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1、1.1.1 工程 三级1. 给排水 四级1) 主要内容 五级a. 循环方式 六级正文1.1.2 金属风管制作*国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作 1. 材料要求1) 所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。2) 镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类.采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。3) 型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707的要求。2.
2、主要机具、设备1) 机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机2) 工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。3. 作业条件1) 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。2) 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3) 根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。4) 具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。4. 操作工艺1) 操作
3、工艺流程2) 操作方法a. 领料、检查不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。详见下表：类别风管直径D 或长边尺寸b圆形风管（纵向咬口）矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.5mm0.5mm0.75mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm1250D（b）20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统
4、进行选定。根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。b. 划线与剪切。基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。板材咬口前，必须用剪刀切角。c. 板材纵向连接风管板材纵向连接采用咬口连接。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或
5、配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.768670
6、.70.85810780.851.21012910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时，手不得直接推送钢板。矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会
7、出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。d. 法兰制作 矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定：风
8、管长边尺寸b角钢尺寸螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630253M64低、中压系统150630b1500303M851500b2500404M852500b4000504M10-圆形风管法兰的制作：圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D140204M6中、低压系统150140D280254280D630253630D1250303M81250D2000404同一批
9、量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。e. 风管连接风管铆接连接：铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150mm。矩形风管角钢法兰连接：风管板厚小于或等于1.2mm，且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于四个。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上
10、，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。圆形风管连接：本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。f. 风管加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不错加固处理。当直径大于700mm的风管，每1.5m设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其
11、纵向咬口两端用铆钉固定。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。g. 防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ）型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气
12、泡及混色等缺陷。5. 质量标准1) 主控项目：a. 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。b. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.1056P0.65式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)。P为风管系统的工作压力（pa）低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩
13、形风管规定值的50%。厨房排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15 m2。检查方法：进行风管强度和漏风测试。c. 金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。d. 金属风管的加固应符合下列规定：圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm，或总表面积大于4 m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管
14、单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。2) 一般项目a. 金属风管的制作：风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。b. 法兰连接风管的制作风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。c. 风管加固：角钢加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一整体。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，观察和尺量检查。d. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法
