋
8、严重压伤部分之和，另加8；预热闪光焊为810；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810。（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1/S，终止时达1.52/s。钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为12；闪光预热闪光焊24（直径大的钢筋取大值）。 预热频率：宜采用电阻预热法。I级钢宜取高些，II级钢适中，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。 以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因
9、接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。一般宜取410（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 操作
10、要点1、对焊焊接操作： 连续闪光焊：连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），待预定的烧化留量消失后），以适当压力迅速进行顶锻，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊：预热闪光焊即在连续闪光焊前
11、增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时。其操作方法为： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻，其操作过程同连续闪光焊。闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时操作方法为： 通电后，应首先进行闪光，使钢筋端
12、部闪平。 当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2、保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 操作注意事项1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2、钢筋焊接施工之前，
13、应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 3、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。 5、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 6、对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪
14、光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 7、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。8、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。9、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 、对焊缺陷及纠正预防措施 表2 闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施序号异常现象及焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度。2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；3 加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣1 增加预热过程；2 加快临近顶锻时的烧化程度；3
15、确保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度；5 增大顶锻压力。4接头中有缩孔1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当增大顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧1 减少预热程度；2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹1 检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；2 采取低频预热方法，增加预热程度；3、减小顶锻压力。7钢筋表面微溶及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大接触面积；4 夹紧钢筋。8热影响区淬硬脆断（1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。9接头过热或热影响区过热（1
