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1、佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广场），路线总长28.6km。33加压泵房近期设计供水能力为 38万m /d ,远期规划规模为60万m /d。本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+00O起于 G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN200O合水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度 为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5
2、6.0米，其中顶管作业设有 4.5mXl0.6m方形顶管工作井7座，？4.5m圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属 于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水， 但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂
3、层 富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位 埋深相对标高-1.60m 。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况， 采用如下措施组织施工：1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下 讥；2、施工顺序方面：从中间往两端施工。沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备1 .认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题2 .在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、 型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避
4、免停工待料，委托铁件 及预埋件和加工制作。3 .对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。4 .组织原材料试验，合格后方可使用。5 .施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时 问实施，以保证顺利施工。6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采 用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,发现有管线后及时通知相关管线单 位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线。（二）施工流程施工工艺流程图：（三）沉井制作场地平整、定伟放1、基底处理沉井采用在基坑中制作，鬲坪萃沉深度,降低施工作业面，在人工探管3m未 发现管线后，
5、破除路面，采用I挖曼鹿处挖I 3m深基坑，基坑每边比沉井宽1m,四周挖 排水沟、集水井，使地下水位降至此基坑底面低0.5m,在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1:0.5m，宽 不少于1.5m ,垫层应分层（0.25m/支刃脚、，井身模板，、绑孔钢层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10碎垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值;开对地基王的承载力进行验算,确保地基承载力大于150Kpa方可进回专刷由养护、拆2、安设刃脚刃脚的支设，采用垫架h旃错模造，昧在刃脚处整平地基夯实,或再铺设砂垫 层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm x 20cm的枕木，根数由
6、沉井或每节 的总量和地基的承载力计算得出。枕木应对称铺设。3、沉井分节按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式进行第一 次浇筑地面以下4.5m的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。4、支设模板井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后 再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很 大的侧压力，采用对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设50 X 50 X 5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢， 确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使碎的几何尺寸，外观有绝对的保证。为 防止
7、在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架 及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。5、钢筋绑扎在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用 几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。为确保钢筋位置和保护层厚度正确， 内外钢筋之间加设小14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。钢筋用挂线控 制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。6、混凝土浇筑、养护浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行， 每层厚度300400mm。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对 称进行、匀衡
8、下料，同时上升。每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。 上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到70%以上方可进行。支设下一节 模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净， 但不得积水。继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同 的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后46小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后 应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时 间不少于14d o（四）沉井下沉施工待碎强度达到设计强度95%方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下 碎封底。施工工艺流程图：1、不排水下沉下沉准备用
9、高压水泵将高压,流通过1水J分平送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机 处,利用高压水枪射出的高压乘脸印层,反其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑,测量控制与观察而至语注标高、核对 然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。下沉时，应始终保持井内水 位高出井外水位12m。水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径25m的集泥坑， 其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足 以维持23min,同时吸泥水龙头又可伸至浆面下0.50.75m ,避免带入空气。然 后用水枪成辐射开拓通向集泥坑的土沟46条，沟坡度为8%10 %,最后向四周 用 “顺向挖土方法” 拓宽
10、开挖井底土体使其形成锅底形， 用高压水柱切割箱底土层 与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外， 泥浆含量一般在10%30%之间。为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用 水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适 当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井外 土体扰动，在靠近工作室四周刃脚1.01.5m应保留一土堤。在沉井下沉前 ， 准备 2 条 20 号工字钢和几块钢板 ， 以及一些压重块 ， 当出现沉 井偏斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工
11、字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐 步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。2、 测量控制与观测沉井位置标高的控制：是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心 控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制： 是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线， 各 吊线逐个对 准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂 直 度 ， 当 线 坠 离 墨 线 打 50mm， 或 四 面 标 高 不 一 致 时 ， 即 应 纠 正 。沉井下沉的控制：是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画 出标尺。每10mm一格，用水准仪观测沉降。
12、沉井平面位置：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地 方设置坐标点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计 要求严格沉井平面位置。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次， 同 时 每 层 不 少 于 一 次 ， 洁 净 设 计 标 高 时 ， 应 加 强 观 测 ， 每 2h 一 次 ， 预 防 超 沉 ， 由 专 人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、应及时通知值班技术人员， 指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内。使允许偏差范围控制在允许 范 围 以 内 。 沉 井 在 下 沉 过 程 中 ， 最 大 沉
13、降 差 均 控 制 在 250mm 以 内 。 当 沉 至 离 设 计 标 高 2m 时 ， 对 下 沉 与 挖 土 情 况 应 加 强 观 测 ， 以 防 超 沉 。3、 沉井封底当沉井沉到设计标高，经23天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进 行沉井封底。将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫 层 ， 封 底 混 凝 土 用 导 管 灌 注 ， 封 底 混 凝 土 采 用 C20 砼 ， 待 水 下 封 底 混 凝 土 达 到 所 需 要的强度后，即一般养护为714d,方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏 补修，进行上部底板钢筋混凝土的施工。施工人员下去沉
14、井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下梯采用门 式架搭设， 中间放 置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和安全网搭设围栏 （ 围 栏 高 1m） 。上 下 梯 搭 设 完 毕 后 ，先 吊 放 有 毒 气 体 探 测 仪 下 去 ，探 测 无 有 毒 气 体 时 才可下人进行钢筋绑扎。并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井 内空气流通和氧气浓度。人员下去后， 在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪， 每天下井前， 先在井口观察探测仪有没报警，如没报警，人员才可下井作业。如发现探测仪报警，这利用准备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。应急措施（水下
15、封底）不排水封底a 当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。b 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等， 以免封底砼承受水压， 水下封底砼强度达到设计规定， 且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。c 每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底、后四周4、 沉 井 下沉 过程 中可能 会 出现 的 各种 问 题 及 应 急 措 施1) 沉井纠编根据该的施工条件及土质情况，
16、如发现偏斜，视具体情况分别对策。、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃 脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐 渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉， 直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范 围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还 可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏。沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助 刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
