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1、济宁协力特种气体永久气体充装岗位操作规程（XL QP 27 ） 颁布日期： 年 月 日 受控状态：受控 非受控实施日期： 年 月 日 分发号：永久气体充装岗位操作规程一：岗位、范围及任务：1.1岗位名称：永久气体充装岗位（O2、N2、Ar）1.2管辖范围：负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。二：岗位定员及分工2.1充装：操作工2名，负责永久气体的充装；2.2 瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查；2.3气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作；2.4 收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。三：岗位工作流程客户回瓶收发员
2、清点数量并记录装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区瓶检员进行充装前检查合格与不合格空瓶分类放置装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排充装工充装装卸工将重瓶伐至重瓶区收发员清点钢瓶数量并记录装卸员工装车。3.1充装前检查瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下：3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗；3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏；3.1.3检查气瓶不得超过检验期限；3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定；3.1.5
3、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；3.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体；3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；3.1.9瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。3.2充装中检查充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报
4、告；3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故；3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停
5、车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故；3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m/h）；3.2.9当充装台压力大于10.0MPa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间；3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水；3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）；3.2
6、.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触；3.2.13 充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。3.3充装后的检查充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下：3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录；3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一
7、步处理。3.4气瓶的安全装卸安全操作气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全，做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输，严防发生火灾；3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖
8、曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；3.5收发员工作程序客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；定期进行仓库内气瓶的盘查。四：紧急处理方法若遭遇突然停电或其他设备（如氧压机、空压机等）有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。五：紧急异常情况应急处理措施及上报程序5.1人员窒息：5.1.1原因：空气中的氧分压增大（氧气充装排间）或氧分压减小（氮气充装排或氩气
9、充装排），导致工人呼吸困难5.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医5.2瓶阀燃烧5.2.1原因：瓶阀上可能沾有油脂5.2.2措施：即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空。5.3机械损伤5.3.1原因：搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员；5.3.2措施：应立即送砸伤人员就医；对于倾倒的气瓶，其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起，若有异常情况应报告当班班长，并组织员工远离此钢瓶。5.4瓶体漏气原因：钢瓶存在损伤或露点措施：应及时关闭总阀门，
10、并做泄压处理，待压力达到0.5Mpa时，卸下钢瓶进行处理。5.5上报程序出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。六：有害物质容许浓度6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间；6.2控制措施：工作车间安装有气体浓度报警仪，及时监控室内的氧气的浓度，当氧气浓度有偏离时，应及时进行通风等措施，以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。七：操作过程注意事项7.1及时观察压力表的示数，严防超压；7.2严格检查充装前的气瓶，严防混有可燃气体的气瓶充装；7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品；7.4充装完毕
11、后，应缓慢的关闭钢瓶瓶阀；7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。八：操作人员的权利和义务8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；8.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；8.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；8.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；8.6完成本岗位工作任务。九：交接班制度提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主
12、任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。十：消防10.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；10.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；10.3发生火灾事故应及时停车、泄压，为防爆或防高温，应采用冷水对设备进行降温处理。附录一：低温液体泵安全操作程序低温液体泵安全操作程序1、低温液体泵的安全控制1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度；1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵；1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于
13、安全操作；1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。2、启动.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作；.2泵的排出管道开始结霜；.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高；.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故；.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。3、液体泵的正常停泵3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；3.2.2打扫卫生、擦净设备。
