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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水管道顶管施工质量管理体系 编 制： 日期： 复 核： 日期： 审 核： 日期： 编制单位：广州市第一市政工程有限公司 专心-专注-专业一、质量管理体系与措施（一）质量标准我司承诺质量目标符合招标文件要求，不发生任何质量事故。（二）质量管理体系本工程实行项目经理负责制，为确保本工程达到预期的质量目标合格工程，我公司将结合本工程的特点，组织精兵强将组成项目经理部，并通过建立完善可行的质量保证体系来控制工程的所有工作和活动，从而确保工程的质量达到预期要求。本工程的质量保证体系详见下图：质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各部门各级质量活动并进行质量反馈。
2、组织隐检、预检和验收。组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展QC小组活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质
3、检组技术组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师质检工程师试验工程师施工组主管组织保证制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验三、沉井施工质量保证措施 （一）施工保证措施、沉井制作要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。2 、钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 3、 要求钢模板拼装整齐、平直、接缝嵌密实，防止漏浆。 4 、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。5 、超过米浇筑高度采用串筒浇筑，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 （二）、测量控制与观测措施与地表沉降观测沉井平面位置与标高的控
4、制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。在沉井施工过程中，
5、由于原地下土层经常扰动，为了防止沉井附近路面变形过大受到破坏，在沉井四周一个圆周范围设置四个位移沉降观测点（见下图），各监测点在沉井开工前应测得稳定初始值，且不应少于2次， 从沉井下沉期间，每1天观测1次，稳定后每57天观测1次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测结果应记录并汇总形成监测报告，以便作为交工资料交付相关部门。 根据设计文件和相关工程经验，相应的警戒值暂定如下:观测项目警戒值（mm）控制值（mm）危险值（mm）水平位移304050顶部沉降304050（三）、沉井倾斜、位移的主要原因及处理方法、造成倾斜、位移
6、的主要原因：在淤泥层流向不稳定、受力不均匀时产生沉井一侧土被冲击：刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和处理；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井产生水平推移；在软塑至流动状态的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 、纠正措施（）、纠偏前应分析原因，然后采取措施，如有障碍物应首先排除，排除方法为：刃脚下遇到倒木时，可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。（）、刃脚下遇到孤石时，小块的可将周围掏空取出，大块的可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先把小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将其撬翻
7、取出，或用风动工具打眼爆破刃脚下孤石。采用膨胀炸药，装药量不得超过 0.2kg ，上面还要盖上装土的草袋、麻袋等重物。 （）、除土纠正倾斜，在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧圆木撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正。 （）、采用井顶施加水平力，刃脚低的一侧加设支垫纠正倾斜。根据沉井的大小在低的一侧用56组圆木支撑沉井壁预留的缺口内，圆木与井壁呈 300左右的夹角，下面用枕木垫底。在沉井的另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设的地锚（或其他物体）上，并加设平衡重增加持续拉力，进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及适当的刃脚挖土综合作用下，使沉井的偏斜逐渐纠正到允许
8、偏差范围内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井的外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠偏。 （）、增加土压纠正倾斜。在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正倾斜。 （）、发挥现场挖掘机作用，可在沉井倾斜井壁上顶推，另一侧卷扬机拉，井内除土下沉纠偏。 （）、纠正沉井位移时，可先除土，使沉井的顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中心与设计中心位置重合，再将其按偏斜纠正。当位移量较大时，一次不能完成纠正任务，可按以上方法反复进行，直到符合要求为止。沉井纠正位置时也不能使沉井倾斜下沉太多造成以后恢复竖直困难，应根据沉井将要下沉的深度及纠正的偏
9、差量而定。（四）、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水，也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。（五） 顶管出入口防渗涌措施 穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内，每个进、出洞口均设一个。如下图所示。 洞口钢环结构图前墙止水圈的组成部分
10、为： 预埋法兰底盘 橡胶板 钢压板 垫圈与螺栓 洞口钢环洞口钢环、法兰盘应预先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除。（六）后背墙安装因工作井为多向顶进，故选用可周转使用的装配式后背墙。后背墙用20mm厚钢板焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，钢墙的空隙中灌满C40高强度砼，形成一道由厚钢板和砼组成的、牢固的和刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。四、顶管法施工本工程管材采用钢筋混凝土顶管（级管），接口采用F型钢承口，橡胶圈密封。（一） 、工具管选
11、型l、顶管机型的选择：本工程沿线污水管道穿越淤泥层，我们主要从安全等方面考虑，因此选用泥水平衡顶管工具头，泥水从进泥管经过阀门进入泥水仓里，然后将刀盘切削后的土体所形成的泥浆水，经过另外的阀门后通过排泥管排出到沉淀池，泥水反复利用，即在泥水仓中建立起一定的压力，以平衡挖掘面的泥水压力。 、推力的理论计算以最长距离157m，工作井段顶管计算： F = Fl + F2 其中 F一总顶力 、 Fl一迎面阻力 、 F2一顶进阻力 F1= P-控制土压力）P=*HsP0式中Hs地面至管顶覆盖层厚度，验算均取最大值3.8m-土的湿重量，取18kn/m3 P0静止土压力系数，一般取0.55F2D*f*L式中
12、： f-管外表面综合摩阻力，取4kn/m2D一管外径L一管道顶进长度 (DN1000取157m）经计算得知各管径的总推力,均小于设计沉井额定顶力值力(见上表 )，符合要求。主顶使用两台200T级油缸，在推进时，每台油缸的最大顶力不得超过180T。拟投入的机械设备如下：机械名称规格型号功率数量泥水平衡顶管机NS-DN8007.5KW*21台泥水平衡顶管机NS-DN100011KW*21台潜水泵7.5KW2台千斤顶196KN/31.5MPa200T4只注浆管路设备2套泥浆箱4.0*2.5*2.01只储水箱4.0*2.5*2.01只16T汽车吊1台液压注浆泵SYB-50/5020KW1台鼓风机1台防
13、毒面具4套电焊机直流30KW2台配电箱200KVA4只低压变压器220V/16V1套应急车辆长安之星2代1辆（二）、施工顺序工作井及接收井施工及制作管材顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道连接好机头连接进排泥管线及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管及各种管线吊第一节管材安装管材接口并顶进最后管道贯通机头抵达接收井并起吊至地面拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管封堵注浆口砌检查井闭水试验井位回填和恢复路面。（三）、工作坑及顶进中的测量 、施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用全站仪（标称精度不低于）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作
14、为顶管中心的测量基线。、将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。、工作坑的中心桩与水准点是设置测量支架的依据，所以必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 本次顶进测量采用托普康J2级全站仪跟踪测量，顶进前先将全站仪安置在测量平台上，大约在后靠背前方50cm的位置上，保证仪器的中心在设计的顶进轴线上，红外线的高度在设计的管中标高位置。、对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用全站仪实施。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。、检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。、每顶进一条管应重新校对一次仪器的位置，以确保激光线的三维引导方向正确无误。（四）、顶进施工 、顶进前的设备安装与检
