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1、材料成型设备及自动化复习总结第一章冶炼设备：配料设备、加料设备、料位检测及炉后控制器、浇注机械等。砂处理：混 砂机、松砂机、筛砂机、辅助装置及量具等。造型部分：震击及镇压造型机气动微震压实造型机，射芯机及壳芯机，垂直分型无箱 射压造型机，高压造型机，气冲造型机等。清洗部分：除砂器、抛丸设备、抛丸设备、清洗桶等。离心铸造工艺：是利用旋转的离心力，完成液态金属的或合金的冲型的一种工艺。根 据离心力分布平面方向的不同分为卧式离心铸造方法和立式离心铸造方法。特点：空心管铸件成型容易，冲孔能力强，有利于消除气体和弹仓，加料条件好。然 而，青铜合金容易产生比重偏析，内表面粗糙，尺寸难以控制。连续铸造工艺及
2、设备：是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连 续冷却凝固并拔出成型材料的铸造方法。压力铸造工艺及设备：在高压作用下用液态金属或液态金属或合金填充金属型腔，并 在压力作用下凝固的方法。低压铸造工艺及设备：是液态金属或合金在一定压力下，通过升液管冲型，进而在铸 型中凝固的一种工艺方法。喷射成型工艺及设备：采用惰性气体雾化晋江液态金属或合金。原因是液滴的动能和 焓是液滴颗粒在收集器上凝固和成型，然后加热多胚材料并进一步挤出成型的方法。真空实型铸造工艺及设备：（消失模铸造）将泡沫塑料制成的模型埋人无粘结剂的干砂 中造型，采用威震加负压紧实。在一定真空度下浇入液态金属，浇筑和凝固过程中继
3、续保 持一定的真空度，是泡沫塑料气话继而被金属取代，形成铸件的一种方法。液体成型设备分类：砂型芯混砂设备、成型设备、熔化和浇注设备、脱毛清洗设备。第二章炉内脱硫：用于有碱性炉衬的冲天炉和无炉衬的水冷冲天炉。脱硫剂：石灰、电石、 白云石等。炉内脱硫方法：气动脱硫，喷射脱硫，多空赛气动脱硫，摇包和回转包脱硫。加料设 备：单轨式，爬式，侧面加料，中心加料。浇注设备：倾斜式浇注机：优点、用途广泛、结构简单。缺点：钢包水口与浇注口距离大，浇注 时不易找正，需另设挡渣装置。气压式浇注机：工作原理，在密封浇包的金属液面上，施加压力，金属液在压力的作 用下沿浇注槽上升，金属液到达浇注口后，便自然下落，浇入到型
4、。浇注完毕，金属液面 上的气体泄压，金属液回落。为保证浇注平稳，浇筑前，金属液面上应施加一个预压力， 使金属液到达浇注槽的预定位置，而且每浇注一次，浇包内的金属液面下降，该预压力应 随着液面的下降而自动补偿。本实用新型结构简单，控制方便。它被广泛使用。浇注速度可以通过调节浇注机的气 压来控制。具有底注的优点，可获得清洁的液态金属，使用寿命长。电磁浇注机。第三章新沙干燥设备：热风流干燥装置、三回转鼓装置、振动沸腾干燥装置。砂处理设备的 分类：1）新砂的处理、贮存、输运系统2）旧砂的回用和再生系统3）辅料的贮存和输运系 统4）型砂的混制和输运系统5）型砂质量控制系统4.旧砂处理设备：通常有夹杂物分
5、离设备、旧砂冷却设备等。对于化学粘结剂砂，还 包括旧砂再生设备。粘土混砂装备：按工作方式分为间歇式和连续式两种。按混砂装置可分为碾轮式、转 子式、摆轮式、叶片式、逆流式等。最常见的：1）滚筒式混砂机：适用于小型零件。当传动系统带动混砂机主轴以一定 速度旋转时，安装在主轴十字头两侧的砂轮也随之旋转。由于与砂层接触，砂轮绕其自身 水平轴旋转，并在旋转过程中压实砂层。安装在卡盘另一侧的刮刀翻起，松开压实的砂层。 这样，辊子和刮刀将连续滚动和松开型砂，以达到混砂的目的。转子式混砂机：其主要混砂机构是高速旋转的混砂转子，转子上焊有多个叶片。根据 底盘的转动方式，有底盘固定式、底盘旋转式两类。当转子或底盘
6、转动时，转子上的叶片 迎着砂的流动方向，对型砂施以冲击力，使砂粒间彼此碰撞、混合，使粘土团破碎、分散; 旋转的叶片同时对松散的砂层施以剪切力，使砂层间产生速度差，砂粒间相对运动，互相 摩擦，将各种成分快速地混合均匀，在砂粒表面包覆上粘土膜。特点，机构重量轻转速快， 混砂z周期短，生产率高。摆动轮混砂机：由机器主轴驱动的转盘有两个安装高度不同的水平摆动轮和两个分别 与底盘成45度和60度角的刮板树脂砂，水玻璃砂混砂机长用有双螺旋连续式混砂机和球形混砂机两种。粘土用砂处理设备：磁分离设备：目的是将混杂在旧砂中的断裂浇冒口，飞边与铁豆等铁块磁性物质去除。破碎设备：（梳式松砂机和双轮式松砂机）筛分设备
7、：滚筒筛：圆筒筛，效率低。本实用新型具有机构简单、维护方便的优点，但筛孔容易 堵塞。摇摆沙筛：震动筛沙机：结构简单，体积小生产率高工作平稳。旧砂再生方法：干再生、湿再生和热再生4.再生砂的后处理包括风选除尘和调温第四章.震击/震压造型机的震击紧实原理。工作台砂箱和型砂被提升到一定高度，然后下落与机身相撞。在冲击过程中，型砂的 下落速度成为一个巨大的冲击力，作用在下面的型砂上，使型砂层层压实。摇动几次后， 可以获得所需的型砂压实度。紧实率：粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的 百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。压实造型：用直接加压的方法，紧实 型砂。射砂
8、压实：用压缩空气将模（芯）砂高速射入模腔或芯盒中，以达到压实效果。介绍 了立式无分模盒注塑机的工作原理。造型室由造型框及正反压板组成。正反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填 砂；再由正反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块；然后，反压板退出造型室，并向 上翻起，让出型块通道；接着，由正压板，将造好的型块从造型室退出，且一直前推，使 其与前一块型块推合，并且还讲整个型块列，向前推过一个型块的厚度；此后，正压板退 回，反压板放下，并封闭造型室，机器进入下一造型循环。水平分型脱箱射压造型机的种 类、工作原理。种类：侧射方式、顶射加底射方式、顶射方式工作原理：制芯设备类型：热芯盒射芯机、冷芯盒射
9、芯机、壳体射芯机、热芯盒射芯机的结构和 工艺。结构：加砂装置、射砂机构、工作台及夹紧机构、立柱机座、加热板及控制系统工艺：砂光、芯盒夹紧、射砂、加热硬化、取芯紧实就是将包覆有粘结剂的松散砂粒在模塑中形成具有一定强度和紧实度的砂块或砂 型。常用紧实度来衡量型砂被紧实的程度，一般用单位体积内型砂的质量或型砂表面的硬 度表示紧实度。压实后的砂型性能:1）有足够的强度，能经受起搬运、翻转过程中的振动或浇注时金属液的冲刷而不破 坏。2）容易起模，起模时不易损坏或脱落，能保持型腔的精确度。3）有必要的透气性， 避免产生气孔等缺陷。常用的型砂（以下简称实心砂）压实方法包括冲击压实、压实、喷砂压实、气流压实
10、等。压实/高压成型机：1）不同型砂的压实紧实曲线，表示了砂型平均紧实度与压实比压的变化关系。无论 哪一种型砂，在压实开始时，p增加很小，就引起紧实度很大的变化；但当压实比压逐渐 增高时，紧实度的增长减慢，在高比压阶段，虽增大很多，紧实度的增加却很微小。（图冉红（2-36）2）当砂箱比较高或模样比较复杂时，采用平板压实，砂型内的紧实度分布很不均匀。 图2-37是平压板采用上压式后砂型各部分紧实度的分布曲线。中线1表示砂型中心部分， 沿整个砂型的高度上，紧实度大致相同；但靠近箱壁或砂箱角处的摩擦阻力较大，紧实度 沿砂箱高度分布严重不均。为获得紧实度均匀一致的砂型，实际应用中一般采用成形压板或多触头
11、压头。喷砂压实是通过使用压缩空气以非常快的速度将模具（芯）砂注入模具型腔或（芯盒） 来实现的。喷砂压实过程包括三个过程：加砂、喷砂和排气压实。垂直分型盒无注塑机：垂直分型无箱射压造型机的造型原理（如图2-41）。造型室由造型框及正、反压板组 成。正、反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂（图a）；再由正、反压板两 面加压，紧实成两面有型腔的型块（图b）；然后反压板退出造型室并向上翻起让出型块 通道（图3）；接着正压板将造好的型块从造型室推出，且一直前推，使其与前一块型块 推合，并且还将整个型块列向前推过一个型块的厚度（图d）；此后正压板退回（图e）， 反压板放下并封闭造型室（f），机器进
12、入下一造型循环。特征：砂模采用喷射压制法压实，得到的模块压实度高且均匀。模组的两侧都 有空腔。模具由两个模块之间的型腔组成，分型面垂直。连续创建的块被推送并相互 组合，形成一长行块。浇注系统设置在垂直分型面上。由于模块相互推动，当浇注在模块 排的中间时，多个模块与浇注平台之间的摩擦力能够抵抗浇注压力，并且模具块保持在没 有夹紧装置的情况下关闭。模块相当于模具，而注射成型是一种快速成型方法，因此 成型机的生产率非常高。气冲紧实时最底层的砂所受的冲击力最大，因而紧实度最高；砂层越高，所受冲击力 越小，紧实度越低。消失模铸造可分为三个部分：一是泡沫塑料的成型和装配部分，俗称白色区域。第二 部分是成型、浇注、清洗和型砂处理，也称为黑区；第三是涂料的制备以及涂料和干燥部 分上的图案，也称为黄色区域。因此，消失模铸造设备包括三个方面：泡沫塑料模成型加 工设备；成型设备和型砂处理设备；涂料制备和干燥设备。第五章落纱设备：振动落纱机、滚筒落纱机铸型清理：包括表面清理和除去多余的金属表面清理：清除铸件表面的砂粒和氧化皮（常用方法：抛丸和抛丸），清除多余金属: 主要包括清除浇注冒口、飞边和毛刺。设备分为湿法清洗和干法清洗。第六章根据模型，连铸机可分为立式、立式弯曲、立式多点弯曲、弧形和卧式。弧形脚轮是 最重要的。
