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1、桥梁钢结构焊接技术-标）隹化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1焊接方法及焊接材料1.1焊接方法根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺 柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。1.2焊接材料药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（1.2mm）；实芯焊丝 CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（1.2mm），保护气体CO2的纯度99.5% （体积法），其含水量不大于0.005% （重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成
2、份和力学性能应符合碳钢药芯焊丝（GB/T 10045-2001）和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008） 的要求。2试件母材准备（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢 材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及 机械性能复验，复验结果应满足桥梁用结构钢（GB/T 714-2008）的要求。（2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除 锈、除尘处理。（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。3试件焊接3.1焊接工艺参数本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数焊接方法
3、焊材规格焊接位 置焊接电流电弧电压焊道厚度（焊接速度）气体流量（l/min）co2气体保 护焊1.2mm平焊220260 A28 30 V46 mm/ 道15 20co2气体保 护焊1.2mm立焊140180 A24 26 V46 mm/ 道15 20co2气体保 护焊1.2mm仰焊140180 A24 26 V46 mm/ 道15 203.2焊接工艺措施（1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。（3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。焊剂（SJ101）的烘干温度及保温时间焊接材料烘干温度保温时 间保存温度说明焊剂
4、300350 C2h100150 C焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘 十，焊剂随用随取。（4）焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认 定范围内的工作。(5) 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐 全可靠，方可施焊。(6) 施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作 业，不得随意变更参数。(7) 焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5C，空气相对 湿度不应高于80%。环境温度低于5C时，原不要求预热的接头应进行预热处 理，预热温度80100C。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘 烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜
5、超过2小时。室外作业时，宜在晴天进 行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。(8) 焊接选用直流电源，采用反极性连结(即试件接负极)。(9) 焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检 查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。(10 )焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。(11) 试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图 要求，并做好检测记录。(12) 焊接时应做好过程记录。4试件焊缝检验焊缝检验标准执行公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )和设计文 件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良 好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤 检验，超声波按公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )规定检测，对接 焊缝质量等级应达到I级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到I级，角焊缝 质量等级应达到II级。圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、 高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度hm应不小于0.2d； 最小高度hmin应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d (d 为圆柱头焊钉钉直径)。
