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1、目 录1施工方案编制依据12基础设计说明13本工程执行的施工技术标准24工程概况35施工准备36施工段划分47施工进度计划68工期保证措施69施工中应注意的重点610设备基础施工方法911大体积混凝土施工技术要领2212劳动力计划2813主要施工机具选择与配置2914质量保证措施3115质量通病的防治措施3416安全技术措施3617文明施工管理措施361 施工方案编制依据江苏中瑞钢铁有限公司热轧带钢车间工艺平面布置图和各主要机组土建结构施工图，业主对设备基础工期的要求，我们踏勘现场的一手资料以及我公司以往同类工程施工经验。2 基础设计说明2.1 本工程0.000相当于车间地坪标高。2.2 基础
2、材料炉体基础采用C25号耐热混凝土，耐热温度300度，其他采用C25号混凝土。烟道基础采用C25号耐热混凝土，耐热温度300度。所有地下部分混凝土外测涂沥青胶泥两道，有关规定见地下工程防水技术规范。设备基础采用C25号混凝土。垫层采用C10素混凝土，二次浇灌层采用C30细石混凝土。钢筋采用HPB235级 HRG335级2.3 钢筋保护层厚度：底层为50mm，侧壁为40mm，其余均为35mm2.4 钢筋锚固长度：HPB235为30d HRB335为35d 搭接长度为锚固长度的1.3倍,同一截面内钢筋搭接数量不得超过全部面积的25，要相互错开不小于45d距离。2.5 壁，底厚大于500时，两侧钢筋
3、间须加设S型立筋撑住其直径85002.6 基础如果底面坐落在回填土层上，应将其全部挖除并用素混凝土垫至设计标高。混凝土浇灌完养生期满后，其周围挖土部分应及时回填，回填土不允许含有机杂质，必须严格保证回填土质量，要求分层压实，压实系数不得小于0.932.7 图中未标注尺寸的预埋件均对称设置预埋件锚筋若有伸出板外者自行弯折至板内。炉体基础区表面在浇灌完混凝土后，初凝前板面原浆撒干水泥一次抹光。2.8 本地区抗震设防烈度为7度，设计基本加速度值为0.10g 第一组，场地类别为类。2.9 本设计未考虑冬季施工。2.10 预埋件及螺栓采用Q235B 焊条采用E4300E43132.11 钢梯级栏杆参见图
4、集（87J432）2.12 混凝土结构的环境类别二（b），结构混凝土耐久性见 混凝土结构设计规范（GB500102002）中3.4.2条规定。2.13 预留孔洞和埋件，必须根据要求预留，预埋，不得事后敲凿，请于工艺图配合施工。2.14 地脚螺栓待设备到货核对无误后方可施工。2.15 工程质量须达到设计图纸要求及国家、部级现行规程、规范标准。2.16 其他详见各图设计说明。3 本工程执行的施工技术标准建筑工程施工质量验收统标准 (GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)混凝土结构工程施工质量验收规范
5、(GB502042002)建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）4 工程概况江苏中瑞钢铁有限公司位于常州市钟楼开发区星港大道88号，其新建的热轧带钢车间轧制线主轧跨位于新建厂房的中间跨BC跨内，轧制线全长约195m，最大机组宽度是精轧区，约20m，横卧于轴线区域内，距离厂房柱子基础比较近。其轧制线设计分布见附图1轧制线工艺平面布置图。轧制车间厂房基础埋设深度为-3m，其基础施工已经完成，因此在设备基础施工中要考虑施工中对厂房柱基影响。江苏常州地区的工程地质为黄色粘土，工程特性比较好，常年地下水位在-4m左右，我们在现场观察了正在施工地基挖土状况，新建厂房位置土质较好，土体稳定性好，适合于
6、直立式挖土和基坑明排水施工。各机组工程主要实物量见附图2工程主要实物量统计表。5 施工准备5.1 检查设计图纸和资料内容是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；图纸与说明是否一致，将所发现的问题提出来，组织图纸会审，消灭图纸上的差错。5.2 按照业主提供的坐标控制网和水准控制点，设置轧制线的区域性控制桩，控制桩布置图见附图3测量控制点布置平面图。5.3 水通及场地排水 为排除雨季现场积水，保证正常施工。要求在场地四周设环形总排水沟，将排水沟中水通过沉淀池排引到附近的河流中。总排水沟的尺寸为1.5m1.5m，边坡放为1：0.75，流水坡度3。沿施工道路边两设置分排水沟，排水沟截面尺寸为300
7、mm300mm，在每个道路交汇路口设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm8mm，排水沟设有3泛水，道路排水口通向场地四周总排水沟中。5.4 保证现场文明施工、混凝土施工等排放的施工废水也引入排水沟，为防止砂浆沉淀阻塞排水沟，在沟道出水口前设沉淀池，施工废水先引入沉淀池，沉淀后将清水引入排水沟排出，随时清理沉淀池，保证施工废水有组织排放。5.5 认真计算施工项目所需的材料、半成品、机加构件的品种、规格、数量，及早订货，按供应计划组织进场。5.5.1 设备基础开工前，要向参与施工的全体人员进行技术交底，交底工作除了必须进行图纸、施工技术方案交底外，也要对工人进行施工计划和施工质量等要求交底
8、，并落实技术责任制。6 施工段划分6.1 施工作业工段设置本工程设置两个施工作业工段，每个工段配备劳动力80人左右，每个工段设置工段长一名，专门负责现场指挥。工段长的唯一职责是按总进度计划安排和督促每天必须完成的施工任务量。6.2 施工段划分本工程纵向机组分段的安排施工，分段施工缝的位置按照设计机组自然段，各机组的深基础与浅基础相邻的部位再另外设置水平施工缝。工程开工首先安排施工粗轧区和精轧区，待这两个区的地基处理完成，再安排施工加热炉区和收集区。施工段划分见附图4轧制线施工阶段划分平面图6.3 施工缝设置水平施工缝一般都留在底板面位置，对于个别设计形状比较复杂的设备基础，必须设置第二道施工缝
9、，以利于保证施工质量和降低工程成本。凡是埋设深度在3m以内的设备基础，本方案考虑一次施工完成。对于有的基础设计有错台，并且相邻落差在1m以内的，为了加快施工速度，落差处采用砌砖模代替模板。见附图5基础标高落脚处理示意图6.4 施工总体顺序基础埋设深度较浅的，施工顺序为：挖土方做垫底砌砖模绑扎钢筋（焊接固定架）安装模板安装预埋螺栓、套管检查浇灌混凝土拆模板回填土方。如果基础埋设深度大的，其施工顺序如下：挖土方做垫底砌砖模绑扎钢筋（焊接固定架）安装模板安装底板上的预埋螺栓、套管检查浇灌混凝土。绑扎钢筋（焊接固定架）安装墙、顶板模板安装预埋螺栓、套管检查浇灌混凝土拆模板回填土方。7 施工进度计划见附
10、图6、附图7设备基础施工网络进度计划表。8 工期保证措施8.1 项目经理部以旬计划控制单位工程的进度，以天计划控制分部分项工程的进度，每5天召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、机械设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。8.2 做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。8.3 突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理，必要时采取“两班倒”作业时间，确保关键工序按网络计划实施。9 施工中应
11、注意的重点9.1 施工测量控制由于本工程施工线长、工艺复杂，所以针对本工程要有专门的测量组织和测量管理规章制度。按冶金部冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88进行施测，按YB9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准进行验收。施工控制网布设按工程形象进度由外控制逐渐向内控制过度。对贯穿全线的轧制线中心应作专门的基础控制线，随施工进行逐渐将主轴线投在已施工完的设备基础上，供设备安装标段使用。9.1.1 施工测量控制网施工测量主控网利用做好的矩形方格网，在方格网基础上不符合设备基础施工要求的部位补桩，补桩点设置在厂房两侧的道路边上。纵向仍然利用主控网，不再补桩。9.1.2 主轴线端点
12、以厂区平面控制点为依据测设，测量采用瑞士徕卡2秒级全站仪按极坐标定位，角度观测二测回，距离往返观测。9.1.3 距离指标桩间角度观测中误差限差为5秒，往返距离测量相对误差应小于万分之3。9.1.4 观测成果采用最小二乘法平差计算，并算出设计值与计算结果之差，在实地进行归化改正，将改正的点刻在标板上。9.1.5 高程控制的起算依据为本地区等深桩水准点，采用精密水准仪按等水准测量，将高程引测至控制点上。9.2 设备基础施工控制重点9.2.1 预埋螺栓套筒的加工底座与套筒各部位加工精度满足要求，底座与套筒焊接部位垂直，角度偏差小于0.1，并满足焊接要求，以及底座内的定位型钢与底板的焊接固定位置准确且
13、垂直。在预埋套筒底座分刻套筒中心线以及套筒管口十字分刻点，并利用线锤检查套筒的垂直度是否满足要求。9.2.2 “T”型头螺栓加工螺栓杆与螺栓头采用塞焊，螺栓杆采用机械进行校直，与螺栓头焊接保证垂直。螺栓与套筒在加工车间经监理工程师检查合格后才能出厂安装。9.3 套筒螺栓的安装9.3.1 安装套筒螺栓的固定架与预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足施工荷载和套筒重量，选用型钢作为套筒安装固定架。在安装过程中，所有的中心定位均由测量进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行套筒安装放线。9.3.2 所有的套筒螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高，轴线偏差值，复核设计要求后，提交监理工
14、程师检查。9.3.3 预埋件及预埋螺栓施工设备基础中预埋件及预埋螺栓、孔洞多，要保证预埋件、预留孔洞及螺栓位置及数量准确，在收到基础模板图纸的同时，根据图纸编制基础详细的施工方案，布置预埋螺栓、套筒及预留孔洞固定架焊接的预埋铁件，及固定架的布置详图，使预埋螺栓、套筒能固定稳妥，并将方案报监理工程师及业主批准实施。9.4 基坑填筑机组为重型设备，回填要求高，特别是设计留设的水平施工缝放坡部位，其上基础与下部基础形成整体结构。该部位在土方工程施工结束后填筑C10素混凝土作为填筑料，确保基础沉降的整体性。对于在基坑挖土施工中，如果碰到暗浜、河塘以及杂填土等部位，必须挖掘到老土层，采用C10混凝土浇注到设计垫层标高。9.5 地下基坑施工期间对厂房柱基础的检测措施9.5.1 基坑施工监测措施本工程精轧区、粗轧区的基础比较深，特别是两个稀油站深度达到了4m多，并且这两个基础距离轴线很近。为确保在地下基础工程施工期间，厂房基础及建筑物的安全，基坑开挖过程必须注意监测。在开挖深度达到-3.0m以后每天进行两次监测。发现位移、沉降有异常情况时，必须随时分析现场情况，采取基础对称卸载、停止基础等应急措施。10 设备基础施工方法10.1 坐标控制本工程距离大，标高复杂，螺栓套管多，工期紧，施工人员相对集中，应在每段基坑土方开挖后设
