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1、项目设计说明书花生冷轧技术设计日期：2012. 9. 20-2012. 10. 30摘要：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高 于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。应用花生直接冷榨制油技术，减少了精 炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般 特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚 合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高， 蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。介绍了花生直接冷 榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直接制油工艺进行了设 计，并进行
2、了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需要的设备进行了选择并 核算了所需台数；用CAD绘制了制油的工艺流程图以及车间布置图，完成对花 生冷榨制油的工艺设计。关键词：花生；冷榨；冷榨油；冷榨饼Abstract: Cold pressing for plant oil is a press way that oilseeds dont need to be heated such as steam cooking, the pressing temperature is normal or a bit higher than that, and the material temperature i
3、s lower during the process of pressing. By the technology of cold pressing for peanut oil directly, the discharge of wastewater produced by refining could be reduced and it would be helpful to the protection of environment. Meanwhile, the peanut oil produce dose not just maintain the characteristic
4、of normal way of producing, but also retain active components without harmful materials such as trans-fatty acid and oil polymer produced when the oil was dealed with under high temperature. So the quality of cold pressing oil and the developing venue of cold pressing cake were higher. The technolog
5、y, each part of operating method and advertent problems of direct cold press of peanut were introduced; the technology was designed and the material balance and heat balance were made; the equipments for cold pressing of peanuts were chosen and the number needed is decided; the process flow diagram
6、and department arrangement diagram were drawn by CAD.Key words: peanut; cold pressing; cold pressing oil; cold pressing cake.、 概述（一） 设计的目的、意义传统的制油工艺主要有压榨法、预榨浸出法；非传统的工艺包括直接浸出法、 整粒压榨法和非有机溶剂萃取法等。随着人们物质生活条件的日益改善，对食品 品质的要求越来越高，一个明显的实例是对未施加农药和大量化肥的有机食品的 需求大量增加。同时，对于食品加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注 油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保
7、”消费需求的制油工艺。冷榨制油是指油料 在入榨前不经过蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温 较低的榨油方法。由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式，避免了目前常 用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得 的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分 的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。为达到“绿色环保”的食品加工 过程和同时获得合理的经济效益，冷榨油的生产具有特定的适应性和应用范围。 以往的研究比较注重油脂的提取率，近年则更加关注制油后的饼粕再利用问题。 由此而引发的关于制油前后的料坯变化及制油工艺的选择成为研
8、究的焦点。冷榨 概念的出现和其在花生油压榨领域的应用，无疑给长期以来呈现僵局的花生油市 场增添了诸多变数。除了众多的花生油生产厂家从中寻找新的利润空间外，更多 的是消费者从中获得越来越多的实惠营养更加全面，品质更加卓越的花生油 确保了消费者更多的选择生活品质的进一步提升。花生冷榨的优点主要表现为以下几个方面：1. 产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温 冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨 油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可 能造成的稳定性破坏，最大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和
9、维生素B1以及油脂的独特风味。同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制 得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石 化类溶剂的直接接触。2. 冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低 温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。 因此避免了各类化工原料的消耗（如碱、酸、白土），各种反应废料对环境的污染（如 皂脚、水洗废水），以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由 此对环境所造成的污染（如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水）。虽然对于未变性 蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗，但由于在前处理工序中不需
10、要像常 规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼，因此冷榨工艺总的能源消耗远低于 常规法制油。3. 花生冷榨饼营养丰富，可以经过深加工制成各种人们喜爱的食品，有利于 提高花生加工的附加值，优化农业资源的配置，增加农民收入。 (二)国内外现状我国花生资源丰富，而且都是非转基因油料。随着我国加入世界贸易组织， 花生加工与消费与其他油料相比，优势愈加明显。近几年，榨油花生和食用花生 的比重分别为54和21，而且随着人们生活水平的提高，对花生的加工不仅单 纯用于榨取食用油，还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织 蛋白等。因此对花生饼的要求有所提高，国内在近几年也开始对花生冷榨的研究。20世
11、纪80年代，随着生活水平的提高和对自身保健要求的上升，在欧洲兴起 了一种食用天然绿色有机食品的浪潮。人们在选择食品的时候，不仅对其来源和 生长状况是否天然感兴趣，同时还对其加工过程是否环保和绿色感兴趣。从20世 纪80年代末开始，德国CIMBRIA SKET公司同其他研究机构一道开始致力于油菜籽 脱皮冷榨工艺技术和相应冷榨机的研究。就花生冷榨而言需解决的主要问题是： 花生冷榨的工艺。该工艺应具有使所获得的冷榨油无需进一步精炼，仅通过过 滤即可满足食用油标准。为达到该标准，整个加工工艺必须在低温下进行。相 应配套的冷榨机 其应该具有操作时可冷却控温的功效；1年以上连续使用而无需 更换冷榨机榨螺和
12、榨排的长寿命；以及高的能效比。为达到该标准，冷榨机应设 计有特殊的冷却系统和对榨螺和榨排进行特殊的铠甲化处理。经过多年的试验， 在1991年CIMBRIA SKET公司成功开发了油菜籽脱皮冷榨工艺和配套的KP系列冷榨 机，并在德国科学教育部(BMBF)的要求下，在德国萨克森州的科朋斯德特油厂 (KroppenstedterOelmuehle)中建起了一个相应的油菜籽脱皮冷榨工厂。冷榨机榨 螺和榨排的使用寿命可达连续生产1. 52年无需更换，并且榨螺和榨排在超过使 用寿命后可重新回收覆铠甲后再次投入使用。就目前CIMBRIA SKET公司所掌握的 油料冷榨技术和经验，只要冷榨工艺设置和工艺条件控
13、制合理，就可完全解决上 述和 中所要求的油料冷榨的技术问题。二.设计原理工艺要求:50吨/天；花生冷榨工艺(一)工艺说明: 花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降 至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60C以下，使冷榨油和饼的品质得 以保证。以下是几个主要工艺过程的说明：1. 清选 清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。2. 烘干 烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减 少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，
14、要求在干燥过程中原料温度不得高于60C。3. 脱红衣 花生仁是由红色外衣和籽仁组成。红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异 步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。把干燥后冷却到40C的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效 率98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用胶辊砻谷机或 专用花生脱皮机。4. 破碎 花生是大颗粒油料，在调质之前
15、必须进行破碎。其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油 率。花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。 为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破 碎水分为 7%-12%。5. 调质 调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到 7%，温度为 60C。6. 冷榨 由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油设备， 如采用动力螺旋榨油机，所不同的是
16、改进了前处理工艺，调整了榨机的 工作状态，使其适宜油料的冷榨要求。7. 过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分 离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。可采用厢式 过滤器。（二）设计方案: 设计采用二次冷榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量 衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.（三）工艺流程：现列出大豆预处理工艺流程图如下冷榨花生饼三.物料衡算物料衡算示意图：N 1花生仁k清选N2N5E1,N 3, N 4,干燥I脱红衣I*破碎E 2E3E 4N 6N7N 8E 5 E 6 E7 （一）原料性质
