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1、临沂安泰能源有限公司2017 年度安全风险辨识评估报告临沂安泰能源有限公司2017 年 6 月 29 日目录第一部分矿井危险因素1第二部分风险辨识范围2第三部分风险辨识评估3第四部分风险管控措施4附件重大安全风险清单10临沂安泰能源有限公司2017 年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1刘仰玉经理2燕太喜总工程师3王子恒安全副经理4马长平生产副经理5李绍东机电副经理6谢印林米掘副总工7杨月全通防副总工8刘连海机电副总工9杨绪防治水副总工10郭子栋安监部长11孙兆强机电科长12凌涛采掘区长13安桂均采掘区长14王先童运输区长15李健调度信息主任第一部分 矿井危险因素临沂安泰能源
2、有限公司矿井（以下简称安泰矿井）生产能力35 万吨/年，采 用立井开拓，布置主井和风井 2 条立井。主井为混合提升井，装备一对双层单车 罐笼，担负原煤、矸石、材料、设备的提升运输和人员升降任务，同时作为矿井 的进风井，井筒内安设梯子间，兼作矿井安全出口。风井作为矿井专用回风井， 井筒内安设梯子间，兼作矿井另一个安全出口。安泰矿井主采 3 煤层，平均厚度 3.5 米，2 煤层为局部可采，平均厚度 2 米。目前井下主要采掘活动均位于3煤层。井下划分为2个水平，-140m水平已开采 结束，现作为井底辅助水平；-370m水平为生产水平。两水平之间通过主暗斜井 和八采区下山相连。目前矿井开采工业场地以南
3、的南翼，矿井北翼无采掘活动。矿井南翼现有两 个生产采区和一个准备采区，生产采区为十二和十六采区，准备采区为十七采区。井下现有2个采煤工作面、4个掘进工作面和2个巷道修复工作面。十二采 区现有31218采煤工作面、31220平巷掘进工作面和31214平巷修复工作面，十 七采区现有十七采区下山掘进工作面，十七副下山掘进工作面，十六采区现有 31602 北采煤工作面、31604 平巷和 31602 回风巷修复工作面。 31218 采煤工作 面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采工艺，组合支架支护，自然垮落法管理顶 板。 31602北采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，高档普采工艺，自然垮 落法管理顶板
4、。矿井主要危险因素如下：1、顶板：2层煤、3 层煤顶板均为页岩或粘土岩，中等稳定。2、瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量4.1m3/t，绝对瓦斯涌出量0.95m3/mi n,采煤 工作面相对瓦斯涌出量2.8m3/t，绝对瓦斯涌出量0.35m3/min,掘进工作面相对 瓦斯涌出量2.6m3/t，绝对瓦斯涌出量0.1m3/min,属煤与瓦斯突出矿井。3、煤尘： 2 层煤挥发分为 28.77%，煤尘具有爆炸性； 3 层煤挥发分为 12.6%， 煤尘无爆炸性。4、自然发火：3层煤为不易自燃。2层煤为II类自然煤层，自燃发火期为95 天。5、矿井水：矿井正常涌水量为47m3/h，最大涌水量为61m3/h。各含水层
5、富水性较弱。水文地质每件简单。6、冲击地压：煤层和顶底板无冲击性，矿井开采以来未发生过冲击地压现象。7、运输提升：主井提升系统为矿井主提升系统，主井提升机房装备 1 台 2JK-2.5 型单绳缠绕式提升机，担负原煤、矸石、材料设备的提升运输和人员升 降任务，提升方式为立井单绳缠绕式双钩罐笼提升。井下倾斜井巷采用提升机、 提升绞车和调度绞车轨道串车提升、平巷采用蓄电池电机车牵引矿车组运输，人 员采用架空乘人装置运送。8、矿井供电：9、煤与瓦斯突出：第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大系统及下一年度采掘范围。根据安泰矿井五 年生产接续规划，2017 年和 2018 年矿井采掘作业集中在十
6、二采区、十六采区两 个，准备和接续采区为十七采区。十二采区布置一面两头，十六采区布置一面两 头，十七采区布置两个掘进工作面。2017 年矿井将按照核定的采掘工作面的个 数组织生产，安排 6 个掘进工作面（其中一个整修工作面）、2 个采煤工作面。 2017年计划生产原煤 26 万吨，其中回采煤量20.8 万吨，掘进煤量5.2 万吨，掘 进进尺 3295 米，其中开拓进尺 860 米。重点掘进十七采区下山、十七采区付下 山、十七采区泵房水仓、31604、21606、31220 北平巷等平巷，重点回采 31218、 31220、31602 采面。采掘范围具体为：掘进工区1 队：31220 南平巷：
7、1-5月份，合计 300 米；31218 北平巷： 6 月份，合计 60 米；31220 北平巷： 7-9月份，合计 180 米；21606 北运输巷：10-12 月份，合计180 米；掘进工区2 队：21606 南运输巷、付巷：1-8 月，合计480 米； 十七采区付下山、绞车房、车场：9-12 月，合计 210 米； 掘进工区3 队：31604 运输巷：1-6 月，合计360 米；31604 石门、回风下山： 7-12 月，合计300 米；掘进工区4 队： 十七采区下山：1-6月，合计 270米； 十七采区下车场：7 月，合计 45 米； 十七采区泵房、管子道、水仓：8-12 月，合计 2
8、25 米。 掘进工区5 队：370 回风下山、绞车房、车场：1-2 月，合计100 米。-370绕道：3-7月，合计 300米；31603 北平巷：8-11月，合计 240 米； 十七采区永久避难硐室：12 月，合计 45 米。 掘进工区6 队： 十二、十六采区回风巷整修：1-12 月，合计 840 米 采煤工区 1 队：31218 采面回采：1-9 月，合计60300 吨；31220 采面回采：10-12 月，合计20100 吨； 采煤工区 2 队：31602 采面回采：1-12月，合计 127600 吨。第三部分 风险辨识评估2017年 6月 22 日，公司经理刘仰玉组织各分管负责人和相关
9、部室、区队（名 单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职 责分工，并由安全副经理组织风险辨识评估知识培训。23 日至27 日，各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；28日安全监察部对 辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；30 日经理组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内的瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压 及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识 出主要安全风险9 项，具体如下：1、顶板：采煤较易发生冒顶事故的地点有：采煤工作面及两端头，上下安全出口，工 作面回采巷道超前支护段等。掘进工作面较易发生冒顶的地点有：
10、掘进迎头，巷 道交岔点，巷道维修施工地点等。（1）31218、31602 采煤工作面初次来压和周期来压时，有可能出现空区突 然大面积垮落，瓦斯涌出；出现架前片冒。（2）31218、31602 采煤工作面过老巷、过断层时，易发生冒顶。（3）31218、31602 采煤工作面撤架时，易发生冒顶。（4）31218 北平巷、31220 北平巷、21606、31603、31604 等掘进上山煤洞 时，易发生片冒；（5）31218 北平巷、31220 北平巷、21606、31603、31604 等施工三叉门时， 因跨度大易发生冒顶；（6）31218 北平巷、31220 北平巷、21606、31603、31
11、604 等迎头煤岩松软 时，易出现冒落高顶。（7）十二采区、十六采区回风巷维修时，易发生冒顶。2、瓦斯：易发生瓦斯危害的场所：采掘工作面回风侧、采煤工作面回风隅角、掘进巷 道、高冒顶区、废旧巷道、盲巷、采空区、停风区、启封密闭、爆破地点、地质 破碎带等瓦斯异常涌出地点等，都可能引发瓦斯事故。（1）31218、31602 采煤工作面空区边缘和上隅角可能瓦斯积聚；（2）31218 北平巷、31220 北平巷、21606、31603、31604 等掘进工作面出 现高冒时，冒落高顶易积聚瓦斯；（3）31218 北平巷、31220 北平巷、21606、31603、31604 等掘进工作面过 地质破碎带时
12、，瓦斯易出现异常涌出；（4）超通风能力生产。不按照实际矿井通风核定能力组织生产，追求产量、 进尺，盲目增加采掘工作面个数，超矿井通风能力，造成采掘工作面风量不足， 容易出现空气中瓦斯含量的增加、积聚和瓦斯事故。（5）若采、掘工作面布置不合理，可能造成风量集中，通风阻力增大，井 下用风地点调配风量困难，网路结构不合理，造成微风区或无风段，出现瓦斯积 聚。（6）若与采空区连通的巷道密闭构筑质量不合格，或密闭变形漏风，起不 到隔绝风流的作用，在通风负压的作用下，形成通风回路，采空区内瓦斯等气体 随风流从损坏的密闭涌出，进入风流中，串入沿途巷道、硐室或采掘作业地点， 造成采掘工作面等作业地点瓦斯超限。
13、（7）掘进巷道贯通后未及时调整通风系统或通风系统调整不到位，容易发 生瓦斯灾害。（8）瓦斯检查、管理不到位，瓦斯监测监控系统不完善，瓦斯检查制度不 落实、空班漏检、无专职瓦斯检查工，不执行瓦斯巡回检测和请示报告制度等， 不能及时发现瓦斯异常涌出或瓦斯超限。（9）3 煤层上距 2 煤层间距较小，在 3 煤层开采时，2 煤层采空区内瓦斯等 有毒有害气体可能通过导水裂隙带进入 3 煤层采煤工作面，造成 3 煤层采煤工作 面瓦斯等有毒有害气体超限。（10）井下存在引爆火源：电火花：采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，电缆明接头等产 生的电火花，井下私拆矿灯、带电检修作业等产生的电火花是引起瓦斯
14、爆炸的主 要火源。撞击摩擦火花：采掘机械、设备之间的撞击、及坚硬岩石之间的摩擦、顶板 冒落时的撞击、金属工具表面之间的摩擦（撞击）等，都能产生火花引爆瓦斯。 锚杆支护的巷道顶板垮落时，岩石与锚杆摩擦产生火花。静电火花：入井职工穿化纤衣服或井下使用高分子材料（非阻燃、非抗静电 的风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷击：地面雷电沿金属管线传导到井下引爆瓦斯。爆破作业：爆破未使用水泡泥或封孔长度不足等，产生放炮火焰，在满足其 他条件的情况下，可能引发瓦斯爆炸。3、煤尘：可能发生粉尘危害的主要场所有：采掘工作面、回风巷道、有沉 积粉尘的巷道、运煤转载点等。（1）31218、31602 采煤工作面
15、采煤机割煤、爆破、攉煤作业是主要产尘源， 若采掘工作面防尘设施不完善，无喷雾洒水装置，未进行爆破前后喷雾，降尘装 置安设不全，管路水压不足，易引起粉尘灾害。（2）矿井通风不合理，未能及时根据采掘工作面接续安排调整风量、控制 风速，风速过大，会将堆积粉尘吹起，风速过小，不能及时排出粉尘。（3）现开采煤层的原煤含水率均低于4%，需进行煤层注水，若未按规定进 行煤层注水，或注水效果不理想，在作业时，造成粉尘飞扬。（4）电器设备失爆、漏电保护、接地保护、过流保护失效，静电火花，机 械摩擦火花，冲击产生火花，违章爆破产生明火等都能引起煤尘爆炸。4、火：外因火灾可能发生的场所：井口及周围、井筒、井底车场、运输巷 道等；机电硐室、易燃易爆物品材料库或堆放场所；电气设备集中区；地面厂房 等。内因火灾可能发生的场所：二煤层采掘工作面、采空区等。（1）电气焊等明火引燃可燃物导致的火灾。（2）电火花引燃可燃物而导致火灾。电气设备性能不良、管理不善，如电 钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等
