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1、技术创新大会工作报告2013 年 7月*日高家权同志们：今天在这里隆重召开安装分公司首次技术创新大会，本 次会议主要任务是全面贯彻集团公司技术创新精神，总结、 分享自专业化公司成立以来的创新活动，对下一步公司创新 的任务做动员和落实，并表彰和奖励八年来在公司技术创新 工作中的重点项目、先进集体、优秀个人。号召全公司职工 继续弘扬集团公司“负责任，能创新” 企业精神和安装人“勇 创业、敢创新、能创造”的创新精神。在此，我代表公司领 导班子，向积极支持和参与创新、为安装分公司安全生产做 出贡献的职工，表示衷心的感谢！向今天受到表彰的创新获 奖者代表表示热烈的祝贺！一、八年来专业化公司技术创新成果显
2、著从 2005 年公司回归集团公司主业的八年来，紧紧围绕 井下综采拆装机械化、机电安装快速化、矿区高压供电线路 维护信息化，积极开展技术创新实践，对安全生产的重点和 难点进行技术攻关。安全上，我们坚定不移地把建设“本质 安全型”摆在首要位置，严抓细管，千人轻伤事故率从2.74 下降到 1.85，同比降低了 32%，先后实现了五个安全年， 保持了安全发展的总体平稳态势。生产上，充分发挥专业化 队伍集成高效的优势，综采拆装共完成 407个工作面施工， 实现了矿区全覆盖；机电安装、机械加工、土建施工高度集 成，高质量地完成了井架吊装、井筒装备、停产检修等多项 重点工程，确保了集团公司6 对新建矿井的
3、联合试运转；线 路维护上，确保了矿区近 506 公里矿区高压供电线路的安全 运行，杜绝了矿区高压供电线路的责任性停电事故。经营管 理上，建立和完善以成本控制为重点的经营调控机制，强化 经营指标分解考核，经营产值从 2.4亿元增加到5.88亿元， 职工收入逐年提高人均工资突破 9万元。上述的一切，都是 来自于我们技术创新管理的实践。技术创新使安装分公司这 个 35 年的老单位焕发出了青春活力，为矿井安全、健康、 快速发展提供了强有力地技术支撑，成为了集团公司第一轮 大发展功勋单位。八年间，安装分公司先后在国家级刊物发表论文20 余 篇，发表安徽省省级工法 5 篇，获国家煤炭协会 QC 奖 22
4、项、太阳杯工程奖4 项、优质工程奖4项；获集团公司“五 小”科技竞赛奖 32 项；2010 年以来，获国家实用型专利 15项、国家发明专利11 项，特别是液压支架拖运装置、装 配装置及系统和溜槽安装平台等发明专利，填补了集团公司 大采高、大倾角综采拆装技术专利的空白。今天表彰的特等 奖 项，一等奖 项，二等奖 项，三等奖 项，（受到表彰的 个 创新项目，个先进集体、个技术创新带头人）。（一）综采拆装技术实现重点突破随着矿井综合采煤机械化技术水平提升，大倾角、大采 高采煤工作面综采拆装的机械化，成为专业化队伍快速拆装 的关键，大采高工作面大型支架安装和解体、顶板支护，大 倾角工作面支架拆除、溜槽
5、拆装和防倒防滑防飞矸等施工工 艺，是我们技术创新攻克的重点难题。大、吨位重，使用手拉葫芦起吊组装、下垫工字钢调向等传 统安装工艺易刮犁底板；拆除时用绞车配合滑子进行牵引和 调向，用千斤顶进行起吊装车。这些传统拆装工艺，造成支 架与底板直接摩擦造成刮底严重，牵引阻力大导致绞车和钢 丝绳已易损坏，起吊锚链易断裂，工作面环境差，劳动强度 大、安全系数低，支架组装和拆除进度缓慢。为此，在安装 过程中引进了风动葫芦组装支架、使用支架安装平台进行支 架调向，在拆除中使用大采高支架拆除装车一体化平台，利 用液压油缸动力牵引和调向，完成拆架和装车。减少了滑子 和手拉葫芦的使用，降低了劳动强度、缩短了工期、提高
6、了 安全系数，使大采高工作面支架安装工期从每圆班2 架提高 到6架，拆除工期从每圆班3架提高到 6-7架。其中，大采 高支架拆除装车一体化平台获 2012 年五小活动一等奖，国 家发明型和实用型专利，风动葫芦的稳压过滤处理装置及风 动系统获2010 年国家发明专利。在解体工艺上。传统方法是利用手拉葫芦或游锤拆除液 压支架销子，但是大采高支架吨位重、销子受力大，使用此 两种工艺拔销子，不仅需要投入大量人力，还极其耗费螺杆、 滑杆和手拉葫芦等器材。特别是潘一矿 2141（3）工作面， 支架销轴变形和锈蚀严重，使用手拉葫芦或游锤无法拔出销 子，使用放炮处理，导致支架底座变形严重，且存在放炮崩 人的事
7、故隐患。为此，谢桥矿1161（3）大采高工作面 30/65 支架拆除施工中，自行研制了一套液压拔销装置，利用液压 油缸配合高强螺栓无损伤拔销解体，平均每天多解体 1.2架， 工 期 提 前 15 天 ， 节 省 支 架 维 修 费 用 300 万 元 。 ZY10800/30/65 大采高全解体支架拔销装置设计及应用获 集团公司“五小”活动一等奖。2.大倾角工作面溜槽快速拆装工艺。通常所称的大倾角 工作面是指煤层平均倾角25的采煤工作面。溜槽安装过程 中，因倾角大，脱车时，易下滑，传统方法是利用手拉葫芦 起吊调整、手工链接；溜槽拆除装车，人工使用葫芦拉至拆 除通道装车；其工序复杂、劳动强度大，
8、栓挂葫芦、人员站 位时安全威胁大，易造成挤手碰脚等轻微事故发生。为此， 自行研制设计了溜槽安装平台，利用绞车牵引脱车自动缝 合；并拆除时采用了装车平台，避免了在工作面起吊、装车、 捆绑。此两项设备的投入使用，减少了矿方打专用起吊锚杆 费用，避免了施工人员操作手拉葫芦起吊的过程，降低了劳 动强度和安全威胁，现已在各工区全面推广应用。其中，溜 槽安装平台装置获集团公司 2013 年集团公司“五小”活动 二等奖；刮板运输机溜槽拆除装车装置获 2012 年集团公司 “五小”活动二等奖和国家实用型专利。3. 大倾角工作面双绞车牵引拆装技术。 液压支架安装 时，在工作面下松过程中，由于倾角大，重心前移，平
9、车后 轮会向上翘起，车辆易掉道，操作人员拿道复位安全威胁大； 同时支架在脱车时易倾倒，造成设备损坏。为此，创新了双 绞车打运技术方案，使用主运绞车钩头将液压支架从尾部链 条处或侧护板眼孔处留绳，辅助绞车钩头直接挂在平板车 上；在液压支架脱车前，将工作面绞车拴挂到液压支架上侧 护板上或前方立柱上，并始终保持带劲，防止支架侧翻。在 拆除时，由于支架处于倾斜状态，降架后与顶板脱离，易前 倾、侧翻或歪倒，若使用单绞车牵引，支架因前后受力不均 衡，钢丝绳和钩头易断裂，造成放大滑事故，安全威胁极大。 对此，采用双绞车牵引拆除，一部绞车牵引待拆架，另一部 绞车栓挂到液压支架上带劲防止倾倒，拖运时使用二次保
10、护，防止钩头断裂。此施工工艺改进一举解决了大倾角工作 面拆除时支架易翻、易倒的难题。大倾角工作面设备快速 安装工艺创新荣获集团公司第23 届“五小”成果一等奖。4.大倾角防倒防滑防飞矸新举措。因倾角大，人员行走难、易滑倒；矸石下落，造成飞矸伤人，给工作面作业人员 造成极大安全威胁。针对特殊施工环境，技术人员对倾角不 太大的，使用编制袋装煤及矸石码成阶梯。对倾角较大的，依据现场实测角度，在煤壁侧设计铺设钢筋行人楼梯。从工 作面上口开始每 20-30米，设置一面防飞矸挡墙和金属网进 行隔离，减小缓冲，有效的防止了工作面矸石滚落造成工作 面下口人员受伤，确保作业人员安全。其中，自制钢筋行人 楼梯获2
11、009 年集团公司“五小”活动三等奖。5.破碎顶底板及松软底板急倾斜工作面快速拆除技术。 急倾斜工作面拆除施工中，因工作面跟顶收作，顶板破碎严 重、底板残遗煤厚、底板松软，涌水量大导致工作面煤底受 积水浸泡、冲刷，加之煤底受自重力影响，易出现抽底、片 帮，造成支架与顶板悬空后易下滑或倾倒；而且在拖运拆除 支架造成刮底严重，造成工作面底板破碎严重。施工难度大、 安全威胁系数高，极其耗费工时。为克服施工难题，专业口 组织技术人员进行攻关，创造性地采取人造底板工艺。在刮 板机溜槽下抽底段接木垛、铺金属网，并在随后的拆除过程 中使用钢丝绳配合绳卡将木料固定在未拆支架上，防止抽 底。特制了滑道平台压在通
12、道内轨道上，使支架拆除后在平 台上调向并上滑道，也防止了通道内的抽底和煤壁侧片帮现 象。此项技术在平均倾角46的潘北矿 1222（3）工作面和 平均倾角53的李嘴孜矿 3232（1）工作面拆除施工中得以 推广应用，一举攻克了多年来困扰急倾斜综采工作面拆除施 工中顶板破碎、底板抽底、支架犁货、煤壁片帮等技术难题， 两个工作面创造效益 200万元。6.引进和推广应用新工具、新装备。井下综采拆装施工 中在运输、组装、起吊、安装等关键环节，大多还处于人工 操作阶段，职工劳动强度高、人力投入多、工器具消耗大、 安全系数低。为此，引进一批新工具、新装备，如使用液压 变轨吊代替手拉葫芦翻平车，利用多功能机械
13、手组装支架前 梁和溜槽，采用安装叉车和回撤平台代替绞车牵引安装支 架，应用组装架装置来完成支架组装工序，比原人工组装减 少了2-3 人。这些工具和设备的引进使用，推进了快速拆装 机械化，减少了手拉葫芦、起吊锚索、绞车使用量和人力资 源投入，降低了劳动强度，提高了工效和安全系数。（二）机电安装工艺革新成效显著1.井筒装备安装工艺创新。张集西区混合井井筒转变安 装中，因混合井具有主副井双重功能，井筒中有隔板和封闭 墙，传统安装工艺无法解决施工中实际困难。为此，针对存 在的问题，创新了一次成型安装工艺。在此次施工中，首先 采用了多层工作平台（吊盘）自上而下将罐道梁、罐道梯子 间等一次成型安装，然后利
14、用模具盘进行定位找正，解决了 传统工艺中因多次升降工作台，造成工序反复、时间较长， 罐道梁定位找正尺寸不准等施工难题。此施工工艺的特点在 于，能实行定位打眼、管路、罐道安装等多工序平行流水作 业，节省了改盘时间。张集西区混合井井筒装备安装实际工 期相对原来计划工期，缩短了19 天。节约各种材料费用和 劳动力成本达 80 万元，为公司今后在混合井井筒装备施工 中奠定了技术经验。立井罐笼、箕斗混合提升系统设备一次 成型安装工艺获 2011 年国家发明型和实用型专利、 2010 年安徽省住房和城乡建设厅省级工法。2.大型钢结构井架吊装工艺。传统井架吊装工艺只能满 足重量在500吨以下，高度在3550
15、米的小型井架，但是 集团公司第一轮大发展中井架多为8001200吨、6076 米的箱型梁钢结构井架，传统工艺分层组对、主副斜架分次 吊装，不能平行作业，占用井口时间长，无法满足集团公司 快速建井的需求。为此，在谢桥矿第二箕斗井重 1206 吨、 高 76 米的井架吊装过程中，采用了整体分片组对、桅杆平 行起吊、滑车平衡吊装、内腹板定位成型等技术。使得桅杆 吊装、井架支架组对、井口冻结等多工序平行作业，利于井 架组对中几何尺寸控制，提高了加工效率，占用井口工期平 均缩短了 20 天，减少了稳车、滑车、固定井架道木使用数 量，降低了人力、物力，并在 12 个大型大型钢结构井架吊 装工程中推广应用。
16、谢桥矿第二箕斗井井架吊装获 2011 年 全国煤炭行业优质工程奖。3.停产检修换绳工艺革新。在主绳更换上，传统工艺是 利用绳卡将新旧绳对卡，放新绳吐旧绳，稳车两次翻绳，针 对此工艺中稳车受力大，放绳时易打滑，两次翻绳时间长、 绳卡易损伤钢丝绳绳芯等技术缺陷，在 2012 年谢一矿二副 井主绳更换时，创新使用了一次成型提升主绳更换技术，避 免了绳卡的使用和两次翻绳工序，有效的延长了新钢丝绳的 使用寿命，也解决了两次翻绳过程中因静张力过大，提升力 不够易打滑的问题。在尾绳更换上，采用了从井底提升级带 新绳吐旧绳的工艺，打破了以往地面稳车换尾绳的传统施工 方案，与原有工期相比缩短了一半时间，获 2007 年集团公 司“五小”活动三等奖。（三）供电线路维护技术安全可靠。矿区供电线路维护的难题：一是，受地表下陷沉降影响， 杆塔、杆基受力不平衡，易造成杆塔和杆和基倾斜，倒杆、 断线等事故，线路维检安全威胁大、技术难度高。为此，针 对耐张段线路出现的导线驰度超标后调整难的问题，设计了 可
