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1、word草南公路段WA16WA3段逆做法顶管井专项施工方案编制人：审核人：审批人：2017年6月# / 23第一章编制依据与原如此3第一节编制依据 3第二章工程概况3第一节工程简介 4第二节环境与地质条件 4第三章施工工艺 6第一节工作井、接收井施工6第二节检查井施工14附表1主要机械设备和测量检验设备配备表23附表2主要材料供给计划表23附表3劳动力计划表23第一章编制依据与原如此第一节编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况与施工环境等调查 资料；二、国家与地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、 施工设计图、说明与相关合同文件等资料；四、国家现有
2、施工标准与规1、混凝土结构设计规GB50010-2002;2、工程测量规GB50026-20073、 给水排水构筑物工程施工与验收规 GB50141-2008;4、给排水管道工程施工与验收规 GB50268-2008 ；5、钢纤维混凝土检查井盖GB26537-2011 ；6、 施工标准图集给排水检查井06MS201-3第二章工程概况第一节工程简介市 草南公路段 WA16WA34为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座4500接收井，12座1000骑马井。工作井与接收井采 用逆做法施工。第二节、环境与地质条件一、工程地理位置草南公路段 WA16WA3管线沿市区铜盂镇草南公路布设
3、，沿线经过铜盂镇繁华区域人 口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往 行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。二、施工情况与地质条件1、顶管井工程施工情况WA16WA3段管线区域位于市区铜盂镇草南公路。属于练江流域冲积平原地貌，沿公路走 向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在 0米之间按图纸地貌，地势较 平坦。2、场地岩土层划分与其结构特征参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：场地各岩土层结构特征表地层 编号岩土层层顶埋深m层厚m状态N平均值人工填土层00稍压实/淤泥层0000饱和，流塑细砂、中砂、
4、粗砂0000松散状粘土层00可塑粉质粘土0可塑粉质粘土硬塑10粗砂层饱和，松散，级 配好，具有粘性、水文地质条件工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在49月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在13001800毫米之间。台风和暴雨盛行的季节为 49 月。场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.34.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给与排泄关系密切，每年49月为降雨集中季节,大气降水充2.003.00m。沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为第三章施工工艺第一节工作井、接收井施工工作井共3座DA7 DA9 DA1
5、1，接收井4座DA6 DA8 DA10 DA12设计采用逆 作法施工工艺。一、工作井、接收井施工本工程顶管施工用井工作井、接收井结构形式采用逆作法护壁。混凝土强度等级：垫层 C15,底板、井壁C35,抗渗等级P6;钢筋保护层厚度井壁为30,底板为40,板为30。10以下为HPB300级；10与以上为HRB400级，竖筋搭接采 用单面搭接焊，长度为10d。管口预埋钢套管用10mn厚钢板制作。管口处的钢筋切断,并设 补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进展下一段施工。1、施工概述根据设计要求，工作井为方形，接收井采用圆形制作，首先开挖井里土体
6、，分层挖深为1m并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达 到75%而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、 四节护壁，直到设计井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井与接收井用，井净空尺寸为7000*3500、4500，每节护壁高1m侧壁为梯形，其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸es / l1j7LL LOOLDLL.Irl” OK欄在OK n/ooai他fc!/ ocePJOMword# / 23Q囂黠於郴面布詡1;喷1:W2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图浇筑砼节制作，直至坑底 逆第
7、二、三【逆第一节制作图1施工工艺流程图3、基坑开挖施工开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下与地上设施、附近建筑等 情况，拟定开挖断面、开挖方式与边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑 物。特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进展挖取土。在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，采用人工挖土的方法进展挖土、 小 型卷扬机提土。见图挖土、成井图出土顺序由向外：先挖松中央局部土，挖取中间局部的土，再取井周围侧土，最后形 成大平底假如无地下水时，假如井有水时
8、如此在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底 土壤不被扰动或破坏，为防止超挖，挖至设计标高前 2030cm时用人工开挖，检修平整。 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基坑边 5m不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不 能陡于1: 1.5，最大高度不得危与到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任 何危险。土方与时外运，以方便后面工序施工。对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环 境影响问题。开挖期间，应特别注意基坑围的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、 集水井降排水等方法
9、。开挖时，假如遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。 这些杂物包括树根、 有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井气体进展有毒试验、与时向井吹入新鲜 空气。第一节护壁墙土坑厂F土壁土壁1土坑开挖一讥护壁墙4土壁3、第二节护壁墙施工2、第节护壁墙施工上护壁墙一:1 土壁4、成井挖土、成井图4、逆作法护壁支护结构井施工方法与技术措施1土方开挖基坑土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m第一层土方开挖深1m可以保证护壁搭接不小于10cm采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天 完成1节节高900mri掘进进尺，原如此上每节挖孔深度为 1000mm包括搭接局部； 当挖进坚硬
10、的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进展施工。每挖进三节将进展一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。垂直度校正方法 是以井体顶对角拉出十字交点为井中心， 再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线 测量垂直度。2土方运输 井的土方采用简易提升机到地面。 从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，与时采用挖机上车外运以方便后面工序施工。、模板安装与拆除井壁模板由钢模拼装而成，板间用 U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加 固，拼装中留一道接缝夹一根 48钢管，以便拆模；必要时采用 60钢管进展对顶支撑。顶管井护壁第一节挖深约1m安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁与井口圈粱
11、。以每天 一节作为一个施工循环即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁。一般土层中每节高度为1m而遇到淤泥、流砂如此护壁高度每节不宜大于0.5m,井壁纵筋加密为间距100，同时井壁后座采用透水强材料挡土。为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置与垂直度。垂直度校正方法是以 井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量 垂直度。拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井 口提升设备将模板逐块传到地面上进展有序堆放。三、钢筋工程1、钢筋制作与管理工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单与试验报告，其力学特性必须符合现 行国家标准。
12、在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、 冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合 格品做退货处理。2、钢筋接头：热轧钢筋接头采用双面搭接焊。搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同 一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规要求。3、钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm4、井壁钢筋安装如如下图所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。进展各层工作井钢筋、 混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋 HRB4014200
13、的保护和搭接。!0Q,3-IJS?：C工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图四、混凝土浇筑护壁混凝土为C35,P6,采用商品混凝土，用泵车将混凝土输送入基坑，再用斗车运送 到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器 振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋,除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡 上升，浇筑速度尽量放缓一些。五、垫层、底板施工1、施工工艺流程如下列图.混凝土养护2、底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进展素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚 C15素混凝土垫层。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据 弹出的定位线进展安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好 标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用14马凳架起，间距150cm架立筋需与钢筋焊接结实，保证其稳定性。钢筋网
