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1、6s精益益管理推推行手册册6s精益益管理推推行方针针整顿现现场现物物，改进进现场管管理，提提高员工工素养，提升企业形象，增强企业竞争力。 6S精精益管理理成功的的八大要要诀要诀诀一：全全员参与与，其乐乐无穷要要诀二：培养66s精益益管理大大气候要要诀三：领导挂挂帅要诀诀四：彻彻底理解解6s精精益管理理精神要要诀五：立竿见见影的方方法要决决六：领领导巡视视现场要要诀七：上下一一心，彻彻底推进进要诀八八：以66s精益益管理作作为改善善的桥梁梁日日本著名名咨询师师隋冶芝芝序言 现现代企业业需要企企业和员员工共同同营造一一个良好好的工作作环境、和谐融融洽的工工作气氛氛。6SS精益管管理是通通过对现现场
2、科学学管理、合理定定置及清清理整顿顿，使现现场人流流、物流流、信息息流通顺顺流畅，为为企业员员工创造造一个安安全、文文明、整整洁、高高效的工工作环境境，加强强员工对对企业的的归属感感和责任任感，提提升企业业形象和和员工素素质，进进而形成成良好的的企业文文化，提提高企业业运营效效益和效效率，最最终实现现总体战战略目标标。为配配合公司司全面推推行6SS精益管管理，让让全体员员工切实实了解66S精益益管理的的起源、定义、目的、效用、推行要要领及其其意义，特特编写66S精益益管理推推行手册册，该该手册力力求言简简意赅，具具有一定定指导性性和实用用性。为为此，恳恳切希望望公司全全体员工工对该手手册勤学学
3、习，深深领会，常常行动，循循序渐进进，持之之以恒，不不断规范范自己的的日常工工作行为为，推动动公司66S精益益管理活活动的“形形式化行事事化习惯化化习习性化”演演变，真真正贯彻彻公司的的“人本本为基，成成本为纲纲”的核核心理念念。一、6SS精益管管理的起起源和发发展 66S精益益管理理理论起源源于日本本丰田汽汽车公司司的5SS管理理理论，因因日语的的罗马拼拼音的第第一个字字母均为为“S”，故故统称为为“5SS”。 19555年，日日本的55S的宣宣传口号号为“安安全始于于整理，终终于整理理整顿”。当时只只推行了了前两个个S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全。后因生生产和品品质控制制的需
4、要要而又逐逐步提出出了3SS，也就就是清扫扫、清洁洁、素养养，从而而使应用用空间及及适用范范围进一一步拓展展，到119866年，日日本的55S著作作逐渐问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用，并由由此掀起起了5SS的热潮潮。5SS管理理理论引入入我国后后，海尔尔公司又又引进“安安全”这这个因素素，遂发发展成为为当今的的“6SS”精益益管理理理论。66S精益益管理是是指在生生产现场场对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效管理的的一种管管理活动动。6SS精益管管理的核核心思想想是“消消除浪费费”，提提高工作作效率。它针对对企业中中每位员员工日常常行为提提出要
5、求求，倡导导从小事事做起，注注重从源源头抓起起，力求求使每位位员工都都养成事事事“讲讲究”方方法的习习惯，从从而达到到提高整整体工作作质量的的种方方法和行行动。66S精益益管理对对于塑造造企业形形象、降降低成本本、准时时交货、安全生生产、高高度标准准化、创创造清爽爽舒适的的工作场场所、现现场改善善等方面面发挥了了巨大作作用。随随着世界界经济的的发展，66S精益益管理理理论正被被越来越越多的国国内外大大公司所所采用，它它已经成成为财富富5000强制造造企业追追求卓越越制造管管理的基基础系统统。很多多非制造造企业也也在积极极实施66S精益益管理。他们的的实践反反复证明明，6SS精益管管理已经经毋庸
6、置置疑地可可以为企企业带来来良好的的效果。我们有有理由相相信，66S精益益管理在在公司的的大力推推行和实实施下，可可以为员员工创造造一个整整洁、舒舒适、合合理的工工作场所所和空间间环境，有有效地消消除企业业在生产产过程中中的各种种不良现现象，最最大限度度地提高高员工士士气和工工作效率率，让员员工工作作得更安安全、更更舒畅，并并将浪费费降到最最低点。 二、6S精精益管理理的定义义与目的的 6SS精益管管理是一一套科学学设计的的程序体体系，包包括“整整理(SSEIRRl)、整顿(SEIITONN)、清清扫(SSEISSO)、清洁(SETTKETTSU)、素养养(SHHITSSUKEE)、安安全(S
7、SAFEETY)”六大大要素。各要素素的定义义和目的的如下。1S整整理：将将现场物物品区分分为“要要”和“不不要”的的，保留留要的物物品，清清除不要要的物品品。目的的：腾出出空间，提提高生产产效率。2S整整顿：要要的物品品依规定定定位、定量摆摆放整齐齐，明确确标识。目的：排除寻寻找的浪浪费。33S清扫扫：将活活动范围围彻底的的扫除干干净，逐逐一检查查，找出出问题发发生源。目的一一：消除除“脏污污”，保保持现场场干净、明亮。目的二二：寻找找和清除除“六源源”：污污染源、故障源源、危险险源、清清扫困难难源、浪浪费源、缺陷源源，保持持设备的的最佳工工作状态态。4SS清洁：将上面面3S的的实施制制度化
8、、规范化化；管理理公开化化，透明明化。目目的：通通过制度度化来维维持成果果，并显显现“异异常”之之所在。5S安安全： 遵守规规范，防防患未然然。目的的：确保保遵守标标准作业业，塑造造安全感感，培养养危险预预知的能能力。66S素养养： 人人人依规规定行事事，养成成良好的的习惯。目的：养成自自动自发发的精神神，对任任何工作作都持认认真态度度，提升升“人的的品质”，铸铸造团队队精神。整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这这6个SS并不是是各自独独立，互互不相关关的。它它们之间间是一种种相辅相相成、缺缺一不可可的关系系。整理理是整顿顿的基础础，整顿顿又是整整理的巩巩固，清清扫是显显现整理理、整顿顿的效果
9、果，安全全是对人人的保护护，而通通过清洁洁(各种种规章制制度)对对整理、整顿、清扫、安全进进行规范范。工作作的开展展与完成成，关键键是员工工，通过过员工修修养的提提高，才才能把前前5S做做实，素素养提高高了，才才能通过过清洁(各种规规章制度度)保持持和体现现整理、整顿以以及清扫扫、安全全的效果果。 以以下6SS精益管管理口诀诀来帮助助理解记记忆： 6S精精益管理理口诀 整理：要与不不要，一一留一弃弃； 整整顿：科科学布局局，取用用快捷； 清扫扫：清除除脏污，美美化环境境； 清清洁：形形成制度度，保持持成果； 安全全：遵守守规范，防防患未然然； 素素养：贯贯彻到底底，养成成习惯。三、6SS精益管
10、管理的效效用公司司全力推推进6SS精益管管理，培培养员工工的主动动性和积积极性，创创造人和和设备都都适宜的的工作环环境，增增强团队队和合作作精神，从从而提高高管理水水平，改改善企业业经营状状况，并并形成一一种自主主改善机机制。推推行6SS精益管管理最终终达到五五大效用用，归纳纳如下：1、66S精益益管理是是最佳推推销员顾客满满意，增增强下订订单信心心；口口碑相传传，吸引引外来观观摩学习习，提升升知名度度；整整洁明朗朗的环境境，吸引引并留置置人才。2、66S精益益管理是是节约能能手降降低不必必要的材材料及工工具的浪浪费，减减少“寻寻找”的的浪费，节节省时间间；降降低工时时，提高高效率。3、66S
11、精益益管理保保障安全全遵守守作业标标准，避避免工伤伤事故发发生；走道明明确，现现场规范范有序，工工作顺畅畅；清清洁、检检修所有有设备，预预先发现现问题，消消除安全全隐患；消防防设施齐齐全，消消防通道道无阻塞塞，保障障员工生生命安全全。4、6S精精益管理理推动标标准化“三定定(定点点、定容容、定量量)、三三要素(场所、方法、标识)”原则则规范现现场作业业；强强调按标标准作业业；程程序稳定定，品质质可靠，如如期达成成生产目目标。55、6SS精益管管理提高高员工满满意度明亮、清洁的的工作场场所让人人心情愉愉快；员工动动手做改改善，有有成就感感；营营造全员员参与改改善，增增强团队队凝聚力力。 四四、6
12、SS精益管管理推进进步骤公公司6SS精益管管理推进进包括准准备（第第一步;高层承承诺，做做好准备备；第二二步：成成立各级级6S精精益管理理推进机机构；第第三步：6S精精益管理理推进计计划、相相关制度度及标准准；第四四步：宣宣传与培培训）、实施评价（第第五步：局部推推进6SS精益管管理。AA、选定定示范区区；B、现场诊诊断；CC、实施施改善。第六步步：全面面推进66S精益益管理。A、区区域责任任制；BB、建立立健全评评价和责责任机制制；C、评价诊诊断、检检查监督督和考核核；D、进行66S精益益管理评评比竞竞赛。），以以及巩固固（第七七步：维维持6SS精益管管理成果果标标准化、制度化化；第八八步：
13、挑挑战新目目标）三三个阶段段八大步步骤。五、6SS精益管管理推行行要领6S精益益管理推推行的原原则自自我管理理的原则则：自己己的事自自己做；勤俭俭节约的的原则：废物利利用；持之以以恒的原原则：建建立责任任制、长长期考核核、运用用PDCCA循环环模式进进行改善善。(一一)整理理的推行行要领11. 全全面检查查工作场场所(范范围)，包包括眼睛睛看得到到的和看看不到的的地方；2制制定“要要”与“不不要”的的判别基基准；33清除除不需要要物品；4制制定废弃弃物处理理方法；5调调查需要要物品的的使用频频度，决决定日常常用量；6每每日自我我检查。因为不整整理而发发生的浪浪费：空空间的浪浪费；使使用的棚棚架
14、、料料箱、工工具柜等等的浪费费；零件件或产品品变旧而而不能使使用的浪浪费；放放置处被被占用变变得窄小小；连不不要的东东西也要要管理的的浪费；库存管管理或盘盘点时间间的浪费费。整理阶段段常用的的工具 定点摄摄影红牌牌作战寻寻宝活动动(二)整顿的的推行要要领1彻底地地进行整整理彻彻底地进进行整理理，只留留下必需需物品；在工工作岗位位只能摆摆放最低低限度的的必需物物品；正确地地判断出出是个人人所需还还是小组组共需品品。2确定放放置场所所放在在岗位上上的哪一一个位置置比较方方便?进进行布局局研讨；制作作一个模模型(11500)或定定置平面面图，便便于布局局规划；将经经常使用用的物品品放在工工作地点点的最近近处；特殊物物品、危危险品必必须设置置专门场场所并由由专人来来进行保保管；物品放放置要1100的定位位。3规定摆摆放方法法产品品按机能能或按种种类来区区分放置置；摆摆放方法法各种各各样，例例如：架架式、箱箱式、工工具柜、悬吊式式，各个个岗位提提出最适适合各自自工作需需要的想想法；尽量立立体放置置，充分分利用空空间；便于拿拿取和先先进先出出；平平行、直直角、在在规定区区域放置置；物物品堆放放高度应应有限制制，依照照公司相相关标准准执行；容易易损坏的的物品要要分隔或或加防护护垫来保保管，防防止碰撞撞；做做好防潮潮、防尘尘、防锈锈的“三三防”措措施。44进行行标识采用不不同颜色色的油
