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1、M33004 产产品采购购技术规规范用于1、22级和33级设备备的奥氏氏体不锈锈钢钢管管（热交交换器管管除外）0 适用用范围 本规范范适用于于壁厚在在1.00到500.0之之间的奥奥氏体不不锈钢无无缝管,这些管管用于辅辅助管路路或其它它用途的的管路。1 熔炼炼 必须采采用电炉炉或其它它相当的的熔炼工工艺熔炼炼。2 化学学成分要要求2.1 规定值值 熔炼分分析和成成品分析析所确定定的化学学成分必必须符合合I规定定的要求求。2.2 化学分分析钢厂须提提供熔炼炼分析化化学成分分单，该该单由厂厂长或厂厂长正式式委派的的代表签签证。成品检验验在每批批的一根根钢管上上进行这这种分析析。一般般情况下下，仅检
2、检验C、CCr和NNi的含含量，如如果化学学成分要要求中对对Mo、NN的含量量作出规规定，也也应对它它们进行行检验。必必须按MMC10000的的要求进进行这些些分析。按照B224000、C224000和D224000的规定定，有关关CO含含量的要要求应在在设备技技术规格格书或其其它合同同文件中中规定。2.3 晶间腐腐蚀试验验 晶间腐腐蚀试验验必须按按B23300、CC23000和DD23000的规规定进行行。试验验按MCC10000要求求在浇注注时制成成的试验验锭块上上进行。如如果该试试验不能能在试验验锭块上上进行，那那么必须须在每批批的一根根钢管上上进行。 表I给给出了不不同钢号号的敏化化处
3、理条条件，采采用的加加热温度度如下： A处理理：不含含钼钢为为：655010；含钼钼钢为：675510。腐蚀试验验后，如如果试样样在声响响中发出出清脆的的金属声声，在弯弯曲试验验中无裂裂纹和开开裂现象象，则该该腐蚀试试验合格格。若有有疑点，可可用金相相法予以以判定，以以证实是是否存在在晶间腐腐蚀。3 制造造3.1 制造程程序在开始制制造前，钢钢管厂须须制订制制造程序序。该程程序按时时间先后后顺序列列出不同同的制造造过程，所所有的中中间热处处理、最最终热处处理、精精加工和和无损检检验都应应包括在在制造程程序中。3.2 钢管的的制造 用于制制造钢管管的圆钢钢或钢坯坯应取自自头尾充充分切除除的钢锭锭
4、。总锻锻造比必必须大于于或等于于3。不不管怎样样,必须须保证按按MC110000测定的的成品管管晶粒度度指数至至少为22。 另外，制制造商应应保证其其所实施施的制造造工艺不不会改变变钢的抗抗晶间腐腐蚀性能能。钢管应热热加工成成形，对对于直径径和壁厚厚不大的的钢管也也可采用用冷拔成成型（这这种情况况应在制制造程序序中明确确规定见33.1）。3.3 交货状状态热处理理 所有钢钢管在交交货前必必须在11050011150进行固固溶热处处理。对于1、22级设备备的钢管管，其固固溶热处处理的条条件和炉炉中气氛氛也应在在制造程程序中（见见3.11节）明明确规定定。保温温温度应应予记录录，并连连续检测测送管
5、速速度。温温度曲线线必须交交由监督督人员掌掌握。上述要求求适用于于确定基基准方法法。表I 所所用奥氏氏体不锈锈钢的化化学成分分（1）和和抗加速速晶间腐腐蚀试验验要求 %钢类AFNOOR牌号号CSiMnP（4）S（4）CrNiMoCuN加速晶间间腐蚀试试验不含Moo的18110钢Z6CNN18100.00800.7752.0000.00300.001517.000/220.0008.000/111.000Z5CNN18100.00600.7752.0000.00300.001517.000/220.0009.000/122.0001.000A处理(2)Z2CNN18100.00300.7752.
6、0000.00300.001517.000/220.0009.000/122.0001.000Z2CNN1910（控氮）0.00351.0002.0000.00300.001518.550/220.0009.000/100.0001.0000.0080含Mo的的18110钢Z6CNND177120.00800.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.50Z5CNND177120.00700.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.501.000A处理(
7、2)Z2CNND17712（33）0.00300.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.501.000Z2CNND18812（33）（控氮）0.00351.0002.0000.00300.001517.000/118.00011.550/112.5502.255/2.751.0000.0080注：（11）焊接接制品的的硼含量量应0.000155%。 （22）试验验应按零零件的采采购技术术规格书书的要求求执行（MM2255.3）。 （33）用于于辅助管管路中特特殊钢号号。 （44）对于于成品分分析，这这个最大大保证值值可以
8、增增加0.0055%。表 所所用奥氏氏体不锈锈钢的力力学性能能钢类AFNOOR牌号号参考热处处理力学性能能温度室温350Min.RmMPaMin.R0.0002MPaMin. A%(5DD)Min.KV(J)Min.R0.0002MPaMin.RmMPa纵向切向切向不含Moo的18810钢钢Z6CNN18101050011500固溶热处处理520210454060125394Z5CNN1810520210454060125394Z2CNN1810490175454060105350Z2CNN1910（控氮）520210454060125394含Mo的的1810钢钢Z6CNND177125202
9、10454060130445Z5CNND17712520210454060130445Z2CNND17712490175454060105355Z2CNND18812（控氮）520220454060135445含Mo加加工硬化化1810钢钢Z5CNND1771269049020279 对于热热加工成成形的钢钢管，如如果供货货商能向向承包商商提供一一份书面面报告以以证明其其装置具具有下列列性能，则则允许不不进行高高质量炉炉内热处处理：在热热加工完完成时，能能保证钢钢管达到到的温度度超过111500。在热热加工完完成时，钢钢管能够够用浸入入法急冷冷。在书书面报告告中应注注明钢管管从热加加工结束束到
10、浸入入之间传传送的最最长时间间。 书面报报告必须须证明，所所推荐的的方法给给出的结结果至少少相当于于基准方方法所得得的结果果。3.4 加工硬硬化 固溶热热处理后后，只要要事先征征得承包包商的同同意，可可对Z55CNDD1712的的钢管进进行冷加加工硬化化，以便便获得所所要求的的力学性性能（见见4.11）。加加工硬化化率和加加工方法法由供货货商确定定，并在在制造程程序中规规定下来来。通常常，加工工硬化率率必须小小于或等等于300%。4 力学学性能4.1 规定值值 力学性性能规定定值列于于表。4.2 取样 试料应应取自交交货状态态的钢管管端部。 只要钢钢管尺寸寸许可，拉拉伸和冲冲击试样样均应横横向
11、截取取，即在在垂直于于钢管轴轴线的平平面上截截取。试试样的有有用部位位应尽可可能靠近近钢管的的内表面面。对于于冲击试试样，其其缺口应应垂直于于钢管表表面。 在其它它情况下下，拉伸伸和冲击击试样均均应纵向向截取，即即试样的的轴线平平行于钢钢管的轴轴线。其其试样的的有用部部位应尽尽可能靠靠近钢管管的内表表面。钢管壁厚厚小于或或等于112mmm时，不不作冲击击试验。压扁或扩扩口试验验应由在在管端切切取的一一段管子子上进行行。如需重复复作试验验，则试试样必须须在接近近第一次次取样部部位截取取。4.3试试验4.3.1试验验项目和和数量 力学性性能试验验按每炉炉或每批批进行。所谓批，是是指来自自同一炉炉罐
12、号、并并同一制制造工艺艺生产、直直径和壁壁厚相同同且同炉炉热处理理（或经经受相同同热处理理工艺）的的钢管。对批的限限制如下下：a）对于于直径1500mm和和壁厚9mmm的钢管管，限每每批500根，其其总长度度不得超超过10000mm。b）对对于直径径1500mm且且壁厚9mmm的钢管管，限每每批1000根，其其总长度度不得超超过20000mm。 试验项项目、取取样方向向及试验验温度列列于表。表试验项目目取样方向向试验温度度各试验项项目试样样数每一炉罐罐号每一批拉伸拉伸（dd）壁厚112mmm的KVV冲击压扁扩口纵向（aa）纵向（aa）横向（ff）室温350室温室温室温1135%(bb)(ee)
13、5%(cc)(ee)（a）厚厚度足够够时应取取横向试试样；（b）限限于外径径4000mmm或壁厚厚15%外径的的钢管；（c）限限于外径径1550mmm或壁厚厚9mmm的钢管管；（d）如如果设备备技术规规格书或或其他合合同文件件有规定定，应进进行这项项试验。对于1级级设备用用的钢管管必须系系统地作作此试验验。（e）对对于冷作作硬化ZZ5CNND17712钢钢管，每每批至少少做两个个试验。（f）当当室温拉拉伸试验验的A%小于445%时时，进行行这项试试验。4.3.3 试试验实施施方式A 室温温和高温温拉伸试试验 a）试试样 当钢管管壁厚足足够时，应应使用直直径100mm的的圆截面面试样，其其尺寸应应符合MMC10000的的规定。当钢管壁壁厚受到到限制，不不能使用用10mmm的圆圆截面试试样时，试试样可取取自在钢钢管上截截取的长长条，该该长条的的厚度等等于钢管管的壁厚厚；也可可取自一一段钢管管，其要要求应满满足MCC10000的规规定。 b）试试验方法法
