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1、一、工程概况二、编制依据三、机械设备四、施工工艺五、现场试验六、施工记录七、安全注意事项目录错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。荥经河防洪堤混凝土施工方案、工程概况本工程荥经县水利工程管理站投资修建，堤防形式分为坡式防洪堤和倾斜式混凝土防洪挡墙，混凝土设计强度为C15，护坡面板厚度为20cm, 护坡基础截面为60cm X 06cm，倾斜式挡土墙厚度最宽处为150cm具体见 施工图。二、编制依据1、四川省雅安市荥经县荥经河防洪堤工程技施设计图册；2、GB17599 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；3、GBJ1072010 混凝土强度检验评定标准；5、GB503002001 建筑工程
2、施工质量验收统一标准；6、GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范；7、GB50496-2009 大体积混凝土施工规范；8、建筑施工手册（第四版）；9、建筑工程施工安全技术规程JGJ5999；10、荥经河防洪堤混凝土配合比报告及原材料试验报告。三、施工工艺混凝土原材料选择本工程面板采用，石子采用 0.5-80 的连续级配石料，砂采用中砂， 水采用清洁的河水拌和。混凝土试配： 混凝土试配委托具有资质的试验室进行试配，搅拌时必须严格按试 配单比例进行配料。混凝土搅拌混凝土搅拌施工要点1 、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅 拌第一盘时，考虑到筒壁上的
3、砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入 拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未 经试验人员同意不得随意加减用水量。2、 材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 1水泥2%；2粗细骨料士 3%；3水、外加剂溶液2%。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。3 搅拌搅拌装料顺序为石子一水泥一砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准 容量的 10。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空
4、车运转，运 转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入 10%的水 泥、水、细骨料的用量；或减少 10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓 筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐 混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至 拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定 与检测工作。搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出 时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组 成材料混合均匀，颜色一致；
5、搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和 易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土 强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅 拌的最短时间，应符合下表的规定。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制一般应 用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按规定 用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
6、当 水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%15%的水泥。4、混凝土入模： 坡面基础混凝土入模：基础混凝土入模采用农用车运到施工现场，溜槽入 模，坡面面板混凝土入模采农用车运输从堤顶顺坡面所垫铁板滑入浇灌 部位。倾斜式挡土墙入模：墙基入模与坡基相同，出河面后在装载机能入模的位 置用装载机入模，高于装载机入模范围时视基堤后宽度，可采用上位入 模或下位采用吊装设备和料斗入模。挡土墙由于墙体厚度较厚，混凝土内部水化热高，在混凝土入模时可掺入 适量的大石块吸收混凝土中的热能，从而达到减少挡墙裂缝的效果。振捣：坡面混凝土由于容易向下坍滑，混凝土振捣必须分层进行，振捣时 只能用插入式振动棒拖振表层，先
7、振实下层约15-7cm厚的混凝土，再铺 填强度等级的细石混凝土铺面，并撒1：2 干硬性水泥砂浆抹面，抹面时 必须用刮杠刮平后用搓砂板初收后再用铁板压光，挡墙混凝土振捣采用 插入式振动棒振捣，混凝土边入模边分层振捣。插入间距不宜大于 30cm。5、混凝土养护：混凝土浇筑从出机算起12小时后，洒水养护7 天。6、混凝土缺陷修补修补施工方法： 蜂窝、孔洞：在混凝土拆模后发现蜂窝孔洞，必须由项目部专人监督修补， 在修补前必须将蜂窝（孔洞）周边的未密实的松散混凝土用钻子凿去， 并用高压水冲洗净孔洞内的混凝土残渣和粉尘，待孔内无明水时用加胶 水泥浆涂刷一层，然后在孔洞口支设比孔洞略高的呈漏斗状的模板，再
8、用比原设计高一等级的细石混凝土填塞到密实状态。并用毛毡覆盖浇水 养护不少于 14 天。在混凝土达到龄期后用钻子将多出部分凿平。麻面：将混凝土表面的松石子后用清水冲净表面的浮尘，再用加掺加结构 胶的水泥浆涂刷一遍后用 1：1水泥砂浆抹平并用混凝土减石子的同比例 干粉擦浆，以保持与原浇混凝土色泽一致。2、试块留置原则每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3 （包括 不足100m3 ）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。当 连续浇筑超过1000立方米时，每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。七、安全注意事项1、在施工时操作人员必须正确配戴个人安全防护用品，严格遵守安全规章制 度，在浇筑混凝土前首先要检查施工用电安全，发现老化破皮的电线电缆必 须及时更换，禁止使用。2、在混凝土卸料时要注意车辆安全，车后应高三角木防挡措施。3、在混凝土浇筑间隙时人员不能在坡面上跑动和挡墙外侧等危险环境处休 息。
