10万立方油罐正装法施工方案

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1、10万立方油罐正装法施工方案10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点四、施工流程框图 五、施工方案1、施工部署 2、储罐施工：（1）施工准备；（2）材料检验（3）基础验收（4）储罐预制一般要求（5）罐壁板预制（6）罐顶板预制（7）构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）罐地板组装（2）罐壁组装（3）罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）焊接顺序4、 充水试验5、 防腐工程6、 绝热工程7、 施工机械及机具六安全管理与安全保障 七；安全技术管理措施八主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案 一、 工程概况 1 简述 本工程为新增2台100000m3油罐

2、， 本工程在2009年 月 日开工，计划于2009年 月 日竣工，单台罐重量约为2100吨。本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。二、编制依据 1 设计施工图； 2 合同、招标文件； 3 GBJ128-90 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范； 4 GB50235-97 工业金属管道工程质

3、量验收规范； 5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范； 6 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范； 7 JB4730-94 压力容器无损检测； 8 SH3046-923 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范； 9 SH3048-1999 石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范； 10 Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范； 11 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯； 12 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； 13 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标

4、准； 14 公司质量管理手册及程序文件 15罐体基本参数 容积 ( ) 内径壁厚 （米）材 质 设计温度 设计压力 ( ) 介 质 100000 80 (8 25) 235-B 16MnR 常温 常压 汽油 16工程施工总工期：2台10104m3双盘浮顶油罐 个月。17主要工程量 单台罐工程量见下表：名称及工程内容规 格数量重量（T）材质备注底 板 边缘板钢板201600630040张63.320TSPV490Q 中幅板钢板11300014800111张425.57Q235-A.F 小计（T）： 488.894 罐 壁 板 第一层钢板3224401260017张131.291SPV490Q钢板

5、32244063006张23.168SPV490Q 第二层钢板2724401260020张130.320SPV490Q 第三层钢板21.524401260020张130.780SPV490Q 第四层钢板18.524401260020张89.300SPV490Q 第五层钢板1524401260020张72.400SPV490Q 第六层钢板1224401260020张57.920SPV490Q 第七层钢板1224401260020张57.920SPV490Q 第八层钢板1224001260020张56.980Q235-A 第九层钢板1224001260020张56.980Q235-A包边角钢100

6、1020张4.728Q235-A小计（T）： 784.787浮顶主要钢板钢板4.518009000583张334.000Q235-A.F主要钢板钢板4.516004600182张47.320Q235-A.F主要钢板钢板4.51400650020张6.440Q235-A.F主要钢板钢板4.51300630046张13.294Q235-A.F主要钢板钢板61600900015张10.170Q235-A.F杵架约50.0小计（T）： 461.224其它转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约（T）: 1900.000 名称及工程内容工程量主要附件进口浮顶排水系统(两条8#排水

7、管)1套进口一次密封(机械式)1套(250m)进口二次 密封同上刮蜡装置(与一次密封配套进口)同上搅拌器(进口)3台三、工程特点100000m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内 径： 80000mm有效容积： 100536m3 储 物： 原油 设计压力： 常压 设计金属温度：150C 使用储物温度：500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm, 27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。 底板为T字型排板，对接而成。罐底

8、边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm,浮顶为Q235-A.F。罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。 18、气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。19、工程水、电及其它动力供应条件

9、现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。现场施工用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。四、施工流程框图 图3-1施工流程图五、施工方案1、施工部署 为保证工程在2009年 月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。2、根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收底板铺设、焊接 第一节壁板组焊

10、第二节壁板组焊大角缝及龟甲缝组焊 浮船安装开始 第三节壁板组焊第四节壁板组焊 第五节壁板组焊第六节壁板组焊第二道加强圈组焊第七节壁板组焊第八节壁板组焊第一道加强圈组焊第九节壁板组焊第一道抗风圈组焊接浮船及浮船附件安装完毕包边角钢及护栏组焊其它附件安装充水试验清罐交工验收。主要形象进度表 工期第一施工阶段（第一月）第二施工阶段（第二四月）第三施工阶段（第五、六、七月）主攻目标施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水试验、防腐保温工程竣工验收进度要求1.施工暂设施工完2.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案3.油罐浮顶预制4.盘梯、浮梯预制1油罐壁板安装完2浮顶焊接完

11、，浮舱气密完3油罐附件安装完1.油罐附件安装2油罐充水试验3浮顶支柱调整4油罐内清扫封闭5油罐防腐保温完2、 储罐施工：1施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。2材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合

12、格方可使用。b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。3基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12.（3）沥青砂层表面应平整密实,无

13、明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。4储罐预制一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用：实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：样板采用0.50.7的镀锌铁皮制作,样杆采用1.52厚,宽3040的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小