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1、XX市瑞丰矿业XX氯化镁阻化剂安全性和环保性评估报瑞丰矿业XX二零一七年九月二十六日根据煤矿安全规程第二百五十九条矿井防灭火使用的凝胶、 阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料，在使用前应当对其 安全性和环保性进行评估，为了安全生产特编制本报告。、依据技术指标：QB/T2605-2003、氯化镁产品说明书、氯化镁安全技 术说明书。二、评估的内容：（）、原材料及混成料对人体的危害，混成过程及喷、注过程 产生的有害气体对人体的危害，控制及防护措施1、原材料及混成料对人体的危害：本煤矿选用氯化镁作为阻化剂，分子式（MgCI2）、形状（片状分 子），熔点为714C，沸点为1412C,氯化镁纯品为无
2、色单斜结晶， 工业品通常呈黄褐色，有苦咸味，容易吸湿潮解，常温下其水溶液呈 中性。氯化镁原材料及混成料误服有导泻作用，若肾功能有障碍可岀 现镁中毒，表现为胃痛、呕吐、水泻、无力和虚脱、呼吸困难、紫绀 等。长期接触本品粉尘，眼睛和上呼吸道可发生炎症。2、混成过程及喷注过程产生的有害气体对人体的危害：根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁（卤片）易溶于水和乙醇， 0C时溶于冷水，在湿度较大时，容易潮解，溶解或潮解过程中沸点 X围小于64.8C，混成及喷注过程中不产生有毒有害气体3、控制及防护措施吸入、食入、眼睛接触和皮肤接触是氯化镁对身体造成危害的常 见情况。如吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸
3、道通畅，如 呼吸困难给氧气，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。如食入应 饮足温水催吐，就医。如眼镜接触应提起眼睑，用流动清水冲洗，就 医。如皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，皮肤防护要求 操作人员必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，眼镜防护戴化学安全防护眼 镜，手部防护戴防化学品手套，皮肤及身体防护穿橡胶耐酸碱服。卫 生措施要求操作时不得进食、饮水、工作完毕，彻底清洗，保持良好 的卫生习惯（二）、混材料及混成料对设备腐蚀危险性及防X措施：氯化镁水溶液常温下呈弱酸性对金属有一定的腐蚀性，在实际应 用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底
4、板高度不大于 0.2m尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完毕后，对受 影响的支柱用清水冲洗干净。（三）、原材料及混成料对井下工作环境、水环境的污染程度：卤片包装密封，不具备燃烧性、无刺激性气味、易潮解、易溶于 水，储存于阴凉、干燥、通风良好的地点，对井下环境无影响。阻化 剂混成料为无色澄清液体，呈弱酸性，配比简单，定量阻化剂水溶液 吸附在采空区浮煤表面后吸附空气中的水并能浸入到煤的裂隙中，不 能形成阻化剂溶液径流或积水，当采空区冒落后，阻化剂溶液和浮煤 被上覆岩层所覆盖故对井下工作环境及水环境无影响。（四）、混成过程、喷注过程产生温升时，引发矿井火灾和诱发 瓦斯爆炸的危险性，及其防控措
5、施：根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁溶水沸点 X围小于 64.8C，远低于引发矿井火灾和诱发瓦斯爆炸所需的最低温度要求。 配制混成料时选取通风良好，避免接触火种热源的地点。借助手动喷 雾器压力将含有阻化剂成分溶液从支架间隙喷洒到采空区，附着在易 燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，达到全方位的防火防瓦斯目的。 并且还具有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境。（五）、混成料的阻燃、抗静电特性：根据氯化镁安全技术说明书得知氯化镁及其混成料水溶液不自 燃，因具有足够的极性经常在抗静电整理中被使用，来发挥它的抗静 电功能。三、评估结论根据评估内容得岀氯化镁阻化剂具备安全性和环保性，采取的安 全措施和
6、防护措施安全有效，具可操作性。对煤矿防灭火、防瓦斯、 防煤尘具有重大意义。同时氯化镁阻化剂防灭火技术较先进、工艺系 统简单、投资较少且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉，岀于对本 矿区水资源及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系 统是适宜的。附：技术指标：QB/T2605-2003氯化镁产品说明书氯化镁安全技术说明书瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全技术措施瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火施工方案 瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火作业规程 瑞丰矿业有毒有害气体日常监测管理制度 瑞丰矿业喷洒阻化剂记录表瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全措施我矿正在回采的23#煤层，属于自然发火煤层。为了抑制采空区 内残煤
7、自燃，延长其发火期，特制定氯化镁阻化剂防灭火安全措施。一、氯化镁的存储和运输氯化镁属危险化学品，应当严格按照危险化学品安全管理条例 的规定进行存储和运输，严禁将不同组分的材料混放、混运。存储和 运输时严禁破坏原密封包装，井下存放应当选择围岩条件好、无淋水、 通风良好、周围50mX围内无其他杂物的地点，并配备消防设施。二、培训与劳动保护从事施工操作的人员，应当接受专业培训，操作时必须佩戴好劳 动保护用品，包括必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼 镜，戴防化学品手套，穿矿工靴，穿雨衣雨裤或其他橡胶耐酸碱服。三、阻化剂防灭火措施1、阻化剂的浓度阻化剂浓度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要
8、方面。 20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，但 阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在15%20%之间，一般不 小于1 0% ，可暂定把浓度控制在20% ，以后根据实际的阻化效果进行 适当调整，并采用重量法进行浓度测定。2、喷洒系统 采用手动式气压喷雾系统，配备储液桶、原料桶，在采煤工作面 入风巷超前支护内进行水溶液配制。3、阻化剂喷洒地点 由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以对采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空区以及其它温度 升高区域喷洒阻化剂。4、参数计算a、阻化剂溶液的浓度TP 二 CX100%T=T W x100%式中：P阻化剂溶
9、液浓度，%；C阻化剂溶液量，Kg；T阻化剂用量，Kg;W用水量，Kg；设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为20%。b、工作面一次喷洒量工作面每次喷洒量可按下式计算：V=KKLBhA /g1 l 211式中：V-按体积计算浮煤每次喷洒量，kg1K易自燃部位药液量加量系数，一般取1.21K 采空区松散煤容重，（0.8-1.0）t/m3，取1.0。2L工作面长度，（50-80 ） m,取80。B一次喷洒宽度，0.8mh底板浮煤厚度，0.05 m1A原浮（浮煤）的吸液量5kg/t1g阻化剂溶液密度1.05t/m3。代入式中：V= KKLBhA/g1 l 211=1.2x1.0x80x0.8x0.05x5/1
10、.05=18.3 kg工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不少于18.3 kg。四、安全技术措施1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部或眼内时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理2、每周检修时喷洒一次，从溜子机头向机尾方向进行，按照风流同向原则进行，严禁逆风流作业，每次喷洒阻化剂量小于18.3 kg。3、每次2 人作业，1 人配制溶液、1 人负责喷洒，配制地点位于 采面下顺超前支护内，在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全 部溶于水后，方可装壶进行喷洒工作。4、操人人员严格按喷雾器的操作方法进行操作，能熟练掌握喷 雾器的工作原理和操作方法。5、每次喷洒前，必
11、须按程序进行检查各部件的螺丝是否松动， 如有异常即时维护。6、喷射完后对喷雾器及时卸压，并用清水冲洗干净壶体内外、 管路及喷头。7、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不得遗漏。8、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，防止发生绊倒 跌伤或碰头等事故。9、作业人必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜， 戴防化学品手套，穿矿工靴，穿雨衣雨裤或其他橡胶耐酸碱服。10、进行喷洒作业时工作面及回风巷20mX围内不得有人作业。五、注意事项1、在采煤工作面回风巷安装 CO 传感器和温度传感器在尾巷上隅 角安装 CO 传感器，对采面的 CO 进行和温度连续监测，空气中有毒 有害气体浓度必须符合煤矿安全规程的
12、规定，当发现CO和温度 连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通风队。2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取 保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。瑞丰矿业XX喷洒阻化剂施工方案本井田内各煤层均有自燃发火倾向，为防止工作面采空区遗留浮 煤自然发火，采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保采空区喷 洒阻化剂作业安全进行，特制定本施工方案。一、工作内容： 根据瑞丰矿业综合防灭火设计，回采工作面开采过程中，应对工作面浮煤进行喷洒阻化剂，阻止后采空区浮煤发生缓慢氧化。二、喷洒阻化剂工艺系统： 设计选用手动式气压喷雾系统，配备储液桶、原料桶。三、参数计算：1、阻化剂溶液的浓度TP=
13、 C xioo%=T W xioo%式中：p阻化剂溶液浓度，%;C阻化剂溶液量，Kg；T阻化剂用量，Kg;W用水量，Kg；设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为20%。2、工作面一次喷洒量工作面每次喷洒量可按下式计算:V=KKLBhA /g1 l 211式中：V-按体积计算浮煤每次喷洒量，kg1K易自燃部位药液量加量系数，一般取1.211.0。K 采空区松散煤容重，（0.8-1.0）t/m3，取2L工作面长度，（50-80 ） m,取80。B次喷洒宽度，0.8m h底板浮煤厚度，0.05 m1A原浮（浮煤）的吸液量5kg/t1g阻化剂溶液密度1.05t/m3。代入式中:V= KKLBhA/g112 1
14、1=1.2x1.0x80x0.8x0.05x5/1.05=18.3 kg四、喷洒量及频率：根据本矿以往经验，确定采煤工作面每日检修时喷洒一次阻化剂溶液。每次喷洒量为18.3 kg。五、喷洒地点：由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以对采 煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空区以及其它温度 升高区域喷洒阻化剂，喷洒工作面采空区时每间隔6架喷洒 1 次。六、喷洒准备工作： 用原料桶将原料运至采面下顺超前内，运送原料时要求封严桶盖。用静压水配比20%的阻化剂溶液不少于18.3 kg，装壶准备喷洒。七、喷洒人员：综采队严格按照规定，配备浓度为20%的阻化剂溶液，并在工作 面每日
15、检修时喷洒一次，喷洒从工作面机头向机尾进行。每次喷洒必 须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（检修班班长）， 通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。八、喷洒安全措施：1、喷洒人员必须经过专门培训，并穿戴符合规定的劳动保护。2、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料 溶液飞溅至面部或眼内时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。3、每次2 人作业，1 人配制溶液、1 人负责喷洒，配制地点位于 采面下顺超前支护内，在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全 部溶于水后，方可装壶进行喷洒工作。4、喷洒时按照风流同向原则进行，严禁逆风流作业，每次喷洒 阻化剂量不小于18.3 kg。5、操人人员严格按喷雾器的操作方法进行操作，能熟练掌握喷 雾器的工作原理和操作方法。6、每次喷洒前，必须按程序进行检查各部件的螺丝是否松动， 如有异常即时维护。7、喷射完后对喷雾器及
