气化站岗位职责

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1、第一章 气化站岗位职责 （一）站长岗位职责1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度。2. 全面负责气化站的管理工作，制定生产计划，组织员工落实完成公司生产经营任务。 3. 熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。4. 负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育。5. 定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查，发现隐患及时组织整改，对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。6. 严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。7. 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，定期组织开展应急演练及培训。8. 负责安排气化站的

2、气源交接和计量验收工作。9. 完成领导交办的其他工作。 （二）安全员岗位职责1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规，规章制度和操作规程，协助站长做好场站的管理工作。2. 负责新入职员工的三级安全培训，及进站人员、在岗员工的安全教育。3. 负责参与制定站内维检修、动火等施工作业方案，并对施工作业现场进行监督。4. 负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检查，并定期对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。 5. 参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，组织开展应急演练及培训。6. 定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议，完成领导交办的其他安全工作。 （三）LNG卸

3、液岗岗位职责1.熟练掌握LNG卸车工艺流程，阀门位置、作用及管路走向。2.检查确认LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，保证紧急切断阀处于正常运行状态。与槽车司机、押运员密切配合，按照分工和卸车程序，正确开启有关阀门，完成卸车作业。4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录，做到有效地控制，发现异常应立即停止卸车作业。5.卸车完毕时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。双方确认正常后，指挥槽车离厂。6.认真填写卸车记录。7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。8.负责卸车台、LNG

4、罐区的卫生清洁工作。注：如各场站另设其他岗位，应根据管理职责，制定相应的岗位职责。 （四）电工岗位职责1.严格执行集团公司反违章六条禁令和油田公司反违章十条规定。2.严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。3.负责对站内各种变、配电设备建立台账，遵守相应的管理制度及操作规程。4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备的日常管理工作。5.经常对变、配电及电器设备进行检查，确保其正常工作。负责故障修理及定期检验工作。6.负责站内用电的监察工作。7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除，对于不能及时消除 的隐患及时报告上级，并采取安全防范措施。8.发现事

5、故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。9.接受上级部门HSE教育培训，参加本班每周的HSE活动。10.按时按规定报送有关报表。11.完成领导交办的临时任务。第二章 气化站作业操作规程 （一）LNG气化供气设施操作规程1.LNG卸车前准备工作：1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表

6、、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。2.卸车过程2.1稍打开卸车增压液相阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。2.2 观察槽车压力表，低于0.5MPa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5MP

7、a，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.450.55MPa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.40.6MPa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：（1）LNG槽车压力、液位；（2）调压器入口压力值；（3）调压器出口压力值；（4）流量计流量值（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10左右；2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。3.电加热水浴式加热器操作3.1 准备工作（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进

8、水，保证其在干燥状态下工作；（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；（3） 进入冬季（气温在以下），电加热器应处于随时启用状态。3.2 使用操作（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；（2）为加热器送电；（3）加热器温度显示在50以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。（5）监视加热器运行的温度（60-80）。3.3 加热器停用（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；（2）关闭加热器进出口气相阀门；（3）从排液口将水放尽。4.调压计量撬压力

9、设定操作参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。5.自动加臭装置操作规程5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。5.4加臭装置不得泄漏；5

10、.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。6.卸液结束6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。 （二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程1.加气(充装)前准备

11、工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按

12、指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。 3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量

13、时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。 3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。 （三）LNG储罐倒罐操作规程1.确认LNG 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压

14、力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；5.记录出液、进液储罐的液位和压力。 （四）压力表更换作业操作规程1.准备工作1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表；2）压力表垫圈；3）防爆扳手2把；4）验漏工具。2.操作要求1）操作人员必须全部劳保上岗； 2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种； 4）操作人员不能正对取样阀取样口；5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；6）卸压时，关

15、闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。3.操作步骤1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀；2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。2.安装压力表1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；2）在短节处加密封垫片；3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏，进行整改，直至不漏为止。 （五）滤芯清洗更换操作规程1. 关闭压差表。