《常用表面处理工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用表面处理工艺流程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常用外表处理工艺流程1钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌 除油除锈纯化枯燥L碱性镀锌2钢铁件常温发黑工艺流程浸脱水防锈油I|烘干除油除锈常温发黑|浸胖皂液浸锭子油或机油IIL浸封闭剂3钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装4ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油亲水预粗化PC50%粗化中和整面活化解胶化学沉镍镀焦铜镀酸铜镀半亮镍镀高硫镍 镀亮镍 镀封镀铬 5 PCB 电镀工艺流程除油粗化预浸活化解胶化学沉铜镀铜酸性除油微蚀镀低应力 镍镀亮镍 镀金 枯燥 6钢铁件多层电镀工艺流程除油 除锈镀氰化铜 镀酸铜镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封镀铬 7 钢铁件前处理打磨件、非打磨件工艺流程1、打磨件除蜡热浸除油电
2、解除油酸蚀非它电镀2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀 8锌合金件镀前处理工艺流程除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀 9铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化学沉锌浸酸二次沉新镀碱铜或 镍其它电镀除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀除垢铝铬化枯燥喷沫或喷粉 烘干或粗 化成品除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢阳极氧化染色封闭枯燥成品 10铁件镀铬工艺流程：除蜡T热浸除油-阴极-阳极-电解除油-弱酸浸蚀一预镀碱铜-酸性光亮铜 选择-光亮镍-镀铬或其它除蜡-热浸除油-阴极-阳极-电解除油-弱酸浸蚀-半光亮镍-高硫镍-光亮 镍-镍封选择-镀铬 11锌合金镀铬
3、工艺流程除蜡-热浸除油 -阴极电解除油 -浸酸-碱性光亮铜 -焦磷酸铜选择性 -酸 性光亮铜选择性 -光亮镍-镀铬 12电叻架及染色工艺流程前处理或电镀 -纯水洗 2-3次 -预浸-电叻架-回收-纯水洗2-3 次 -烘 干-成品不锈钢镀光亮镍工艺流程 :有机溶剂除油 -化学除油-水洗-阴极电解活化 -闪 镀镍-水洗-活化-水洗-镀光亮镍 -水洗-钝化-水洗-水洗-热水洗 -甩干-烘 干-验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、 银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有非常高的化学稳定性，对碱有较 好的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直截了当
4、镀取光亮镍，以提高外 表的硬度、耐磨性和整平性，在外看上使不锈钢与其他镀镍件外看一致，同时防止不 锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来开展非常快，品种许多。回纳起来，光 亮剂的开展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。能够镀 取整平性非常高的光亮镍。其运用兴盛于 20 世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀 镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积存非常快，需要经常处理镍槽，因此，通 过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、 791光亮剂，情况有所好转， BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上
5、往，形 成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一 步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已开展到第四代产品了。 它的使用 量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程 :有机溶剂除油 -化学除油 （氧氧化钠 40g/L ，碳酸钠 30 g/L，磷酸三钠50g/L, OP-乳化剂3mL/L，温度8090 C,时亥I30min）-水洗阴 极电解活化（盐酸水溶液1+1，室温，Dk13A/dm2，时刻5min，阳极布包碳精板）- 闪镀镍（氯化镍180220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时刻5IOmin, 阳极
6、镍板）-水洗-活化硫酸5%（V），时刻5s-水洗-镀光亮镍（时刻5IOmin，或 按厚度所需时刻）-水洗-钝化（重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸3050mL/ L,室温，时刻2025s）-水洗水洗热水洗甩干烘干验收。编辑本段电镀的过程全然如下1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上往的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反响（ 失往电子 ） ，溶液中的正离子那么在阴极被复原 （得到电子 ）成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美看性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越 美看；反之那么会出现一些不平坦的外形。电
7、镀的要紧用途包括防止金属氧化 （如锈蚀 ）以及进行装饰。很多硬币的外层亦为 电镀。电镀产生的污水 （如失往效用的电解质 ）是水污染的重要来源。编辑本段电镀专业术语3 镀覆方法术语3.1 化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理， 使外表形成一层非常薄的钝态保卫膜的过 程。3.2 化学氧化通过化学处理使金属外表形成氧化膜的过程。3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件外表形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。3.4 电镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件外表，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5 转化膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有
8、该金属之化合物的外表膜层。3.6 钢铁发蓝钢铁化学氧化 将钢铁制件在空气中加热或浸进氧化性的溶液中， 使之于外表形成通常为蓝 黑 色的薄氧化膜的过程。3.7 冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.8 光亮电镀 在适当条件下，从镀槽中直截了当得到具有光泽镀层的电镀。3.9 合金电镀 在电流作用下，使两种或两种以上金属也包括非金属元素共沉积的过程。3.10 多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.11 冲击镀 在特定的溶液中以高的电流密度，短时刻电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀 层与基体间结合力的方法。3.12 磷化 在钢铁制件外表上形成一层不溶解的磷酸盐保卫膜的处
9、理过程。3.13 热抗散 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属一种或多种扩散形成合金的过程。4 镀前处理和镀后处理术语4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用往除制件外表油污的过程。4.2 电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，往除制件外表油污的过 程。4.3 出光 在溶液中短时刻浸泡，使金属形成光亮外表的过程。4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮， 以提高金属制件外表光亮度的机械加工 过程。4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂往除制件外表油污的过程。4.6 除氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采纳其它方法， 以驱除在电镀生产过程中金 属内部汲取
10、氢的过程。4.7 退镀将制件外表镀层退除的过程。4.8 弱浸蚀 电镀前，在一定组成溶液中除往金属制件外表极薄的氧化膜，并使外表活化的过 程。4.9 强浸蚀 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中， 以除往金属制件外表上氧化 物和锈蚀物的过程。4.10 镀前处理 为使制件材质显露出真实外表，消除内应力及其它特殊目的所需，除往油污、氧 化物及内应力等种种前置技术处理。4.11 镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的诸如钝化、热 熔、封闭和除氢等处理。5 材料和设备术语5.1 阳极袋 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进进溶液用的袋子。5.2 光亮剂
11、为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3 阻化剂 能够减缓化学反响或电化学反响速度的物质。5.4 外表活性剂 在添加量非常低的情况下也能显著落低界面张力的物质。5.5 乳化剂 能落低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。5.6 络合剂 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.7 尽缘层 涂于电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的材料层。5.8 挂具夹具 用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。5.9 润湿剂 能落低制件与溶液间的界面张力，使制件外表轻易被润湿的物质。5.10 添加剂 在溶液中含有的能革新溶液电化学性能或改善镀层质量
12、的少量添加物。5.11 缓冲剂 能够使溶液 PH 值在一定范围内维持全然恒定的物质。5.12 移动阴极 采纳机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。6 测试和检验相关术语6.1 不连续水膜 通常用于外表被污染所引起的不均匀润湿性，使外表上的水膜变的不连续。6.2 孔隙率 单位面积上针孔的个数。6.3 针孔 从镀层外表直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道， 它是由于阴极外表上的某些 点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而四周的镀层却不断加厚所造成。6.4 变色 由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化 （如发暗、失色等 ）。6.5 结合力 镀层与基体材料结合的强度。6.6 起皮
13、镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7 剥离 某些缘故例如不均匀的热膨胀或收缩引起的外表镀层的破裂或脱落。6.8 桔皮类似于桔皮波浪状的外表处理层。6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧 化物或其他杂质。6.11 麻点 在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙 在电镀过程中，由于种种缘故造成的镀层粗糙不光滑的现象。6.13 镀层钎焊性 镀层外表被熔融焊料润湿的能力。编辑本段电镀锌电镀锌：确实是基本利用电解，在制件外表形成均匀、致密、结合良好的金属或
14、 合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对廉价而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被 广泛用于保卫钢铁件，特殊是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀适合小零件、自动镀和连续镀适合线材、带材。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1氰化物镀锌：由于（CN）属剧毒，因此环境保卫对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促 进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的开展，要求使用低氰（微氰 ）电镀液。采纳此工艺电镀后，产品质量好，特殊是彩镀，经钝化后色彩维持好。 2锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分不为： a）武汉材 保所的 DPE系列；b
15、）广电所的 DE系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌； P H 值为 12.513 。采纳此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注重：产品出槽后 水洗出光（硝酸+盐酸）水洗钝化水洗水洗 烫干烘干老化处理（烘箱内 8090oC 。3氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用对比广泛，所占比例高达 40%。钝化后（兰白）能够锌代铬（与镀铬相媲美 ），特殊是在外加水溶性清漆后，外行人 是非常难辩认出是镀锌依然镀铬的。此工艺适合于白色钝化 （兰白，银白 ）。4硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀 （线材、带材、简单、粗大型零、部件 ）。本钞票低廉 电镀：是指金属在电解过程中利用电子流的作用下，使镀液中金属阳离子复原成 金属单质而沉积在阴极镀件外表的过程
