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1、电除尘器检修序号项目单 位数值备注电除尘器（） 型号 （） 台数（） 电场数（） 除尘 面积（） 型式（） 除尘 效率（） 生产厂家台个%BE45-3-GFAA34512345卧式99.5(1#)99.9(2#、3#)1#2#、3#1#2#、3#1#闽龙岩环星工业公司2#、3#浙江菲达机电集团公司1、除尘器检修前的准备工作按DL/T748.1的规定执行2、除尘器检修期间的安全措施及注意事项2.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生【1994】227中有关规定执行。2.2 除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘内的残余气体后进行。在除尘器内部检修
2、过程中应始终保持良好的通风状态。2.3 进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。2.4 进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。2.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。2.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。2.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。2.8 检
3、修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。2.9 当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动900），更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。2.10 除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。3、电除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求3.1电场内部3.1.1 电场内部清灰1 电场内部清灰时要至上而下，由入口至出口顺序进行。若为水冲洗清灰时，对清洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入
4、除灰系统管道内。2 清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境。1 水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗。对燃用高硫煤、高钙煤的电厂，一般不推荐使用水冲洗。2 灰斗内无存灰、无积灰。3.1.2 清灰后的检查1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3 检查放电极是否变形，脱落及松动。4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料。3.2 集尘极板3.2.1 检查单个集尘极板检查
5、集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板。平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，极板应无毛刺、尖角。3.2.2 检查集尘极板排1 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝几焊接。3 检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。4 检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。5 参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。6 检查整个板排组合。1 无开焊、磨损变形。2 螺丝无松动，焊接无脱焊。3 下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击
6、砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm，调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4 无变形、挤住或卡涩。5 极板板排无下沉、位移悬挂装置无变形。6 板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。3.2.3测量集尘极板排同极距同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板板高度分上中下三点（极板高度大于12m时，分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录。同极距符合设计要求3.2.4调校极板同极距同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校的办法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换。同极距允许偏差不超过10m
7、m。当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理。3.3集尘极板振打系统传动设备检修1 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。2 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座，振打电机、减速机位置。3 检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标的要进行调整。4 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。5 检查各个转动轴的中心线。6 检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。7 检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。8 检查旋转锤的旋转臂连接处。9 检查振打锤头，更换不能修复的振打
8、锤。10 回装后，盘车观察转动情况。11 检查和更换振打保险片或销。12 检查振打轴向穿墙部位，更换漏风严重的密封件。2 径向偏差符合设计要求。3 轴承座无变形、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。4 振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。5 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，与其轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。6 无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。7 无松动、滑扣或磨损。8 磨损处需给予修复或焊补。9 无磨损、脱落或变形。10 旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与
9、承击砧的接触位移偏差在水平方向为2mm，前后为010mm，在竖直方向，锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。11 振打保险片或销符合设计要求。12 无漏风。3.4 顶部提升振打装置提升传动设备检修采用顶部振打如电磁振打或机械提升等，提升应自由灵活，振打锤应打在锤座中心。允许偏差3mm。检修质量要求按有关制造厂规定要求执行3.5集尘极振打减速器3.5.1摆线针轮行星减速器检修1 减速器放油。2 拆卸电动机及联轴器。3 在减速箱体端盖结合面做标记。4 拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。5 沿轴取摆
10、线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。6 拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8 检查各滚针。9 检查耐油橡胶密封环极其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。11 按常规检修轴承。轴承一般采用热装。12 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。13 回装完毕后，盘车检查1 按有关制造厂要求进行。8 滚针长度一致。13 转动灵活
11、，无摩擦 3.5.2双级蜗轮蜗杆减速器检修1 减速器放油。2 拆卸电动机及联轴器。3 减速箱体端盖结合面作标记。4 取出链轮轴及二级蜗轮及两个轴套。5 拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆。6 在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进行清洗、检修。7 检查链条的磨损、节距，链条和链轮的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。8 检查链轮轴、轴套磨损、间隙。9 检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况。10 检查或更换推力轴承，各个部件回装。11 将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活，测量啮合 和合he h
12、e和和和合合面，符合质量标准。12 转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮合面符合质量标准。13 将装有二级蜗轮的蜗轮轴轴套试装，测量啮合间隙和啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装。14 箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖，紧螺栓。15 回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩。盘车，加油。15 盘车时无卡涩，跳动、周期性噪声等情况。油标清晰，油位正常。3.5.3振打装置试运转1 在将保险片或销装复前，先试验电动机转向。2 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温声是否正常。3 振打系统均复位，盘车检查振打轴转动及振打落点情况。
13、4 安装保险片或销后，整套振打装置试运行1h。减速器轴承温度小于80。旋转灵活，方向正确，锤落点准确。无过载，轴无卡涩。减速器声音、温声正常，无渗、漏油3.63.6.1检修绝缘子室及绝缘套管保护筒1 检查承重绝缘子小横梁的水平及变形。需要更换承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框架的固定措施。2 检修保护筒的同心度。腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒，吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的高度、横向位置及绝缘子水平小梁
14、的水平度。3 检查绝缘子室。4 检查人孔门。1更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求。绝缘套管底部周围用石棉绳塞严。2绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm。3保温良好，内壁应严密平整无凹凸鼓起，室内清洁。4人孔门开关灵活、严密。3.6.2检修放电极大框架1 检测放电级大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。2 检查大框架结构。3 检查大框架上的爬梯。1框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm，放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm，标高偏差2mm。2无变形脱焊、开裂。3无松动、脱焊3.6.3检修放电极小框架1 检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。2 检查小框架的平面度，超过规定的应校正。3 在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架。1无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。2放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。3.7放电极极线3.7.1检修管状芒刺线1检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱
