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1、(五)、室外道路、铺装、运动场及室外篮球场工程 一、素土夯实压实采用 15T 重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为 100 米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方 向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管 位置 回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向 搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进 退的方法进行碾压。 对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压， 其搭接的宽度取 3.0 米
2、。 分段、片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方 向不得小于 0.5 米，垂直路轴线方向不得小于 3 米；各段应设立标志，以防漏 压、 欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定 的 参数施工。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员 签 证验收合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。 压实系数 大于 0.93(环刀取样)。二、150 厚 5%水泥稳定层1、材料的选择(1) 水泥，选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，其终凝时间宜在 6 小时以 上。(2) 碎石，最大粒径不超过31.5mm (方孔筛)。一律采用规格料符合规范要求， 软弱颗粒和针
3、片状含量不超标，不含山皮土等 杂质，各种材料堆放整齐，界限 清楚。2、混合料组成设计 按公路路面基层施工技术规范进行混合料配合设计。通 过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实 际 采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加 0.5-1.0%，并报监理 工程师批 准。3、准备下承层 在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料， 用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌制 采用砼搅拌站现场拌制，向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：(1) 集料必须满足级配要求。(2) 料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。(3 )拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水
4、泥剂量、含水量和各 种集料的配 比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应 按要求的频率检查 并做好记录。(4)各料斗必须配备 1-2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为 帮助料斗下 料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。(5)拌和含水量较最佳含水量大 1-2%(根据施工时气温进行控制)。5、运输摊铺本标段使用 3 辆自卸车与之配套运输料，如果自卸车存在等待现象，则适当减 少自卸车数量，相反则增加自卸车数量。车辆运输料过程中， 注意统计施工便 道的车流量，为路面基层全面开工提供可靠依据。使用台摊铺机进行整幅摊铺， 施工时应注意以下几点：摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设
5、基准 线、控制高程。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%-1.0%，严格按 试 验段确定的松铺厚度进行摊铺。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速(不 管何时)，其速度 要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺 不停顿、 间断。6、碾压(1) 采用 1 台压路机，及时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方 法进行。 (2)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。 (3)严禁 压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层 表面不受破坏。 (4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥 终凝时间，在本次试验段施工过程中设专职技
6、术人员仔细观察认真记录确 定好 合适的延迟时间严格施工。7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)施工现场设 5 名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、 中、右)及 时纠正施工中的偏差。(2) 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4) 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工 夯除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6) 快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留 有余地，尽量 多压 12 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。8、检验各项指标的检验应在 24 小时内完成，首
7、先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪 检验)。各项质量指标应满足公路工程质量检验评定标 准(JTGF80/1-2004) 要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也 会对沥青表面层的质量和经济效 益产生较大的影响。压实度、强度不合 格的必须返工处理。平整度指标必须在 做封层之前，会同驻地监理逐段 进行检测。9、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强 度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生。10、接头处理(重点施工部位) 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接 挖除至标准 断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。11、注意的要点(1)
8、 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要 在此时间段内 完成施工和压实度检测。(2) 养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违 禁车通过，将 视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3) 水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣 刨外一切缺陷 的修补都要在允许的延迟时间内完成 。(4) 摊铺过程中因故停机超过 2 小时，要按工作缝(接头)处理(5) 由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工 要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度 地减少施工损失，并提 高质量。(6) 废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(
9、7) 采用砼搅拌机进行拌制，3 台摊铺机一次性全幅摊铺。(8) 配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。(9) 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(10) 处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。三、C25混凝土基层1) 、摊铺与振捣 本工程砼为 200 厚混凝土，可采用一次摊铺，虚铺高约为 10%， 密实成形后应与标高一致。混合料均铺后用平板振动器、插入振动器配合作业对 混合料进行振 捣。先靠边角用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器纵横交 错全面 振捣，振动器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不冒气泡 并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为10-15S。水灰比小
10、于0.45时，用平板 振动器不宜少于30s；用插入式振动器时，不宜少于20s。平板振动器作业完成 后，可将振动架放在侧模上，沿摊铺面振捣拖 平，最后再用直径 150-100mm 的 钢管进行滚压，使表面平整并泛水浆。2）、修整表面 用滚筒滚压使表面平整、提浆后，即开始表面修整。表面修整时， 先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板反复拖抹，小抹子精平，最后用 拖光带 横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要 求。为了保证 行压纹均顺序，用角钢靠尺，并掌握好压纹时间，过早会拖皮、过晚不起纹。纹 路间距及深浅要均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。3）、养护 砼板做面完成后应及时养护。砼
11、需湿润养护，以防止砼产生收缩裂 缝，保证砼 水化过程的进行。养护时间宜在抹面 2h 后砼有相当硬度时 开始。本工程采用 草袋覆盖，表面均匀洒水，保持湿润状态。四、沥青混凝土（1）、施工准备工作1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规 范要求，并至 少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级 配、沥青含量、稳定 度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试 件的密度与空隙率等的详细说 明，报请监理工程师批准。2）、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技 术规范要求。3）、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上 一薄层沥青。4）、要检查两侧
12、路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有 扰动或损坏 须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时， 不被挤压、移动。5）、施工测量放样：恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一 桩，桩的 位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm 处。水平测量：对设 立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计 标高，挂好钢筋，作为摊铺 机的自动找平基线。6）、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保 证按均匀温 度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超 过 160oC 的沥青胶结料。7）、集料准备，集料应加热到不超过170oC
13、，集料在送进拌合设备时的含水量 不应超过 1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑 集料，干燥滚筒拌 合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。（2）、沥青混凝土的拌合及其运输1）、拌合 采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定 的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定， 在拌合 设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160oC。把规定数量的集料和沥青材料 送入拌合设备后，须把这两种材料充 分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结 合料为度，沥青材料也完全分 布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应 均匀一致、无花白料、 无结团块。拌好的热拌沥青混合料不
14、立即铺筑时，可放 入保温的成品储料仓储 存，存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时，允 许的储料时间应 以符合摊铺温度要求为准拌合生产出沥青混合料，应符合批准 的工地配合比的要求，并应在 目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应 符合合同技术规范要求。2）、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车 放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料 时，自卸车用篷布覆盖。（3）、沥青混合料的摊铺及碾压1）、摊铺本工程采用1台摊铺机作业。在摊铺机起步50m，采用基准线控制摊 铺，调整好铺筑厚度和横 坡，并对自动找平梁进行校正， 50m 后采用找
15、平梁控 制摊铺。摊铺机 调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。运 料车至少三辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊 铺，运料车始终 保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。专人跟踪检测 高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。控制摊铺机的行驶速度在23m/min， 使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变 速，同时控制混合料摊铺温度在110130C,并不超过165C。为了保证碾压 温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中 摊铺机熨平板必须采用强压， 以尽可能减少碾压遍数。这样，虚铺系 数一般为 1.15。2）、碾压 一旦沥青
16、混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行 全面均匀的压实。 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120o，不得产生推移、发裂。采用振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱 动轮面向摊铺机， 碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接 在初压后进行，沥青混合料不得低于90oC,复压用压路机（轮宽2.79m）、15T压 路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复 压后进行，沥青混合料不得低于70oC,采用压路机碾压24遍，并无轮迹， 路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中 线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内 侧碾压过去，用梯队 法或接着先铺好的车道
