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1、1系统组成煤泥管道输送系统主要由煤泥搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、液压滑架、预压 螺旋、煤泥主泵及多功能给料器等设备组成，系统采用PLC自动控制。煤泥管道输送系统 工艺流程如图1所示。图1煤泥管道输送系统工艺流程框图2 系统工作原理(1.)煤泥管道输送系统 在外部设备提供的煤泥进入搓和机时，加入适量的水调出一定浓 度的煤泥，煤泥由搓和机进入上料螺旋，然后进入搅拌缓冲仓， 在液压滑架和搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时根 据输送要求再加入适量的水使煤泥浓度达到泵送的要求。搅拌缓 冲仓的料位高度由超声波料位计适时检测并将信号送至PLC,由PLC自动控制入料，使搅拌缓冲仓的料位始终保持在75
2、%9 5%的范嗣内。搅拌缓冲仓内的煤泥山仓下液压滑架带进预压螺旋，预压螺旋将煤泥挤入煤泥主泵。煤泥主泵由液压S摆和左右两个液压输送缸 组成，液压全自动控制，在PLC的控制下交替吸入和泵出煤泥， 使煤泥源源不断被输送到煤泥管道，再经过炉顶的多功能给料器 将煤泥送进锅炉燃烧。(2)煤泥输送量调节控制根据循环硫化床锅炉燃烧控制的要求,送进锅炉的煤泥量需要调节。预压螺旋采用变频驱动，左右两个 液压输送缸由电液比例阀控制每分钟的泵送次数，从而控制进入 锅炉的煤泥量。预压螺旋变频器和液压输送缸的电液比例阀是由 同一个信号（42 0 mA）控制，该模拟量信号来自电厂DCS, 控制系统结构如图2BTJ是安装在
3、现场控制柜的手动操作器，可以进行手动和自 动的切换，其切换信号（DI）输人电厂DCS，用以远程判断 控制方式。当切换至手动状态时，BTJ本身输出42 0 mA 信号；当切换至自动状态时，DCS的420 mA信号经BT J输出。PD1为电流隔离器，是将一路4 2 0mA信号转换 成两路42 0 mA信号，其中一路调节变频器，另一路调节电 液比例阀；PD2为电流/电压转换器，是将42 0 mA信号 转换成010V信号；比例放大板是将010V信号转换成 200800mA信号用以驱动电液比例阀（3）电动机控制原理系统中的其他设备电动机和有关的电磁阀均由PLC控制，电动机控制原理如图3所示q卜kA!FH
4、TU2LJSAiLWSt 图3电功机桎制原理團线框内元件安装在现场电动机控制箱上，SA为转换开关,j(+)1X?24VL3irui其作用是进行现场和PLC控制转换，其切换信号送至PLC,k.X、Qx.x为PLC输入输出地址号，KA3为电动机运 行返回信号中问继电器，运行返回信号送至PLC用以电动机控 制自保。当SA在PLC控制状态时，由PLC控制，当sA在 现场控制状态时，由现场电动机控制箱上的ST、STP进行设 备的检修试运转。如图4所示，SA为转换开关，安装在现场控制箱上，其作 用是进行现场和PLC控制转换，IxX、Qx.x为PLC输 入输出地址号，当sA在PLC控制状态时，由PLC控制，当SA在现场控制状态时，用SA在现场进行电磁阀的点动试验，sl、s2为液压缸行程位置接近开关，接近开关动作信号送人KA3.IPLC,用以对电磁阀DF 1、DF2进行换相。在实际运行中煤泥输 送系统相当于电厂的一台 给料设备，其PLC相当电 厂DCS的一个远程站，D CS与PLC由通讯方式 相连，DCS控制PLC, 同时电厂DCS锅炉工作 站能显示煤泥的输送量、各 设备的运行状态、事故状态
