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1、撰写人：_日 期：_加气站全站改造内容及方案 编 制： 校 核： 批 准： 二一四年十二月一、概况说明本工程为加气站设计改造，主要内容包括：1、 现场真空管升级改造工程。2、 储罐到泵撬的软管改造。3、 卸车主手动阀内漏问题处理。4、 撬上仪表盘防爆绕性管更换。5、 储罐根部安全阀方便检修的整改。6、 放散塔增加排污阀。7、 泵后管路取压点结霜。8、 1#加液机流量计的检修。9、潜液泵异响更换轴承。因涉及需要将原加气站储罐到泵撬、泵撬到加液机的内补偿真空管更换成外补偿真空管，在拆除泵撬到加液机部分的真空管道时由于原管道较长，需要将原管道切割分离、拆除再进行更换新真空管，新真空管在管沟里面也需要
2、氩弧焊接。二、 改造方案1、现场真空管升级改造工程此方案详见“改造施工组织设计”，具体改造内容将原项目使用的内补偿真空挂更换成外补偿真空管。2、 储罐到泵撬的软管改造将储罐到泵撬之间的软管使用单层不锈钢硬管，管道的安装应符合LNG运行工艺，泵池的进液和回气管道应满足弯头少、泵撬到储罐连接管应有一定的坡度，增大回气势能的思想进行安装，然后再采用柔性材料进行管道保温。具体保温后的管道效果如下：3、 卸车主手动阀内漏问题处理由于此阀门在卸车真空管上，更换多次仍然无法解决问题，建议在卸车主管道上安装一只同规格（DN50)的手动截止阀，具体安装为靠近LNG泵撬，并在两只阀门之间安装安全放散阀，安全阀的放
3、散应接入放散汇总管。具体做法见下：改造完成后此阀门应处于铅封开启状态。在此处插焊一只DN06安全放散阀，切并入放散总管。在此处，靠近原阀门位置安装一直DN50手动截止阀。改后情况：4、 撬上仪表盘防爆绕性管更换原LNG泵撬上仪表盘处的防爆绕性管为PVC胶管，本站运行时间超过2年，老化严重，本次更换将原PVC材料更换为橡胶材质的防爆绕性管。5、 储罐根部安全阀方便检修的整改原储罐根部的安全阀安装方式如下图，导致每次年检安全阀的时候都需要将储罐根部保温部分进行拆除，十分不便，为方便后期的检修。将此安全阀的位置进行更换。将安全阀的位置移到阀门顶部，保证安全阀便于拆卸且阀门便于拆卸。具体改造后的方案如
4、下：安全阀位置6、 放散塔增加排污阀 将EAG加热器之后的放散总管进行拆除，因为两端都是法兰连接，卸下此段管道后移到站外在下图位置进行焊接一只DN15排污阀。示意图如下：在此水平管段上增设排污阀7、 泵后管路取压点结霜本管路结霜是由于取压管道水平安装导致此段管道长期存液，导致取压点的仪表阀关闭不严，频繁损坏。所以这段管道的改造方式是对原引压管道管型进行改造，形成气封，防止针型阀结霜。改造方案如下：8、1#加液机流量计的检修由我公司对加液机主板及加液机通信进行检测，对加液机流量计进行维修处理。9、 潜液泵异响根据潜液泵使用说明书，一般运行5000小时需要对潜液泵的轴承进行更换，本站潜液泵噪音初步
5、判断有两个原因：1、泵池进液效果较差，导致潜液泵无法得到完全润滑，致使泵异响；2、潜液泵运行超过2年，可能是轴承出现磨损，需要更换。请加气站人员在储罐处于高液位下，排放泵池气相，使泵池充满LNG，在75-90HZ频率下运行泵，如果仍有较大噪音可说明是轴承问题。更换办法是将泵池盖移除，将泵提起，对轴承进行更换。应注意对泵池做好密封，防止潮湿空气进入泵池造成泵池结冰。三、改造时间2015-01-15到01-24，共计10天。三、本次动火连头要点1. 关闭储罐根部手动、气动阀门、保持两阀之间的安全阀处于松开状态，并采用法兰盲板将储罐隔离；2. 泵撬、加液机、现场管道均需要氮气进行置换，使用可燃气体检
6、测仪连续15min测量（间歇3次）所有管道、管沟内天然气浓度为低限的0.5%以下方可进行动火。3. 动火切割管道时应保证管道内有正压的氮气（不小于10kpa），所有安全阀组的手动阀应处于开启状态，严禁非施工人员进入施工区域；4. 与设备连接的管道采用法兰连接,以尽量保证在工艺管道预制后,站内少动火进行连接。5. 施工之前储罐压力应排放到0.3Mpa，卧式储罐液位高度建议不高于300mm。五、施工程序5.1动火连头程序1、确认管线走向2、确认氮气注入点5、系统氮气置换4、管道预制和施工准备8、老管线切割、拆除9、联头处组对焊接6、测爆、确认动火条件7、联头作业手续的办理3、联头点的确认5.2动火
7、连头工序说明5.2.1连头点确认和施工准备1) 施工前准备：施工准备工作主要包括以下内容：a) 连头方案：连头方案的编制、报审、汇签和审批工作，确认具体的施工日期。b) 材料：连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖确认，做好材料的准备，包括管材、配件、保温材料；施工的消耗材料（包括焊丝、焊条、氩气、焊机等）c) 机械：根据人员的分组情况，进行安排焊机、电源线、把线等。5.2.2管道预制1) 根据现场情况测量实际尺寸，将能在站外预制的管道尽量在站外预制完成，减少站内动火量。5.2.5置换1) 氮气进口a) 现场氮气注入点为需要拆除法兰，再安装临时注氮气法兰，在原法兰拆除前先可燃气体检测仪对法兰连
8、接处周围的可燃气体浓度进行检测，法兰拆除人员在拆除法兰过程中必须佩带防护面罩。b) 由于本站管道较多，在氮气置换时应采用分段置换，首先置换泵撬及卸车管道、泵前管道，然后置换现场加液管道以及加液机；c) 分段置换时分段处应采用盲板封堵；d) 然后通氮气，并在尾端打开相关阀门进行天然气的释放、置换；2) 置换氮气:a) 采用瓶装氮气进行置换，焊接作业时氮气流速按照2m/s进行。b) 在更换氮气瓶时，仍然保证管内有氮气在流淌.3) 氮气出口:c) 放空系统：放空系统的最终流向为大气环境中。4) 氮气检测口:依次检测各氮气排出口以及放散口5) 其它注意事项：a) 氮气置换时要保证管道连头作业段保持氮气
9、的流通。b) 氮气置换作业持续到整个焊接作业结束，才结束氮气置换工作。六、氮气置换检查控制节点6.1氮气置换控制流程图作业票办理检查现场敞开管口的物理隔离是否合格动火连头点开设检测口注入氮气检查各阀门是否关严，排放阀门是否开启由业主单位、施工方对现场的物理隔离进行检查。由业主单位、施工方对现场的物理隔离进行检查所有放空主管连接的的阀门启闭情况。人工用钻头进行现场开孔检测可燃气体浓度管道切割、焊接用可燃气体检测仪对检测口内的可燃气体浓度进行检测，可燃气体浓度低于0.5%后，才能进行动火作业。可燃气体浓度浓度低于0.5%后继续往管道内注氮气，防止阀门内漏使可燃气体形成凝集七、碰头动火作业程序7.1
10、动火、置换人员配置机组名称数量人员组成及数量职责动火连头组3焊工2人管工1人负责动火连头位置的切割、焊接作业注氮组3操作人员3人负责更换氮气瓶、分段吹扫管道监测组2可燃气体检测人员2人在焊接作业过程中对现场可燃气体浓度的检测根据施工现场情况对各施工机组进行临时调配，对施工人员进行临时调配。7.2割管1) 氮气置换检测合格后，并对现场进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的0.5%后开始切割作业，管道切割时采用切割机进行；2) 作业时无关人员，均远离现场。3) 注意人的站位：切割点在人的对侧，且人站在上风口。7.3管道对口与安装1) 先将弯头和直管分段预制好，待管沟开挖后将预制好的管段下
11、沟并进行连接，只剩余动火连头口不进行焊接。在下沟时调整好预制管道埋深，保证预制管道和旧管线管口位置统一。2) 用氮气置换并经用可燃气体检测仪检测合格后，再对旧管道进行切割和连头作业。在整个施工过程中现场监护人员用可燃气体检测仪及含氧量检测仪对施工现场氧气量进行检测，检测合格后方可作业，否则立即停止焊接作业。3) 现场准备挡雨棚、挡风棚以备连头那天突然下雨。如果连头当天出现台风、雷暴天气，现场暂时施工作业，根据天气预报显示动火连头那天为多云天气。7.4保温、防腐施工1) 焊口经无损检测合格后（RTUT）再进行防腐处理。八、动火施工组织8.1动火管理小组 组长： 成员： 职责：1) 负责动火连头施
12、工作业的调度。2) 负责与配合小组与作业小组的沟通协调。8.2现场监护小组组长： 成员： 职责：1) 监护施工现场的安全和质量保证措施8.3施工作业小组组长： 成员： 职责：1) 实施动火作业施工方案（管道切割、碰头、焊接、防腐）；2) 对作业过程中可能造成意外伤害进行有效识别，熟悉并掌握施工方案和安全要求；3) 负责碰头管道的切割、下料、组对、焊接、检测、防腐；九.HSE管理9.1现场安全防护措施1) 提前辨识逃生通道（踏步），在逃生通道上禁止摆放施工物资及材料。2) 现场管连头施工过程中如果遇到安全阀起跳后，监护人马上通知现场焊接人员停止焊接作业，并撤离现场。3) 临时拆除的管道后，对敞开
13、的法兰后安装临时盲板进行封堵，防止杂质进入管道造成污染。4) 配备2台可燃气体检测仪，每个动火连头点设置一台可燃气体检测仪，排气处设置一台可燃气体检测仪。5) 干粉灭火器提前放在施工现场指定地方。6) 作业现场保证人员疏散通道和消防通道畅通。7) 施工作业人员进入现场前，必须进行动火前的安全培训、技术和任务交底，对现场所有人员进行灭火器的使用方法进行讲解和现场演练。作业安全分析表序号基本工作步骤潜在的危险及意外安全控制措施负责人安全审核1氮气置换可燃气体检测不合格1.延长氮气置换时间；2.备足氮气。氮气瓶泄漏、搬运伤人。1.严格开关操作；2.正确使用劳保用品。低温冻伤1.正确使用劳保用品；2.
14、加强设备维护检修，确保技术状态完好。注氮管路负压加大气量注氮，注氮情况通过压力表检测，杜绝压力低于0.2MPa。2管线切割操作阀门内漏发生火灾1.用氮气对管道内可燃气体进行充分置换;2.现场设置两处可燃气体检测口,一处为防控立管法兰口;动火前在动火位置人工钻孔作为可燃气体检测口;3.在动火作业过程中,现场全程设置可燃气体检测仪进行检测;管内置换不完全,着火1.开口点不对任保人和易燃物；2. 动火人处于上风口。天然气浓度超标爆炸1.严密监测可燃气体浓度，并持续注氮；2.切割时作业坑内无关人员远离；3.穿戴好防护用品，做好预防控措施；4.适当加大注氮气量。3切割过程监测天然气浓度超标爆炸1.严密监测可燃气体浓度，并持续注氮；2.切割时作业坑内其他人员远离；3.穿戴好防护用品，做好预防控措施。4设备、管件吊装砸伤1.统一指挥；2.严格劳保使用。吊装带折断1.使用满足载荷要求吊装带。5施工机具设备人员触电1.检查和保护电气机具，接线前进行验电；2.临时电缆铺设进行保护；6对口、焊接对口间隙过小1.做好预制准备工作；2.充分考虑天气因素影响。
