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1、太钢集团临汾钢铁有限公司 企业标准 山西新临钢钢铁有限公司Q/LGJ-04-05-005-2006 (a)2#板坯连铸工艺技术基本操作规程2006年3月25日发布2006年5月20日实施太钢集团临汾钢铁有限公司 发布 山西新临钢钢铁有限公司本标准由炼钢厂生产技术科提出。 本标准由公司技术中心主任李志恩审核。 本标准由公司总工程师王道批准。 本标准主要起草单位：炼钢生产技术科。 本标准由技术中心归口。本标准主要起草人：张保师 张志华 孟宪森 张志强 杨淑云 本标准2006年3月首次发布。2#板坯连铸工艺技术基本操作规程1 范围本标准规定了2#板坯连铸机各工艺操作岗位上常规性的通用的基本工作要求。
2、本标准适用于2#板坯连铸机工艺操作、中包快换操作、自动液面控制和铸坯质量控制等操作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。3 实施要求（或内容）3.1 2板坯连铸机主要技术参数机型：链式引锭杆直弧型板坯连铸机基本半径：R:6.5 m （七点顶弯四点矫直）台数X机数X流数：1X1X1冶金长度： 20509 mm铸坯断面规格：150mm X 1260 mm180mm X 1260 mm200mmX 1260 mm铸坯长度规格：4.0m 9.0 m常规工作拉速:150mm 厚:(0.51.6)m/min180mm 厚：（0.5 1.3)m/min200mm 厚：（0.5
3、 1.1)m/min结晶器长度： 900 mm配水: 气水雾化自动调节 切割方式：火焰切割振幅：（2 6.5） mm中包公称容量： 18t 中包工作液面高度： 600 mm 中包溢流液面高度： 800 mm 铸机年生产能力： 8X104 t3.2 大包操作3.2.1 浇钢前材料准备及设备检查：准备好大包及中包覆盖剂；氧气带两条；elOmm的吹氧管5根8根；测温枪、测温头、取样器 及开浇压把并检查本岗位所辖设备的运行状况，发现问题及时解决。3.2.2 浇钢前准备： 第一炉钢水到站，必须测温，连浇炉钢水温度低于拒浇温度及第一炉钢水温度低于下限时，退炉前 或改浇。来不及测温度必须及时了解上道工序温度
4、控制情况。各钢种温度控制见分钢种操作规程。3.2.2.1 冬季按中上限控制，夏季按中下限控制。其它炉况、包况异常情况上道工序应充分考虑，保 证在中包温度正常范围之内。3.2.2.2 第一炉最低拒浇温度为要求温度下限。3.2.2.3 中包温度低于下限，有条件时，换浇下炉，本炉回炉。3.2.3未开浇前往受钢口处加2袋中包覆盖剂，开浇后钢液面达400 mm时，再在受钢口及塞棒孔各加 1袋，正常浇钢时，6炉8炉测渣厚一次，中包内渣厚不允许超过70 mm,若超过70 mm及时排渣， 并补加覆盖剂。3.2.4正常浇钢：控制中包液面不小于400 mm, 一般稳定在500 mm700 mm。异常情况下中包液面
5、最 低不小于150 mm,否则停浇走车。3.2.5 正常浇钢：每炉各测 2 次3次中包温度，特殊情况听从班长指令，随时测温，测温操作要求： 热电偶垂直（或倾斜3045 ）插入中包钢液面200 mm300 mm，停留时间依据不同厂家热电偶说明 书进行调整。3.2.6 在大包开浇前要及时套上保护套管，装、卸保护套管、配重时必须两人配合，要求站位正确， 搞好确认。保护套管卸下后，必须及时烧氧处理（不允许在中包上方烧氧处理），大包不能自开可摘掉 套管进行烧氧引流，而后再挂好套管。在没有大包下渣检测装置之前大包浇铸结束前 1 min 2 min 可去掉套管观察钢流，防止钢包下渣。3.2.7 每炉钢开浇
6、5min 10 min 取一个合格成品样。3.2.8 每炉钢浇铸末期应将中包浇满。3.2.9 异常情况听从班长指挥。3.3 主控室操作3.3.1 准备3.3.1.1 检查电脑显示是否正常、画面及配水程序能否正常切换，否则不得组织生产。3.3.1.2 结晶器水量必须符合以下要求：(1) 结晶器内、外弧每面水量：160 NiWh180 NiWh。(2) 结晶器左、右侧弧每面水量：18 Nm3/h25 Nms/h。3.3.1.3 有以下情况，必须处理后方可浇钢：(1) 净环水总管压力(低于0.3 MPa)，流量(内弧、左侧弧总水量小于150 m3/h，外弧、右侧弧 总水量小于150 m3/h )不符
7、合要求或发出报警信号。(2) 浊环水总管压力低于0. 3 MPa。(3) 压缩空气总管压力低于0.3 MPa。(4) 主机液压站发出报警信号。( 5)振动系统检查：振动不平稳，有无偏摆、卡阻现象。3.3.1.4 二冷各路水、气是否与计算给定值相符。3.3.1.5 电脑配水参数的设置应根据所使用结晶器、生产断面及分钢种规程所要求的钢种配水参数进行 给定。3.3.2 浇铸3.3.2.1 自动情况下，负责监视电脑画面各种参数。3.3.2.2出现异常情况，及时通知班组长组织处理。3.3.2.3 自动配水故障时，二冷区配水无法控制时果断停浇。3.4 中包操作3.4.1 浇钢前准备：3.4.1.1原材料：
8、冷却钉屑20 kg/次，要求无油、无锈、不得混有发热剂等杂物；冷却钢板15 kg/ 次，规格5 mm X 20 mm X 100 mm,无油、无锈、不得混有发热剂等杂物；结晶器保护渣1Kg / t钢左 右，干燥、无潮湿、无结团现象并符合所拉钢种要求；SiCa粒20 kg/次，粒度5 mm20 mm,干 燥、无杂物；石棉绳规格：卩1620 mm， 3 m4 m；铝条若干。3.4.1.2 工器具：中包吊具、 钢钎、撬杠、捞渣扒、氧管、 36 V 低压灯、灯泡、切割枪及带子、消 防器材、铁锹、扫帚和清扫工具。3.4.1.3备用中间包：要求工作层无塌落、无过宽过长的裂纹(宽度不大于2 mm、长度不大于
9、400 mm)， 包内干净、无杂物。水口、塞棒符合工艺要求，应完好、无裂缝、无缺损、塞棒应干燥。塞棒安装前， 塞头与水口应研磨一周并检查是否紧闭，开闭量4080 mm,啃量35 mm。3.4.1.4 中包在线烘烤：烘烤先小火，后中到大火(小火烘烤指火焰不直接接触包壁或包底、中火烘烤 指火焰接触包壁或包底、大火烘烤指火焰接触包壁或包底产生反射现象）。小火烘烤时间乜h、中火 烘烤时间卡30 min、大火烘烤时间4060 min。关火至大包开浇时间才8 min，关火后检查是否有过 长过宽的裂纹、鼓肚,若有严禁使用。3.4.1.5 浸入式下水口烘烤炉：炉体无损坏，烘烤烧咀位置正常对准并伸入炉体进火口
10、20mm 40mm。3.4.1.6 安全板、功能板的准备：备好安全板和功能板各 3 个。3.4.1.7 安全板、功能板的改制：安全板改制方法：可使用铬刚玉火泥将所选废弃浸入式水口内孔堵严抹平，底部焊接高70 mm，直 径130 mm的钢圈，自然干燥后投入使用。功能板改制方法：利用废弃的浸入式水口截成与功能板尺寸相同部分，同进将内孔残钢清理干净。 要点: 要求挑选无缺陷的废弃的浸入式水口进行改制。3.4.1.8 浸入式水口烘烤：分为小火和大火，小火调整时，以火焰不溢出水口上面为宜（但孔内必须有 火苗）；小火调整时，火焰从水口孔内溢出上面20mm30 mm为宜（注意：调整火焰时气风比例合适， 火焰
11、为蓝色）。3.4.2 设备检查：按设备操作规程进行检查，主要包括事故水阀、结晶器、 P3 操作箱、中包车、二冷段、扇形段、 拉矫机、气水系统、烘烤装置等状态是否正常。3.4.3 送、堵引锭操作：3.4.3.1 送引锭时，中包工负责在结晶器上口监视，防止引锭头顶坏结晶器下口，当引锭头送到距结 晶器下口约500 mm时，改手动操作。点动送引锭距结晶器上口 350 mm400 mm左右为宜。3.4.3.2 若引锭到位不能自动停，将转换开关置送引锭准备，检查处理后，重上引锭杆。3.4.3.3 堵引锭要求：引锭头与结晶器间隙用石棉绳塞严，四周厚度均匀，端面平齐。3.4.3.4引锭头处冷却钉屑厚度：20
12、mm25 mm,冷却钢板交叉放置。3.4.4 中包开浇3. 4. 4. 1开浇前检查道轨两侧无杂物，渣盘吊件、杂物不影响水口行走。3.4.4.2 中包开浇前确认堵引锭无异常，中包车到位后，试棒，确认塞棒落位，然后锁紧。联系并确认 中包水口在结晶器的对中、否则，微调对中，浸入式水口左右对中偏差5 mm，内外弧偏差才3 mm,开 浇前塞头处均匀撒 2 kg Si-Ca 粒。3.4.4.3大包开浇后，中包钢水液位400 mm,根据钢种中包温度开浇。3.4.4.4 中包开浇后，用挡板挡渣，控制好启车时间，控制好钢流，钢流勿忽大忽小，试棒时不断流。 当钢水淹没侧孔时，推加保护渣。推渣操作要求“勤推少推、
13、黑渣操作”， 挑渣皮必须挑净。要求： 钢水不裸露，挑渣棍不得在结晶器内大幅度搅动，防止破坏保护渣的渣层结构。3.4.4.5当结晶器液面上升到距上口 150 mm时启车，启车时间100 s、启车拉速0.2 m/min0.3 m/min，待引锭头进入二冷段方可根据中包温度逐步涨速。3.4.4.6 正常起步引锭头拉出结晶器进入二冷段后，根据中包温度缓慢提高拉速到正常工作拉速。3.4.4.7 脱引锭完成后，自动液面投入正常使用（具体操作规程见附件1）3.4.5 浇钢操作：3.4.5.1结晶器液面稳定在距上口 100 mm120 mm，拉速稳定，增幅、降幅每次不大于0.05 m/min。3.4.5.2升
14、、降速幅度：0.05 m/min 次，间隔时间10 s15 s （紧急情况降速回零除外）。3.4.5.3 根据不同钢种、断面及中间包钢水温度调整拉速。见各分钢种拉速控制。3.4.5.4 结晶器内钢水翻动时要降速，保持液面平稳。同时观察了解钢水是否脱氧不良，结晶器足辊水 是否异常，根据情况及时调整。3.4.5.5结晶器保护渣液渣层厚度8 mm15 mm,粉渣层厚度15 mm20 mm。3.4.5.6 渣子结壳有硬块及时捞出，有结团等异常现象及时换新渣。换渣操作前要测量渣厚并降速（普 钢拉速低于1.0 m/min，其它钢种在正常拉速下再降0.1 m/min）。3.4.5.7在浇注中，如换水口、处理
15、悬挂、浇钢过程发生粘结等拉速回零的时间不允许超过5min，否则 组织停浇作业，防止时间过长，坯子发黑。3.4.5.8严禁正常浇钢过程中停机等钢，如遇停电等其它异常事故，5 min之内不能恢复正常，立即停 浇，迅速判断原因并采取相应措施，防止事故扩大。在班长指挥下5 min之内若能恢复正常且条件允许 可组织试拉，恢复拉钢，否则停机迅速处理事故。3.4.5.9 根据冶炼节奏、钢水流动性、一次切割、中包温度、保护渣情况在拉速范围内合理确定拉速, 生产组织上应防止每炉浇铸过程中“前快后慢”或“前慢后快”。保持均恒拉钢。3.4.5.10 使用稳流器时中包液面与钢水重量的关系（见表1 ） ：中包液面与钢水重量的关系表 1中包液面高度mm50100150200250300350400450钢水重量t0.942.233.524.82
