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1、精馏塔内件改造一、总则20 万 t/a 甲醇改扩建项目将 4 台精馏塔，通过内件改造，最终使精馏系统的生产 能力达到 40 万 t/a。二、执行的相关标准2.1 设计装置精甲醇产品标准执行 GB338-2004 满足本协议规定的其他要求2.2 材料标准GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板GB/T4237-92不锈钢热轧钢板GB/T4239-91不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T716-91 碳素结构钢冷轧钢带2.3 设备制造标准HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范SH3088-98石油化工塔盘设计规范JB/T 1205-2001塔盘技术条件HG20652-98塔器设计技术规定JB/T 11
2、19-1999卡子JB/T 1120-1999双面可拆连接件GB150-1998钢制压力容器；JB/T4710-2005钢制塔式容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；JB4732-1995钢制压力容器一分析设计标准HGT 21554.1-1995 矩鞍环填料HGT 21554.2-1995不锈钢矩鞍环填料HGT 21556.1-1995碳钢鲍尔环填料HGT 21556.3-1995聚丙烯鲍尔环填料HG-T 2155611.2-1995不锈钢鲍尔环填料HG-T 2155611.4-1995玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HGT 21557.1-1995碳钢阶梯环填料HG-T 215571.2-
3、1995不锈钢阶梯环填料HGT21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料HG-T 215591.3-2005不锈钢丝网波纹填料TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程F1 型浮阀(JB/T11182001 )紧固件(未有完全对应标准)(GB196-2003普通螺纹基本尺寸)钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998)钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998)压力容器涂敷与运输包装(JB/T4711-2003)压力容器用不锈钢锻件(JB4728-2000)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/14976-2002)钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005)不锈
4、钢冷轧薄钢板( GB/T3280-2007)石油化工设备安装工程质量检验(SH3514-2001 )以上标准规范应采用现行的最新版本。三、设计基础及要求1 、工艺流程本次改造要求不改变原有工艺流程，只对设备进行改造(包括新增、更换或改造) 买方负责向卖方提供所需的各塔的总装图、管道仪表流程图等原有技术资料。2、粗醇成份及流量 入料粗醇为原装置与新装置粗醇的混合物或其中任何一种，原装置与新装置粗醇具 体成份如下表：成份组成原装置粗醇成份W%新装置粗醇成份w%ch3oh88.3081.44C22.6351.65N20.02142 ppmCH40.06100ppm二甲醚0.31H2O8.4016.4
5、4H21.45ppm14 ppmCO9ppm170 ppm乙醇0.095丁醇0.06甲酸甲酯0.12轻组份0.27高沸点醇0.16小时产量34000kg21748.25kg3、计量单位除另有规定外，一律采用SI单位制，即温度：。C,压力：MPa (G),长度：mm。4、当地环境最高温度： 40.7C 最低温度： -18.6C相对湿度： 62.7当地大气压： 95.00KPa(A)5、初步公用工程条件本工序热源为低压蒸汽和转化气，设计中要充分利用转化气热量，尽可能节约蒸汽(1) 、管网低压蒸汽条件：操作温度159C，操作压力0.6MPa (A)( 2)、转化气组成及其它条件成份及其它组成（V%）
6、及其它H244.3CO10.6CO25.0CH40.5N23.1H2O36.5流量（N m3/h）77000温度（C）240压力MPa (G)2.02.2（3）、循环冷却水上水压力（G）： 0.6MPa,上水温度：32C回水压力（G）： 0.4MPa，回水温度：42C四、技术要求1、设计资料要求卖方提供详细的精馏改造技术方案。包含精馏全系统工艺过程模拟计算，所有塔的 水力学计算、各工艺介质的流量、各设备的热负荷、其它为该改造配套所需的设备型号 及规格、材质名细表，公用工程消耗及物料热量平衡表等，并且提供的数据必须满足设 计院进行下一步详细工程设计的要求。2、生产能力要求改造后精馏系统的生产能力
7、达到 40 万吨/年 （精甲醇），年操作时间不小于 8000 小 时，操作弹性为 40 -110%。所选用的内件必须满足在原装置与新装置同时生产或其中 任何一套装置停产的各种情况下，即入精馏系统粗醇在不同组份下均可保证产品质量。3、其它要求（1）、甲醇回收率99.0%；外排甲醇废水中甲醇含量WIOOppm；蒸汽耗量1.28 吨/吨精甲醇；循环水耗量68吨/吨精甲醇，以上参数作为投产后考核及验收指标。（2）、工艺包要计算出吨精甲醇消耗蒸汽量（消耗转化气和蒸汽的所有热量均折成 消耗绝压 0.6MPa 的饱和蒸汽量）。（3）、内件要做到抗腐蚀设计，塔内件使用寿命为 15 年。（4）、内件交货期为20
8、12 年4月30日，现场改造施工工期为 20天，开工日期由买 方确定。3、产量规格要求改造后本工序的产品为精甲醇，产品质量应同时达到国标 GB3382004 中的优等 品标准，具体指标见下表：（1）、国家标准（GB3382004）项目指标优等品一等品合格品色度（铂一钻），号W510密度（20C）, g/cm30.791-0.7920.791-0.793温度范围（0C, 101325Pa）, C 沸程（包括 64.60.1C）, C W64.0-65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min三503020水溶性试验澄清水分含量，%W0.100.15酸度（以HC00H计）， W或碱度（以NH计），
9、W30.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量（以CHO计）， W20.0020.0050.010蒸发残渣含量,W0.0010.0030.005五、技术方案（一）改造思路和改造后填料情况本方案中根据所提供的塔结构数据，将原有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔统 一改造为填料塔，将原甲醇回收塔在上部增加一段填料。全部塔体使用原有塔体各种管 口和仪表口，除回收塔外保持原塔体设计不作变动（新增设备所需管口除外），并需充 分利用回收塔的塔体直径将部分产量转移至甲醇回收塔生产，从而实现对原流程不做变 动的情况下实现每年40万吨的产能。同时考虑产能增加后所需换热总
10、量增大，因此对预塔、加压塔新增必要换热面积的再沸器设备以满足换热需要。改造所需用的填料均为通用填料，与专利填料比造价低，而且安全可靠。填料型号分别为SPTPAC-3#Y(250Y)金属板波纹和SPTGZ-1X (BX)丝网波纹规整填料。填料型号理论板数1/m比表面积m /m 空隙率%堆积密度Kg/m3液体喷淋密 度 m3/m2hSPTGZ-1X3-450090200-2400.2-12SPTPAC-3#Y2.2-2.525093-97220-2600.2-100塔填料结构参数最大F因子2.0-2.4改造后塔填料结构参数2.6设备名称位号塔径mm内件形式材质内件结构预精馏塔E40501SPTGZ
11、-1X316L4.6m加压精馏塔E40502常压精馏塔E40503 2000 2200 2800SPTPAC-3#YSPTGZ-1XSPTPAC-3#YSPTGZ-1XSPTPAC-3#Y304316L304316L3041.6m+6.5m+5.7m6.2m+6.05x3+6.5m2.55m6.2m+6.05x4m3m甲醇回收塔E40504 1600SPTGZ-1X316L5.0mx4mm，6.5m(3) 塔提馏段采用1段规整填料SPTPAC-3#Y，高度2.55m；(4) 塔顶回流设置回流分布管，进料设置进料管；(5) 填料顶部设置槽式分布器，填料间设置收集式槽式气液再分布器；(6) 填料设
12、置填料压圈和填料支撑；(7) 两封头间高度约为 47000mm；(8) 具体参见方案图。3、常压精馏塔(E40503)(1) 塔径 2800mm；(2) 精馏段采用5段规整填料，填料类型为SPTGZ-1X，填料高度分别为6.2m，4*6.05m；(3) 提馏段采用1段规整填料SPTPAC-3#Y，填料高度3m；(4) 塔顶设置回流进料管，进料设置进料管；(5) 填料顶部设置槽式分布器，填料间设置槽盘式气液再分布器；(6) 填料设置填料压圈和填料支撑；(7) 两封头间高度约为 46600mm；(8) 具体参见方案图。4、甲醇回收塔( E40504)(1) 塔径 1600mm；(2) 将原塔上部增
13、加一段填料，塔体高度增加约6.6m；(3) 全塔精馏段采用3段规整填料，填料类型为SPTGZ-1X，高度均为5m,填料总高度为15m；(4) 提馏段保持原塔设计的20层浮阀塔板，板间距450mm；(5) 塔顶设置回流进料管，进料设置进料管；(6) 填料顶部设置槽式分布器，填料间设置槽盘式气液再分布器；(7) 填料设置填料压圈和填料支撑；(8) 两封头间高度约为 37800mm；(9) 具体参见方案图。(三) 方案图 1、预精馏塔(E40501)0404a39353138.36尸莒te議8谏(E40502)1615141290原回流口DN12548技术协议4645444332原进料口DN125原进料口一DN125原进料口 一31303、常压精馏塔 29E40503)28272625242345技术协议434230原B流口 _DN125原进料口DN100常压预精馏塔原进料曰DN100原进料曰DN1004、
