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1、细心整理一、工艺流程：桩头顶端抄平剔桩头桩身处理人工局部清理 清运桩头。二、施工机具：空压机、钢钎、铁锤、挖掘机、吊车铁锹、风镐、手提锯、自卸汽车等。三、施工工艺：1、桩头标高限制：承台开挖完成后，由测量员精确测放出桩顶标高，并在桩顶标高上涂刷油漆标识，灌注桩顶标高包含嵌入承台的10，管桩顶标高包含嵌入承台的5，并将标识通知现场施工人员或工人，破桩过程中严格限制标高，严禁超破。2、灌注桩破除： 2.1人工用钢钎沿测量出标识标高线上方凿出深50mm的槽。 2.2用风镐自上而下，或者从侧面剔除钢筋外包袱砼，当接近预裂缝或槽时，应接受轻型风镐或人工凿除，以防伤及深化承台10的桩体砼，直至深化承台的钢
2、筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。特别留意，当凿出声测管时，应人工凿除，当露出声测管时，必需接受相应措施包袱声测管，不能有杂物掉入管中2.3在截桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断。 2.4修整桩头，截桩头后，接受轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标记线以上35 时，必需改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差020，破除完毕刚好将碎渣去除出基坑。2.5凿破桩头施工，必需严格限制剔除深度，且预留嵌入承台10高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进展解决。2.6
3、桩头清理完后要将锚固钢筋整理弄直，尽量幸免钢筋破坏,将基坑内的杂物清理干净。2.7由于桩类种类多要求将每个桩身的桩头标高标在桩上，防止将桩截高和截低，保证桩身的完整性。3、抗拔管桩破除：车库3.1在设计标高处围绕桩身四周作一道平线标记，沿此平线接受手持电动切割机进展切割，深度约为2cm，严禁超深切割，防止切断管壁内钢筋。3.2切割完毕后，接受手锤和钻子进展破桩处理，将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周接受钻子分别从上而下进展剔凿，以防伤及深化承台5的管桩壁受损，直至深化承台的管桩壁钢筋全部露出，保存管桩壁钢筋和端板，但严禁截断管桩壁主筋。留意：不要使桩身倾倒，以免造成管桩壁受损。如下列图3.
4、3凿桩的过程中幸免凿坏桩边角局部。3.4清理桩头平整度高差不应小于正负10mm.3.5清理完桩将基坑内的杂物清理干净。3.5破桩时，必需确保破桩后管桩质量，严禁运用大锤硬砸导致管桩壁受损，谨慎对待，按要求进展破桩。4、预应力管桩截除：主楼4.1在设计标高处围绕桩身四周作一道平线标记，沿此平线接受手持电动切割机进展切割，深度约为5，严禁超深切割，防止切断管壁不在一道平行线。4.2无齿锯切割桩边一周，然后校验标高确认无误后再一次性切割原委，以防伤及深化承台5的管桩壁受损，最终人工进展清理，以免破坏桩头，将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。4.3清理完桩将基坑内的杂物清理干净。4.4截桩时，必需确保截
5、桩后管桩质量，严禁运用大锤硬砸，导致管桩壁受损。四、质量要求及标准 1、砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开勿伤钢筋，再起先剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形态，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。 2、桩头在剔凿后，桩头外表应保持平整，同一设计标高的桩头外表应处在同一标高位置。 质量允许偏差： 标高：+10 外表平整度：+103、桩清凿后高程不高于设计高程。 4、不允许横向重锤桩，桩头清楚允许误差为5mm。 5、清凿后混凝土需新颖、坚实、无泥土等杂物。 6、钢筋按设计要求复原原位，保证钢筋顺直，焊接坚实五、平安技术保证措施 1、施工人员必需戴好平安帽，
6、并系好帽带； 2、严禁酒后、病中及违章作业； 3、施工中用电必需由电工特地负责，严禁无证人员私自操作； 4、深基坑斜坡上的桩以及特别超高的桩必需分两次截除斜坡上的桩按设计要求锚入基坑内最低工作面上起先截桩。5、高桩截桩时，特别要留意平安，为确保截桩过程中的施工平安：必需先落实平安措施，将桩用钢丝绳固定坚实，起重吊吊牢后再进展截桩。6、全部施工人员必需佩戴平安防护用品，操作风镐人员必需戴护目镜，防止砼块蹦到眼睛； 7、破桩应从四周起先，防止桩由于偏心突然断裂伤人。 8、操作空压机的人员必需穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必需佩戴平安帽 9、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 10、输气管道输送的压缩空气假如干脆吹向人体，会造成人身损害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员前方可送 气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
