重卷线工艺规程

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1、重卷工艺规程文件编号：版次：2页数：14制订日期：2012.3.15修订日期：2012.6.81总贝9目的1.1为产线员工操作和设备性能提供原始依据，指导相关人员的操作。适用范围 1.2此规定适用于公司范围内重卷车间所有员工，包括新进人员及在职 人员。制、修、废1.3本办法的制定、修订、废止须经标准化委员会审议，并呈总经理核 定后实施。管理权责1.4管理权责1.4.1本办法的管理者为总经办。1.4.2本办法的承办者为重卷车间。规程2.原料及要求 材质低碳钢、结构钢，诸如：SPCC、SPCD、SPCE、SS33O、SS400、S35C 等。厚度0.151.6mm宽度7001300mm钢卷内径50

2、8mm钢卷外径Max.2100mmMin.800mm卷重Max.24t来料最高温度：50 C3.出口成品规格内径508、610mm钢卷外径Max.2100mmMin.800mm卷重Max.24 tMin.3 t4.机组主要参数1）最新工艺两弯两矫工艺2）圆盘剪单边最小切边量3）宽度4）厚度5）屈服强度5 mm (单边)7001300mm0.151.6mmmax.400 N/mm26）抗拉强度max.600 N/mm27）涂敷防锈油自动、均匀涂敷8）工艺速度Max 300m/min9）拉矫机延伸率Max 2%10）年产量22.5万吨/年5.机组能源介质消耗数据1）压缩空气平均流量250Nm3/h

3、 最大流量1500 Nm3/h2）冷却水平均流量25m3/h最大流量35 m3/h4）吨钢消耗（基于0.71x1084，吨重18t）压缩空气3.5 Nm3/h电 14Kwh/t冷却水 35 m3/t6. 机组主要机械设备参数6.1开卷机1)基本涨缩范围462mm520mm2)卷筒长度1500mm3)减速机速比10： 14)芯轴材料合金钢5)开卷方向上开卷6. 2入口剪（上切式）1)剪切能力max.2.5mm2)剪刃最小开口度106mm3)剪刃尺寸大约 30mmx100mmx1500mm4)剪刃间隙0.152mm的带钢间隙为0.04mm5)最大剪切能力2.0mmx1300mm6. 3焊机（FNY

4、-250C带钢窄搭接自动缝焊机）1)焊接方式：搭叠焊接2)电极轮直径：max.270mmmin.220mm3)搭接宽度：2 4mm4)焊轮压力：0.18 0.26Mpa5)碾轮压力：0.35 0.40Mpa6）返程速度7）焊接电流8）焊接速度9）焊接电源max.lOm/min max.30kA 510m/min 380AC 50Hz10）焊接钢板厚度：0.151.6mm11）焊接钢板宽度：7001300mm12）循环冷却水压力：0.150.25Mpa13）压缩空气压力：0.60.1Mpa14）焊机的工艺参数电流值主要和板厚有直接关系15）特别注意:e0.15-0.3mm8500A -9000A

5、e0.3-0.6mm9000A-10000Ae0.6-1mm10000A-11000Ae1-1.6mm11000A- 12000A不同钢卷板厚之间差值超过50%,若在实际生产出超出则需要借助过渡 板焊接。6. 4张力辊1）张力辊2）压辊3）张力辊减速比4）张力大小和板厚有直接关系 0.15-0.3mm0.3mm-0.6mm 0.6mm-1mm 1mm-1.6mm6.5拉矫机1）设备最大张力2）延伸率3）弯曲单元4）弯曲辊工作辊4 个，0 800mm,长度 1500mm辊身并衬20mm聚氨酯0 250mm,辊身长度 1500mm13： 1开卷张力6KN-10KN拉矫张力25KN-40KN活套张力

6、3KN-10KN卷取张力6KN-15KN开卷张力10KN-15KN拉矫张力30KN-45KN活套张力6KN-15KN卷取张力10KN-25KN开卷张力12KN-20KN拉矫张力30KN-50KN活套张力6KN-15KN卷取张力15KN-30KN开卷张力16KN-25KN拉矫张力40KN-75KN活套张力10KN-25KN卷取张力20KN-40KN16T设备max.2%两对两对新辊直径30mm,最小27mm, 辊身长度1500m m,合金硬化钢每对4个，40毫米直径1500辊长， 合金硬化钢。每对6排，74毫米直径150辊长， 合金硬化钢1个，直径55mm,辊身长度1,500mm， 合金硬化钢。

7、2个，直径40mm,辊身长度1,500mm， 合金硬化钢。3排，直径74mm,辊身长度1,50mm， 合金硬化钢。2个，直径200mm,辊身长度 1,500mm，硬化钢镀铬。1个，新辊直径105 mm,辊身长度1,500m m，合金硬化钢。2 排,直径74mm,辊身长度1,50mm， 合金硬化钢。2排，直径200mm,辊身长度 1,500mm，硬化钢镀铬。一个共用的支撑架，两个移动机座，焊接钢结构。Min 600 mm Max 2600 mm每个移动机座有一个带线性传感器 的液压缸，缸径125mm，杆径70mm， 行程1260m m，操作压力140bar两个Min 370 mm Max 400

8、 mmMin 22 mm Max 45 mm 0.01mm 0.01mm 0.5mmMax 37mmMax 54.1mm5）弯曲辊中间辊6）弯曲辊支撑辊7）抗横弯辊工作辊8）抗横弯中间辊9）抗横弯支撑辊10）抗横弯转向辊11）抗钢卷弯曲辊12）抗纵弯支撑辊13）抗纵弯转向辊6. 6圆盘剪机架1）机架和机座2）机座宽度范围3）调宽平台6. 7圆盘剪刀头参数1）刀头2）剪刃直径3）剪刃厚度4）水平间隙调节精度5）垂直间隙调节精度6）宽度调节精度7）刀轴轴向移动范围8）刀轴垂直移动范围6. 8圆盘剪参数设定1）0.15mm0.3mm2）0.3mm0.6mm间隙 0.02mm0.03mm重合量-0.3

9、m m-0.4mm间隙 0.03mm0.04mm重合量-0.3m m -0.45mm间隙0.08mm1mm重合量-0.4m m -0.5mm间隙 0.08mm0.12mm重合量-0.3m m -0.5mm从428mm 至到442mm 至【468mm508610470m m 508mm470m m 1500 mm耐油橡胶10： 13）0.6mm1mm4）1mm 1.6mm6.9卷取机1）卷筒膨胀范围 套筒涨缩范围610mm2）卷筒宽度3）套筒材质4）减速比7. 工艺流程原料入口鞍座入口小车地辊站录入三级信息开卷机开卷刀!活套一2#张力辊一拉矫机一1#张力辊一月牙剪一焊机一入口剪一直头机 !两辊纠

10、偏三号张力辊三辊纠偏系统圆盘剪废边卷取水平检查台!打包机一称重一卸卷小车一卷取机一转向夹送辊一出口剪一涂油机!卸卷小车出口鞍座成品库8. 操作规程及操作注意事项8. 1原料区安全操作规程及入口操作注意事项对入口料区钢卷进行检查，确保吊走所需钢卷后其他钢卷不发生滚动。确保所吊钢卷在天车最大起重范围内，并考虑吊具的重量。天车开车前对天车运行线路进行检查，并严格按照天车科制定的遥控天车操 作规程，发现故障需要立即进行处理。天车在运行过程中地面要安排专人指挥，并且指挥人员必须是经过培训，持 证上岗。地面指挥人员必须处于天车司机能看见的侧下方，并检查自己的位置是否安 全，发生异常情况能否逃离。8. 2入

11、口钢卷上料作业1）入口上料人员指挥天车将原料钢卷平稳放置于入口鞍座（指定鞍座位置）， 并确认钢卷在鞍座的停放位置无误。2）入口上料人员对如上作业确认无误后，进行钢卷上卷作业，首先通过钢卷小 车将原料钢卷由准备鞍座倒运至开卷鞍座（地辊站）进行钢卷带头旋转及打 包带拆除作业。注意事项：如钢卷表面存在污物应及时清理。拆包作业时应将钢带头部旋转至开卷鞍座底板，同时注意钢卷带头方向（带 头方向为顺时针）拆除打包带时，拆包人员应站立于钢卷两侧，以免由于打包带弹开造成人身 伤害。8.3入口开卷作业1）入口操作人员点击自动上料按钮，钢卷经对中后自动上至开卷机卷筒。2）入口操作人员将开卷器压辊压下，压住钢卷带头

12、并反向操作开卷机及压辊。3）入口操作人员点击开卷铲板按钮，并进行钢卷带头手工穿带至矫直机后压下 矫直机压辊，并检查钢卷头部的上翘程度。待达到穿带要求后点击自动穿带 按钮。4）备注：自动穿带包括带头的自动剪切及自动运行至钢卷等待位置。注意事项：（操作要求）带头的剪切长度为：300400mm； 带头上翘角度：3045 左右； 入口开卷过程中，注意原料钢卷头部的停留位置，及剪切后带头情况。（保证 穿带效果）入口操作人员依据原料带头质量，适当调整钢卷穿带速度，保证机组运行。 入口操作室作业及要求熟练掌握入口段的工艺操作及一般故障排除，具有一定的电控知识。按生产计划下发的排程单和实物查对清楚，对来料进行

13、检查，在有问题的地方 用蜡笔进行标识，并通知出口操作室以便在钢卷投入生产时引起注意。不符合 要求的报告组长，按有关规定做回退处置。将卷号、卷径、规格、三段张力以及停车卷径等参数准确地输入到HMI上。负责机组自动减速卷径设定以及与开卷操作工共同配合判定停车的位置，做到 带尾既可保证焊接质量，又可减少材料浪费。辅助焊机岗位操作，在焊机操作岗发出焊接质量良好的确认后建立开卷张力并 做过焊缝的操作。当主操通知出口发现产品缺陷时，辅助主操对缺陷是否来自来料进行判定，并 及时反馈给出口操作室。 在机组处于停机状态下进行上卷、开卷操作，机组运行时必须在操作室监控入 口段生产运行情况。在班长统一指挥下进行穿带、撤带的操作。按点检定修制度、设备使用维护检修规程的规定，负责本区域所有机械设备的 检查、维护和检修，保证设备安全可靠运行。做好设备的定期检修，参与设备大中修工作。 及时清理本区域卫生，搞好文明生产。完成领导交办的各项临时工作。8. 4焊机安全作业1）首先要了解前面的带尾和后面的带头规格是否偏差过大，如厚度过大，则需 借助过渡板