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1、. . .东侧体育场施工方案1.编制说明1.1编制依据 1.1.1建设集团设计的施工设计图纸。1.1.2国家建筑标准设计图集（系列）、 省工程建设标准设计等规。1.2编制原则1.2.1遵循设计文件、规和质量验收标准执行现行的体育建筑设计规、给排水管道工程施工与验收规、市政道路工程质量检验评定标准等相关建筑设计规与验收标准。1.2.2综合各方意见，根据项目施工原则综合业主、监理、设计等各方意见，考虑看台与跑道交叉施工的影响，受工期制约，体育场跑道施工时预留看台作业面与进出场地（见第22页附图），制定此施工方案。2.工程概况东侧体育场主要包含：给水、中水、雨水、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400
2、米跑道与各类球场。3.施工准备3.1定位和测量放线 本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据，进行放线。依据图纸坐标桩与运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示定位，报监理验收。3.2人、材、机的准备 3.2.1机械设备：计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实机2台，租赁摊铺设备1套。3.2.2材料准备：就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从当地购买，确保材料合格、数量充足、运输便捷。3.2.3劳力 签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式，单位：mm 田径跑道部分D680：30厚
3、细粒式沥青混凝土，碎石粒径10, 50厚中粒式沥青混凝土，碎.石粒径20 200厚5%水泥稳定碎石层 400厚3:7灰土（分层夯实） 篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分 D420：30厚细粒式沥青混凝土40厚中粒式沥青混凝土150厚 8%水泥石粉200厚级配碎石（碎石粒径40） 足球场部分 D64010厚吸震垫（足球场） 40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径10 40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径20 喷涂乳化沥青结合层 300厚级配碎石（碎石粒径40） 250厚3:7灰土（分层夯实）东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。4.主要的施工方案4.1土方挖运与地基整形碾
4、压 4.1.1清表：装载机配合挖机清除场地垃圾、杂草、树根与腐殖土，清表平均厚度30CM，清表边界线为用地红线。 4.1.2土方挖运：以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。挖方按设计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。开挖时注意控制标高，考虑压实所需的预留量。 4.1.3地基整平碾压：土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机再按照测量点位进行仔细刮平12遍，然后碾压。
5、局部软土，与时翻晒（经业主同意也可掺灰拌合，予以计量）后重新整平碾压，密实度不小于95%，自检合格后，报监理验收。4.2 灰土层施工方法 4.2.1准备下承层下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规和设计要求，并且监理工程师已验收合格。田径跑道与运动场地原地面填前碾压压实度95%。 4.2.2施工测量施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，两侧对称布置控制点，并在最外边缘两个指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高与松铺厚度。 4.2.3备料生石灰块在使用前710天充分消解。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰
6、在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。 4.2.4运输填料、摊铺消石灰 对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致, 均匀布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平,土的虚铺系数按1.25控制，当压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm，以此类推。根据城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008）规定，实际采用的石灰剂量应比室实验室确定的计量增加0.51%），三七灰土灰剂量按12%控制。注意随时检查摊铺厚度，其厚度应基本一致。若消石灰含水量过大存在较多湿团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，保证拌和均匀碾压后无弹簧出现
7、。 4.2.5灰土拌和灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm，含水量按最正确含水量2控制。同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查石灰剂量与含水量，如含水量与灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层,拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度,最终拌合后灰土混合料均匀,颜色一致,无灰团、夹层。 4.2.6灰土整形灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。进行标高和宽度放样，然后仔细地用平地机精平，精平时考虑预留虚铺厚度。注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则，以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。 4.2.7碾压碾压时第一遍先静
8、压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。机械碾压速度不大于4km/h；当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段）纵向重叠1.01.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应与时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾压效果。4.2.8保湿养生石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒
9、水车外，应封闭交通。4.2.9 验收标准： 三七灰土压实度检测按城市道路工程施工与质量检验规CJJ1-2008执行，每 1000m2每层实测3处,压实度按大于等于95%控制；宽度不小于设计值；最大干密度为1.68g/cm，最正确含水量为13.1%。4.3级配碎石层施工方法4.3.1下承层处理准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规的规定。4.3.2测量放样 在下承层上恢复中线、边线。直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧场地边缘0.30.5m处设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高
10、。4.3.3混合料拌合4.3.3.1严格控制材料进场质量，级配碎石要求最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。 4.3.3.2拌合配比：委托市通达建设工程检测服务进行设计，最终确定配合比（质量比）为：石粉：碎石（510mm）：碎石（520mm）=1:2:7，换算为体积比为1:2.15:7.7。混合料的最大干密度为2.13g/cm3,最正确含水率5.5%，现场施工时含水率控制比最正确含率大2%。 4.3.3.3拌合：采用路拌法施工，材料运至现场后分类堆放，采用铲车按体积比现场拌合三遍，边拌合边洒水，拌合后混合料应均匀，级配合理，
11、调整含水率比最正确含率大2%为宜。4.3.4运输 4.3.4.1运料采用铲车、挖机配合25t的自卸车运输。 4.3.4.2卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时等现象，以免破坏下承层。 4.3.5摊铺整平 4.3.5.1施工前，根据厚度要求计算布料量均匀卸料，严禁大堆乱卸或卸车间距过大，增加整平工作量。 4.3.5.2一层压实厚度不宜超过20cm,采用20T振动压路机碾压时，但每层压实厚度不宜小于10cm。 4.3.5.3每层的松铺厚度通过实验确定。将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上，摊铺采用铲车初平，采用平地机精
12、平允许误差控制在2cm以。4.3.6碾压 4.3.6.1每一层摊铺整型后，在全宽上进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由两边向中间，曲线段由侧向外侧，由低到高依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处35米后再缓慢打方向错轮，严禁紧急打方向错轮，造成已碾压面松散。碾压采用静压稳压一遍，震动碾压三遍后，检测压实度合格后再稳压一遍收面，压实度不合格则继续碾压，保证每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适宜的控制标高。 4.3.6.2压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-2.5km/h为
13、宜，以后用3-4 km/h，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止，每层的压实应连续进行。应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。 4.6.3.3碾压后局部有离析现象时，应立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾压成型。4.3.7验收标准 级配碎石最大干密度为2.13g/cm，最正确含水量为5.5%，要求压实度大于等于95%。水泥稳定级配碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以与质量控制与检查，具体检查指标与频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目允许偏差检验频率检验方法围点
14、数中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm)1520m1用水准仪测量平整度（mm）1520m3用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值宽度（mm)不小于规定+B40m1用钢尺量测横坡（mm）0.3%且不反坡20m6用水准仪测量厚度（mm）+20，-10%层厚1000m21用钢尺量压实度不小于规定值10001灌砂筒4.4水稳碎石层施工方法施工工艺：下承层处理 测量放样 混合料拌合 混合料运输 摊铺 碾压 养生 检测4.4.1下承层处理水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合格的下承层上进行，施工前工人应清除底基层表面干燥的浮渣与杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石施工时
15、底基层表面湿润且无积水。4.4.2测量放样测量人员应先测量放样，以间距10m定出中桩，与20m的边桩，用白石灰划出铺筑区域中线与边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；根据试验段试验结论5%水稳碎石松铺系数1.35，然后以10m一点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。取每10m断面距两侧边桩0.5m、3m、6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并做好记录。4.4.3拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量。 水泥的质量，进场水泥为PC32.5型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 碎石要求最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%，水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定：拌合配比：委托市通达建设工程检验服务进行设计，最终确定配合比为：水泥5%，碎
